一种轴封结构的制作方法

1.本技术涉及轴封的领域，更具体地说，它涉及一种轴封结构。


背景技术：

2.轴封是一种摩擦密封或填料函，用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏，也是防止泵轴与安装座处泄漏而设置的密封装置。
3.现有的轴封包括安装座和密封环，安装座呈圆环状，在使用中，密封环外壁贴合安装座内壁，密封环内壁抵触转轴。但是在使用中，会存在液体从密封环外壁与安装座内壁的连接处渗入，从而造成轴封密封效果不佳，有待改进。


技术实现要素：

4.为了提升轴封密封效果，本技术提供一种轴封结构。
5.本技术提供的一种轴封结构，采用如下的技术方案：
6.一种轴封结构，包括安装座，所述安装座设有安装槽，所述安装槽内壁设有密封组件，所述密封组件包括密封环一、密封环二和固定环，密封环二位于所述密封环一和固定环之间，所述固定环抵触密封环二远离密封环一的一侧，所述密封环二为弹性材质，所述密封环二的内径小于所述密封环一；所述密封环一和密封环二均设置为当转轴插入后形变并抵紧转轴外壁。
7.通过上述技术方案，设置密封环一、密封环二和固定环，安装时，密封环一和密封环二均设置为当转轴插入后形变并抵紧转轴外壁，两层的密封防护，提升了整体的密封性能，固定环抵抵触密封环二远离密封环一的一侧，减少液体从密封环一和密封环二的之间的间隙渗入，并顺着安装槽内壁流入的情况。
8.进一步，所述固定环设有密封环槽，所述密封环槽位于固定环靠近密封环二的端面。
9.通过上述技术方案，设置密封环槽，密封环槽位于固定环靠近密封环二的端面，密封环槽用于减少液体的渗入，提升整体的密封性。
10.进一步，所述安装座上设有凸环，所述凸环位于密封环一远离密封环二的一端，所述凸环靠近密封环一的一端抵触所述密封环一远离密封环二的一端。
11.通过上述技术方案，设置凸环，且凸环抵触密封环一远离密封环二的一端，凸环的设置，增加了安装座与密封环一的接触面积，使得液体不易从安装座与密封槽的接触处渗入。
12.进一步，所述固定环设有斜面一，所述斜面一位于固定环二的外壁且靠近密封环二的一端。
13.通过上述技术方案，斜面一位于固定环二的外壁且靠近密封环二的一端，在固定环抵触密封环二时，抵触面会产生一定的形变，斜面一提供让位空间。
14.进一步，所述密封环二和对应的固定环沿安装座轴向设有两组。
15.通过上述技术方案，设置两组密封环和对应的固定环，使得液体需要通过多层密封防护，提升了轴封的密封能力。
16.进一步，所述固定环设有斜面二，所述斜面二位于固定环二的外壁且远离密封环二的一端。
17.通过上述技术方案，设置斜面二，且斜面二位于固定环二的外壁且远离密封环二的一端，固定环远离密封环一一端与密封环二抵触，并发生一定的弹性形变，弹性形变使得密封环二与固定环抵触更加紧密，进一步提升了整体的密封效果。
18.进一步，所述斜面一与安装槽拼接形成让位腔一，所述斜面二与安装槽拼接形成让位腔二，所述让位腔一的空间大于所述让位腔二的空间。
19.通过上述技术方案，斜面一位于固定环二的外壁且靠近密封环二的一端，斜面二位于固定环二的外壁且远离密封环二的一端，斜面一与密封环槽位于同一端面，因此需要更大的让位空间，让位腔一的空间大于让位腔二的空间，使得整体的密封效果更好。
20.进一步，所述密封环一为隔热材质。
21.通过上述技术方案，在面对高温环境时，密封环一减少高温的液体进入并减少热量影响机器工作的情况。
22.进一步，所述安装槽内设有安装环槽，所述安装环槽位于安装槽远离密封环一的一端，所述安装环槽设有阻隔环，所述阻隔环的内径小于安装环槽内径。
23.通过上述技术方案，设置阻隔环，阻隔环用于减少晃动液体的冲力，使得液体进入安装座时更为平稳，提升密封组件的密封性能。
24.进一步，所述阻隔环外壁抵紧所述安装环槽侧壁。
25.通过上述技术方案，阻隔环外壁抵紧安装环槽侧壁，减少液体从阻隔环与安装环槽连接处进入的情况，且相比阻隔环外壁与安装环槽侧壁侧壁留有空隙的情况，阻隔环靠近密封组件的一端与安装环槽槽底接触面积更大，抗液体冲击能力更强。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.(1)通过设置密封环一、密封环二和固定环，安装时，密封环一抵紧转轴外壁，密封环二朝远离密封环一的弯折并抵紧转轴外壁，两层的密封防护，提升了整体的密封性能，固定环抵抵触密封环二远离密封环一的一侧，减少液体从密封环一和密封环二的之间的间隙渗入，并顺着安装槽内壁流入的情况；
28.(2)通过设置凸环，且凸环抵触密封环一远离密封环二的一端，凸环的设置，增加了安装座与密封环一的接触面积，使得液体不易从安装座与密封槽的接触面渗入；
29.(3)通过设置斜面二，且斜面二位于固定环二的外壁且远离密封环二的一端，固定环远离密封环一一端与密封环二抵触，并发生一定的弹性形变，弹性形变使得密封环二与固定环抵触更加紧密，进一步提升了整体的密封效果。
附图说明
30.图1为实施例一的整体示意图。
31.图2为实施例一的剖视示意图。
32.图3为实施例一的局部剖视示意图。
33.图4为实施例二的整体示意图。
34.附图标记：1、安装座；2、安装槽；3、密封组件；4、密封环一；5、密封环二；6、固定环；7、密封环槽；8、斜面一；9、让位腔一；10、斜面二；11、让位腔二；12、凸环；13、端盖；14、安装环槽；15、阻隔环。
具体实施方式
35.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种轴封结构。
37.实施例一：
38.参见图1和图2，一种轴封结构，包括安装座1，安装座1呈圆柱状，安装座1设有安装槽2，安装槽2贯通安装座1，安装槽2呈圆柱状。安装座1上设有凸环12，凸环12呈圆环状，凸环12位于安装槽一端且突出于安装槽2内壁，安装槽2内壁设有密封组件3，密封组件3包括密封环一4、密封环二5和固定环6，密封环一4、密封环二5和固定环6均抵紧安装槽2内壁。密封环一4位于安装槽2靠近凸环12的一端，且密封环一抵紧凸环12。密封环二5位于密封环一4和固定环6之间，且密封环二5抵触密封环一4靠近密封环二5的一端，密封环二5抵触固定环6靠近密封环二5的一端。密封环二5的内径小于密封环一4。当转轴插入时，密封环一4和密封环二5均朝背离转轴插入方向的一端形变弯折并抵紧转轴外壁。固定环6抵触密封环二5远离密封环一4的端面并通过过盈配合实现密封环二5的固定。安装座1和固定环6为不锈钢304型号，密封环一4和密封环二5均为聚四氟乙烯材质。参见图2，固定环6设有密封环槽7，密封环槽7位于固定环6靠近密封环二5的端面，在固定时，固定环6抵触密封环二5背离密封环一4的一端，密封环槽7用于减少液体的渗入。固定时，密封环二5受压产生形变，使得密封环槽7的密封效果提升。
39.参见图2和图3，固定环6设有斜面一8，斜面一8位于固定环6二的外壁且靠近密封环二5的一端。斜面一8与安装槽2拼接形成让位腔一9， 固定环6设有斜面二10，斜面二10位于固定环6二的外壁且远离密封环二5的一端。在实际使用中，密封环二5和对应的固定环6沿安装座1轴向设有两组。固定环6远离密封环一4一端与密封环二5抵触，并发生一定的弹性形变，弹性形变使得密封环二5与固定环6抵触更加紧密，进一步提升了整体的密封效果。斜面二10与安装槽2拼接形成让位腔二11，让位腔一9的空间大于让位腔二11的空间。
40.安装槽2内还设有安装环槽14，安装环槽14位于安装槽2远离密封环一4的一端，安装环槽14设有阻隔环15，阻隔环15外壁抵紧安装环槽14侧壁，阻隔环15的内径小于安装环槽14内径且大于密封环一4的内径。阻隔环15用于减少液体的冲力，使得液体进入安装座1时更为平稳，提升密封组件3的密封性能。
41.本实施例的工作原理是：
42.实际使用中，安装座1安装于涡旋式空压机转轴处，阻隔环15用于减少晃动液体的冲力，使得液体进入安装座1时更为平稳，提升密封组件3的密封性能。密封环二5朝远离密封环一4的弯折并抵紧转轴外壁，增强密封效果，减少液体渗入的情况。固定时，密封环二5和密封环一4受压产生形变，使得密封环槽7的密封效果提升，密封环一4抵触转轴，凸环12增加了安装座1与密封环一4的接触面积，减少液体从安装座1与密封槽的接触处渗入的情况。
43.实施例二：
44.参见图4，与实施例一的区别在于，安装座1一为与转轴同轴连接的端盖13，端盖13设贯通有供转轴插入的轴孔，密封组件3安装于轴孔处且抵紧轴孔内壁。密封组件3固定时，密封环一4和密封环二5均发生形变并抵紧转轴外壁。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。