一种具有止回、泄压功能的剪切阀的制作方法

1.本实用新型涉及剪切阀领域，具体是一种具有止回、泄压功能的剪切阀。


背景技术：

2.剪切阀是一种通常处于开启状态的阀，受冲击或热作用时动作关闭，阻止来自压力源的液流，并且在动作之后持续保持关闭，可用于油气管路。在该阀门和一些传统剪切阀中会设置止回结构，但用于油气系统的剪切阀通常不设置泄压结构（gb 22380.3-2010），因此当止回结构遇到泵自身泄压功能失效时，整个油气管路会出现回油现象，例如导致加油枪提枪走字，因该结构被支架托起，故只有当剪切阀被拉断时止回阀才起到止回作用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种具有止回、泄压功能的剪切阀。
4.本实用新型所采取的技术方案如下：一种具有止回、泄压功能的剪切阀，包括阀体、流入通道、流出通道，所述剪切阀内设置有止回阀，所述止回阀用于流入通道向流出通道的导通以及流出通道向流入通道的流体方向的切断，所述止回阀安装有泄压阀，当流出通道的流体压力大于流入通道的流体压力一定值时，所述泄压阀打开导通流出通道至流入通道。
5.所述止回阀包括密封板、安装板、位于密封板上并穿过安装板的活动杆、限位于安装板与密封板之间并套设于活动杆上的第一弹性件。
6.所述安装板上部设有限位板，所述活动杆穿过安装板和限位板，所述活动杆与第一弹性件之间套设有滑套，所述滑套限位于所述限位板和密封板之间。
7.所述密封板环周设置有第二嵌槽和位于第二嵌槽内的第二密封圈，所述第二密封圈与阀体上的阀座相配合，第二密封圈外周与阀座的接触面为锥状斜面且其下端外径小于上端外径，所述第二嵌槽内壁与第二密封圈之间设置有形变空腔。
8.所述密封板下方可拆卸连接有压板，所述压板与第二密封圈下端相接触并对第二密封圈进行限位。
9.所述泄压阀包括沿轴线设置于活动杆内的通槽和设置于通槽内的堵盖、第一密封圈、圆球、第二弹性件，所述第一密封圈和第二弹性件分别位于圆球两端对圆球进行轴向限位，且所述第一密封圈内径小于所述圆球直径。
10.所述通槽包括自上而下依次设置的第一通槽，第二通槽，第三通槽，所述堵盖位于第一通槽与第二通槽连接处形成的第一环形面上，所述堵盖下端内侧与第一环形面之间设置有第一嵌槽和位于第一嵌槽内的第一密封圈；所述第二弹性件位于第二通槽与第三通槽连接处形成的第二环形面上，所述圆球位于第二弹性件上端并在第二弹性件的作用下与所述第一密封圈相抵。
11.所述第二通槽包括弹簧限位腔，所述弹簧限位腔与第三通槽相连接且其内径与第
二弹性件相适配对第二弹性件起限位作用；
12.所述第二通槽还包括与第一通槽连接的限位段，所述弹簧限位腔的内径小于所述圆球直径使圆球仅在限位段活动。
13.所述第三通槽为泄压通道，所述泄压通道贯通密封板与流入通道相通。
14.本实用新型的有益效果如下：在剪切阀的止回阀上增加一个泄压阀，有效解决了当泵自身泄压阀失效时油气管路回油导致提枪走字的现象，而且当油气回收胶管受到外界的压力时（比如汽车轮胎意外轧到胶管上），油气回收胶管内部油压突然增大，该泄压阀会自动开启泄压，保证加油机系统的油压稳定和安全。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
16.图1为本剪切阀剖视图；
17.图2为止回阀剖视图；
18.图3为图1中a处放大图；
19.图4为泄压阀剖视图；
20.图5为图1中b处放大图；
21.图中， 11-流入通道，12-流出通道，2-止回阀，21-活动杆，22-密封板，221形变空腔，222-第二密封圈，223-压板，-23安装板，24-第一弹性件，25-限位板，26
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滑套，3-泄压阀，31-堵盖，32-第一密封圈，33-圆球，34-第二弹性件，35-通槽，351-第一通槽。352-第二通槽，3521-限位段，3522-弹簧限位腔，353-第三通槽，41-第一环形面，42-第二环形面。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
23.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
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仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
24.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
实施例
25.一种具有止回、泄压功能的剪切阀，包括阀体、流入通道11、流出通道12，所述剪切阀内设置有止回阀2，所述止回阀2用于流入通道11向流出通道12的导通以及流出通道12向流入通道11的流体方向的切断，所述止回阀2安装有泄压阀3，当流出通道12的流体压力大于流入通道11的流体压力一定值时，所述泄压阀3打开导通流出通道12至流入通道11。
26.所述止回阀2包括密封板22、安装板23、位于密封板22上并穿过安装板23的活动杆21、限位于安装板23与密封板22之间并套设于活动杆21上的第一弹性件24；所述安装板23上部设有限位板25，所述活动杆21穿过安装板23和限位板25，所述活动杆21与第一弹性件24之间套设有滑套26，所述滑套26限位于所述限位板25和密封板22之间。
27.所述密封板22环周设置有第二嵌槽和位于第二嵌槽内的第二密封圈222，所述第二密封圈222与阀体上的阀座相配合，第二密封圈222外周与阀座的接触面为锥状斜面且其下端外径小于上端外径，所述第二嵌槽内壁与第二密封圈222之间设置有形变空腔221。
28.所述密封板22下方可拆卸连接有压板223，所述压板223与第二密封圈222下端相接触并对第二密封圈222进行限位；在需要更换第二密封圈222时，拆下压板223即可实现快速更换。
29.所述泄压阀3包括沿轴线设置于活动杆21内的通槽35和设置于通槽35内的堵盖31、第一密封圈32、圆球33、第二弹性件34，所述第一密封圈32和第二弹性件34分别位于圆球33两端对圆球33进行轴向限位，且所述第一密封圈32内径小于所述圆球33直径。
30.所述通槽35包括自上而下依次设置的第一通槽351，第二通槽352，第三通槽353，所述堵盖31位于第一通槽351与第二通槽352连接处形成的第一环形面41上，所述堵盖31下端内侧与第一环形面41之间设置有第一嵌槽和位于第一嵌槽内的第一密封圈32；所述第二弹性件34位于第二通槽352与第三通槽353连接处形成的第二环形面42上，所述圆球33位于第二弹性件34上端并在第二弹性件34的作用下与所述第一密封圈32相抵。
31.所述第二通槽352包括弹簧限位腔3522，所述弹簧限位腔3522与第三通槽353相连接且其内径与第二弹性件34相适配对第二弹性件34起限位作用；所述第二通槽352还包括与第一通槽351连接的限位段3521，所述弹簧限位腔3522的内径小于所述圆球33直径使圆球33仅在限位段3522活动；所述第三通槽353为泄压通道，所述泄压通道贯通密封板22与流入通道11相通。
32.工作原理：在本实施例中，当流体从流入通道11流向流出通道12时，止回阀2上的密封板22受到流体压力（小于0.04mpa）带动活动杆21向上运动，并挤压第一弹性件24，当流体压力达到一定值时，所述滑套26上、下分别与限位板25和密封板22相抵，密封板22不再上移；当流体压力小于第一弹性件24的作用力时，密封板22下移， 第一密封圈222与阀体相抵形成密封，阻断流体。泄压阀上的圆球33在未受压力或受到较小压力时，所述圆球在第二弹性件34的作用力下与上侧的第一密封圈贴合32形成密封，在受到大于设定压力（0.2mpa）的向下的力时，圆球33在上端流体的压力驱动下向通槽35内运动，与第一密封圈分32离，使流体流入第二通槽352经泄压通道完成泄压，泄压后圆球33受到的压力减小，第二弹性件34驱动圆球33复位，再次形成密封。
33.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。