一种可以通过叠加式安装的溢流阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种可以通过叠加式安装的溢流阀。


背景技术：

2.溢流阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，溢流阀顶开，将系统中的一部分流体排出，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。
3.叠加式安装：实现安装尺寸的最小化和对减少油液外泄漏点和管路压力损失的考虑，不同功能的控制阀不再用软管连接，由于软管长度的增加会造成液压系统的管路压力损失；另一缺点是在软管连接处可能会出现油液的外泄露会造成事故。将不同功能的控制阀通过叠加的方式安装在一起，实现安装尺寸的最小化处理，减少油液外泄漏点和管路压力损失。
4.现有技术中的液压系统原理如图1所示，当液压系统刚启动时，电机400驱动油泵300工作，因为电机400带动载荷启动瞬间，电流值将瞬间达到顶峰状态；而现有的溢流阀100的结构如图2所示，当液压系统刚启动时，油液从p口进入，经阀座112上的小孔作用在溢流阀芯113的球面上，液压系统压力大于调压弹簧117的设定压力值时，溢流阀芯113脱离阀座112，溢流阀芯113开启，系统油液从p口流入t，系统压力恢复到安全值以下，这种结构的溢流阀100在液压系统是常闭的，导致当液压系统刚启动时，因为电机400带动载荷启动瞬间，电流值将瞬间达到顶峰状态，超过电机400自身过载保护范围，所以会对电机400造成损坏，缩短电机400的使用寿命，为此，提出一种可以通过叠加式安装的溢流阀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可以通过叠加式安装的溢流阀，以解决现有技术中，当液压系统刚启动时，因为电机带动载荷启动瞬间，电流值将瞬间达到顶峰状态，超过电机自身过载保护范围，所以会对电机造成损坏，缩短电机的使用寿命的问题。具体技术方案如下：
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种可以通过叠加式安装的溢流阀，该溢流阀包括：
7.阀体，所述阀体内从左至右依次设有导套安装孔、阀芯安装孔和溢流阀套安装孔，所述导套安装孔内固定连接有导套，所述阀芯安装孔内滑动连接有截止阀芯，所述溢流阀套安装孔内固定连接有溢流阀套，所述阀体底部开设有p孔和t孔，所述p孔与阀芯安装孔连通，所述t孔与所述溢流阀套安装孔连通，所述溢流阀套安装孔与所述导套安装孔间通过u型通道连通，所述阀体上设有多个定位孔，定位孔内设有固定螺钉，所述固定螺钉将所述阀体固定安装到原液压系统阀块上，使得所述p孔与原液压系统阀块上的油泵出油口连通，且所述t孔与原液压系统阀块上的油泵回油口连通；
8.所述导套的内孔中滑动连接有衔铁，导套内孔的左端设有堵头，所述堵头用于防止所述衔铁滑出所述导套，所述导套的外圆柱面上套有线圈，所述线圈用于控制衔铁向右
移动，所述导套的左端外侧面上设有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母用于锁紧线圈，所述导套的右端内孔设有截止阀套；
9.所述截止阀套的内孔中滑动连接有截止阀芯，截止阀套外侧面上设有小孔，并通过该小孔、u型通道与阀体的t口相通，所述截止阀芯与截止阀套间设有第一弹性件，所述第一弹性件用于拉动截止阀芯，使得截止阀芯右端的斜面紧紧贴靠在截止阀套右端的内孔，此时截止阀芯处于截止状态，所述衔铁用于向右推动截止阀芯，使得截止阀芯右端的斜面与截止阀套分离，此时截止阀芯处于放开状态；
10.阀座，所述阀座内设有中心孔，中心孔内滑动连接溢流阀芯，所述阀座侧面设有小孔，通过该小孔与阀体的p孔相通，所述阀座与溢流阀套间固定连接；
11.所述溢流阀套上设有小孔并通过该小孔与阀体的t孔相通，所述溢流阀套的内壁设有第二弹性件，所述第二弹性件紧靠在溢流阀芯的右侧，用于提供溢流阀芯右移的阻力。
12.优选的，所述截止阀套右端的内孔采用精细研磨，且所述截止阀芯右端的斜面采用精细研磨面。
13.优选的，所述第一弹性件包括复位弹簧、垫片和卡簧，所述复位弹簧套在所述截止阀芯上，复位弹簧的左端设有垫片，所述垫片的左侧设有卡簧，所述卡簧卡接在截止阀芯外侧面所开设的卡槽内，复位弹簧处于压缩状态。
14.优选的，所述第二弹性件包括调压弹簧、下弹簧座、上弹簧座、调压螺母、调压螺杆和第二锁紧螺母，所述调压弹簧的两端分别连接有下弹簧座和上弹簧座，所述下弹簧座挤压在溢流阀芯的右端，所述调压螺母螺纹连接在溢流阀套的右端，所述调压螺母内螺纹连接有调压螺杆，所述调压螺杆可在螺纹孔内旋转，调压螺杆外螺纹上螺纹连接有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母用于锁死调压螺杆。
15.优选的，所述导套内壁滑动连接有手推杆，所述手推杆挤压在衔铁的左端，当线圈断电时，通过用手推动手推杆使得衔铁向右移动。
16.优选的，所述堵头的内孔和外圆面设有密封圈一和密封圈二，防止导套内孔油液外泄漏，所述导套与所述阀体的连接处设有密封圈三，所述截止阀套与所述阀体的连接处设有挡圈一和密封圈四，所述阀座与阀体之间设有密封圈五，所述溢流阀套外侧面与阀体之间有密封圈六和挡圈二，溢流阀套与调压螺母间设有密封圈八，所述调压螺母与所述调压螺杆之间设有挡圈三和密封圈七，调压螺母的左侧设有压圈，所述压圈用于压紧挡圈三和密封圈七，阀体上的p孔和t孔设置有密封圈九和密封圈十。
17.本实用新型提供的一种可以通过叠加式安装的溢流阀，具有以下有益效果：
18.通过增设衔铁、线圈、截止阀芯等结构，衔铁在电磁力的作用下向右滑动，推动截止阀芯阀芯向右移动，使得油液经过截止阀芯与截止阀套的间隙，再经过截止阀套外圆柱面上的两个小孔流入阀体内部的t口，通过原液压系统阀块内的油泵回油口流回油箱；此时右边的调压弹簧不起作用，整个叠加式溢流阀为常开状态，即液压系统在启动时油泵排除的油液直接回油，从而使得电机处于外载荷启动状态，能够防止液压冲击对电机造成损坏，有利于延长电机的使用寿命；同时本发明与原液压系统通过固定螺钉连接，安装操作简单，体积小，集成化程度高，不再使用软管连接，能够减少油液外泄漏点和管路压力损失。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是现有技术中溢流阀在液压系统中的原理图；
21.图2是现有技术中溢流阀的结构示意图；
22.图3是本实用新型提供的一种可以通过叠加式安装的溢流阀在液压系统中的原理图；
23.图4是本实用新型提供的一种可以通过叠加式安装的溢流阀与原液压系统阀块的连接示意图；
24.图5是本实用新型提供的一种可以通过叠加式安装的溢流阀的截面图；
25.其中，附图1-5的附图标记说明如下：
26.溢流阀100、阀体101、导套102、截止阀芯103、溢流阀套104、u型通道105、固定螺钉106、衔铁107、堵头108、线圈109、第一锁紧螺母110、截止阀套111、阀座112、溢流阀芯113、复位弹簧114、垫片115、卡簧116、调压弹簧117、下弹簧座118、上弹簧座119、调压螺母120、调压螺杆121、第二锁紧螺母122、手推杆123、密封圈一124、密封圈二125、密封圈三126、密封圈四127、密封圈五128、密封圈六129、密封圈七130、密封圈八131、密封圈九132、密封圈十133、挡圈一134、挡圈二135、挡圈三136、压圈137；
27.原液压系统阀块200；
28.油泵300；
29.电机400。
具体实施方式
30.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种可以通过叠加式安装的溢流阀作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
31.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
32.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构思，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。
33.为此，本实用新型提供了一种可以通过叠加式安装的溢流阀，如图3-5所示，该溢流阀100包括：
34.阀体101，所述阀体101内从左至右依次设有导套安装孔、阀芯安装孔和溢流阀套
安装孔，所述导套安装孔内固定连接有导套102，所述阀芯安装孔内滑动连接有截止阀芯103，所述溢流阀套安装孔内固定连接有溢流阀套104，所述阀体101底部开设有p孔和t孔，所述p孔与阀芯安装孔连通，所述t孔与所述溢流阀套安装孔连通，所述溢流阀套安装孔与所述导套安装孔间通过u型通道105连通，所述阀体101上设有多个定位孔，定位孔内设有固定螺钉106，所述固定螺钉106将所述阀体101固定安装到原液压系统阀块200上，使得所述p孔与原液压系统阀块200上的油泵出油口连通，且所述t孔与原液压系统阀块200上的油泵回油口连通，具体的，固定螺钉106可以采用内六角螺钉，为了稳定性，固定螺钉106的数量可以为四个；
35.所述导套102的内孔中滑动连接有衔铁107，导套102内孔的左端设有堵头108，所述堵头108用于防止所述衔铁107滑出所述导套102，所述导套102的外圆柱面上套有线圈109，所述线圈109用于控制衔铁107向右移动，所述导套102的左端外侧面上设有第一锁紧螺母110，所述第一锁紧螺母110用于锁紧线圈109，所述导套102的右端内孔设有截止阀套111；
36.所述截止阀套111的内孔中滑动连接有截止阀芯103，截止阀套111外侧面上设有小孔，并通过该小孔、u型通道105与阀体101的t口相通，所述截止阀芯103与截止阀套111间设有第一弹性件，所述第一弹性件用于拉动截止阀芯103，使得截止阀芯103右端的斜面紧紧贴靠在截止阀套111右端的内孔，此时截止阀芯103处于截止状态，所述衔铁107用于向右推动截止阀芯103，使得截止阀芯103右端的斜面与截止阀套111分离，此时截止阀芯103处于放开状态；
37.阀座112，所述阀座112内设有中心孔，该中心孔内滑动连接溢流阀芯113，所述阀座112侧面设有小孔，通过该小孔与阀体101的p孔相通，所述阀座112与溢流阀套104间固定连接；
38.所述溢流阀套104上设有小孔并通过该小孔与阀体101的t孔相通，所述溢流阀套104的内壁设有第二弹性件，所述第二弹性件紧靠在溢流阀芯113的右侧，用于提供溢流阀芯113右移的阻力。
39.作为本实用新型的一种实施方式，所述截止阀套111右端的内孔采用精细研磨，且所述截止阀芯103右端的斜面采用精细研磨面，使得截止阀套111与截止阀芯103接触的面紧紧贴合，保证密封性能，防止油液泄漏。
40.作为本实用新型的一种实施方式，所述第一弹性件包括复位弹簧114、垫片115和卡簧116，所述复位弹簧114套在所述截止阀芯103上，复位弹簧114的左端设有垫片115，所述垫片115的左侧设有卡簧116，所述卡簧116卡接在截止阀芯103外侧面所开设的卡槽内，复位弹簧114处于压缩状态，垫片115用于固定复位弹簧114的端部，卡簧116用于固定垫片115的位置，通过采用卡簧116和垫片115的安装方式，从而便于安装。
41.作为本实用新型的一种实施方式，所述第二弹性件包括调压弹簧117、下弹簧座118、上弹簧座119、调压螺母120、调压螺杆121和第二锁紧螺母122，所述调压弹簧117的两端分别连接有下弹簧座118和上弹簧座119，所述下弹簧座118挤压在溢流阀芯113的右端，所述调压螺母120螺纹连接在溢流阀套104的右端，所述调压螺母120内螺纹连接有调压螺杆121，所述调压螺杆121可在螺纹孔内旋转，调压螺杆121外螺纹上螺纹连接有第二锁紧螺母122，所述第二锁紧螺母122用于锁死调压螺杆121，当调压螺杆121调节到位后，第二锁紧
螺母122顺时针旋转从而锁死调压螺杆121，从而对溢流压力限定；当需要调整压力时，逆时针旋转第二锁紧螺母122后，可以旋转调压螺杆121，调压螺杆121的旋转可以带动上弹簧座119左右移动，从而对调压弹簧117的压缩力进行控制，从而再次调节溢流压力。
42.作为本实用新型的一种实施方式，所述导套102内壁滑动连接有手推杆123，所述手推杆123挤压在衔铁107的左端，当线圈109断电时，通过用手推动手推杆123使得衔铁107向右移动，实现停电时的手动操作。
43.作为本实用新型的一种实施方式，为了提升密封性能，防止油液外漏，所述堵头108的内孔和外圆面设有密封圈一124和密封圈二125，防止导套102内孔油液外泄漏，所述导套102与所述阀体101的连接处设有密封圈三126，所述截止阀套111与所述阀体101的连接处设有挡圈一134和密封圈四127，所述阀座112与阀体101之间设有密封圈五128，所述溢流阀套104外侧面与阀体101之间有密封圈六129和挡圈二135，溢流阀套104与调压螺母120间设有密封圈八131，所述调压螺母120与所述调压螺杆121之间设有挡圈三136和密封圈七130，调压螺母120的左侧设有压圈137，所述压圈137用于压紧挡圈三136和密封圈七130，阀体101上的p孔和t孔设置有密封圈九132和密封圈十133。
44.本实用新型的工作原理：
45.当液压系统的电机400启动时，电机400带动油泵300转动，油泵300从油箱吸油并压入原液压系统阀块200中，经油泵出油口连通该溢流阀100的p口，线圈109同时得电，衔铁107在电磁力的作用下向右滑动，衔铁107向右推动截止阀芯103右移，克服复位弹簧114的压缩力，截止阀芯103的精细研磨面与截止阀套111的精细研磨面脱离，油液经过截止阀芯103与截止阀套111的间隙，再经过截止阀套111上的小孔和u型通道105流入阀体101内部的t口，通过原液压系统阀块200内的油泵回油口流回油箱；此时右边的调压弹簧117不起作用，整个叠加式溢流阀100为常开状态，即液压系统在启动时油泵300排除的油液直接回油，电机400处于外载荷启动状态，从而在液压系统刚启动时降低电机400的负载，能够防止液压冲击对电机400造成损坏，有利于延长电机400的使用寿命；
46.当电机400运转平稳之后，此时线圈109同时断电，衔铁107处于原始状态，无法克服弹簧的压缩力，截止阀芯103与截止阀套111的精细研磨面关闭，油泵300排出的油液不能通过截止阀芯103与截止阀套111流入t口，油液只能经阀座112侧面的小孔作用到溢流阀芯113上，此时的油液压力受溢流阀芯113右侧的调压弹簧117的压缩力影响：当系统油液的压力小于调压弹簧117的压缩力时，溢流阀芯113处于常闭状态，液压系统做功；当系统油液的压力大于调压弹簧117的压缩力时，油液通过压力推动溢流阀芯113向右滑动，脱离阀座112，油液经溢流阀芯113与阀座112之间的空隙，经溢流阀套104上的小孔与阀体101的t孔相通，再经原液压系统阀块200内的油泵回油口流回油箱，液压系统卸荷溢流。
47.最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。