密封结构和厨用器具的制作方法

1.本实用新型涉及厨用器具技术领域，尤其是涉及一种密封结构和厨用器具。


背景技术：

2.为保证洗碗机等厨用器具关门后的内部空间密闭性，洗碗机等厨用器具的门衬和内胆之间通常安装有密封胶条。
3.如图1和图2所示，现有的密封胶条包括相互连接的密封部1和安装部2，安装部2装配并固定于内胆3的侧壁处形成的安装槽内。密封部1为环形结构，其包括四条侧壁，四条侧壁内形成有截面为四边形的空腔。当关闭门衬4后，门衬4会挤压密封部1，使得密封部1变形后密封内胆3和门衬4。
4.但现有胶条的密封部1的变形方向是向外的，胶条在受到挤压时会发生较大变形，每条侧壁的弹力均会对关门过程造成阻碍，导致关闭门衬4时需要很大的力才能保证门衬4贴合。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种密封结构和厨用器具，以缓解现有技术中存在的用于密封厨用器具的内胆和门衬的胶条，其密封部在受到门衬挤压时的变形方向是向外的，进而会发生较大变形，每条侧壁的弹力均会对关门过程造成阻碍，导致关闭门衬时需要很大的力才能保证门衬贴合的技术问题。
6.第一方面，本实用新型提供一种密封结构，包括内部形成有第一变形腔的密封件，所述第一变形腔由所述密封件的第一折叠壁、第二折叠壁、挤压壁、支撑壁和底壁依次首尾连接形成；
7.所述第一折叠壁和所述第二折叠壁之间的位于所述第一变形腔内侧的夹角大于180度；
8.所述第一折叠壁和所述第二折叠壁之间的连接处至所述底壁的垂直间距为第一间距，所述挤压壁和所述支撑壁之间的连接处至所述底壁的垂直间距为第二间距，所述第一间距大于所述第二间距。
9.在可选的实施方式中，所述第一折叠壁的厚度与所述第二折叠壁的厚度之和，小于所述第二间距。
10.在可选的实施方式中，所述底壁的靠近所述第一折叠壁的位置设有弯折处，所述弯折处用于使所述底壁形成有垂直连接的竖直壁和平直壁，所述竖直壁与所述第一折叠壁连接，所述平直壁与所述支撑壁连接。
11.在可选的实施方式中，所述竖直壁与所述第一折叠壁的连接处至所述平直壁的垂直间距为第三间距，所述第一折叠壁的厚度与所述第二折叠壁的厚度之和，小于所述第二间距与所述第三间距之差。
12.在可选的实施方式中，所述挤压壁的厚度、所述支撑壁的厚度和所述底壁的厚度，
均大于所述第一折叠壁的厚度，和/或，大于所述第二折叠壁的厚度。
13.在可选的实施方式中，所述第一折叠壁的厚度、所述第二折叠壁的厚度、所述支撑壁的厚度和所述底壁的厚度中的至少一个，小于所述挤压壁的厚度。
14.在可选的实施方式中，所述第一折叠壁和所述第二折叠壁之间的连接处设有第一变形槽，且所述第一变形槽位于所述第一变形腔的外侧。
15.在可选的实施方式中，所述挤压壁的与所述第二折叠壁的连接处设有第二变形槽，且所述第二变形槽位于所述第一变形腔内。
16.在可选的实施方式中，所述支撑壁的与所述挤压壁的连接处设有第三变形槽，且所述第三变形槽位于所述第一变形腔内。
17.在可选的实施方式中，还包括装配件，所述装配件安装于所述密封件的底壁的背对所述第一变形腔的一侧，所述装配件用于装配在厨用器具的内胆的侧壁处形成的安装槽内。
18.在可选的实施方式中，所述装配件的侧壁与所述安装槽的内壁之间形成有间隔。
19.在可选的实施方式中，所述装配件的与所述第二折叠壁位于同侧的侧壁处设有抵接凸块，所述抵接凸块抵接于所述内胆的安装槽的内壁上。
20.在可选的实施方式中，所述抵接凸块延伸至所述底壁处，并与所述底壁的位于所述第一折叠壁和所述支撑壁之间的位置连接，以在所述抵接凸块与所述底壁之间形成限位台阶，所述限位台阶用于抵接在所述内胆的安装槽的一侧槽口处。
21.在可选的实施方式中，所述装配件内设有第二变形腔。
22.第二方面，本实用新型提供一种厨用器具，包括前述实施方式任一项所述的密封结构。
23.本实用新型提供的密封结构包括内部形成有第一变形腔的密封件，第一变形腔由密封件的第一折叠壁、第二折叠壁、挤压壁、支撑壁和底壁依次首尾连接形成；第一折叠壁和第二折叠壁之间的位于第一变形腔内侧的夹角大于180度；第一折叠壁和第二折叠壁之间的连接处至底壁的垂直间距为第一间距，挤压壁和支撑壁之间的连接处至底壁的垂直间距为第二间距，第一间距大于第二间距。本实用新型提供的密封结构应用于洗碗机等厨用器具的内胆和门衬之间，当关闭厨用器具的门衬后，门衬会挤压密封件的挤压壁，使得挤压壁发生形变并在门衬和内胆之间起到密封作用。挤压壁被挤压发生形变后，还可以带动第一折叠壁、第二折叠壁和支撑壁形变，此时由于第一折叠壁和第二折叠壁之间的位于第一变形腔内侧的夹角大于180度，因而第一折叠壁和第二折叠壁受挤压后易于朝向第一变形腔内弯曲，第一折叠壁和第二折叠壁的弯曲能力得到提升，可以降低密封件形变过程的弹性阻力，进而可以减少密封件形变过程对关门过程造成的阻碍，在有效保证内胆和门衬之间密封效果的前提下减小关门力度。此外，第一间距大于第二间距可以有效保证第二折叠壁的形变空间，当密封件受到门衬挤压变形时，可以有效防止形变后的第二折叠壁与底壁相互干涉，从而可以进一步的有效降低密封件形变过程中的弹性阻力，减少密封件形变过程对关门过程造成的阻碍。
24.与现有技术相比，本实用新型提供的密封结构通过第一折叠壁和第二折叠壁可以有效提升密封件的弯曲能力，从而有效减少密封件形变过程的弹性阻力，同时，本实用新型提供的密封结构通过第一间距大于第二间距可以有效保证第二折叠壁的形变空间，防止形
变后的第二折叠壁与底壁相互干涉，可以进一步的有效降低密封件形变过程中的弹性阻力，进而可以有效减少密封件形变过程对关门过程造成的阻碍。
25.本实用新型提供的厨用器具包括上述密封结构，因而该厨用器具与上述密封结构具有相同的有益效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为现有的厨用器具的内胆和门衬之间的胶条未被压合时的剖视图；
28.图2为现有的厨用器具的内胆和门衬之间的胶条被压合时的剖视图；
29.图3为本实用新型实施例提供的密封结构的剖视图；
30.图4为本实用新型实施例提供的厨用器具的内胆和门衬之间的密封结构未被压合时的剖视图；
31.图5为本实用新型实施例提供的厨用器具的内胆和门衬之间的密封结构被压合时的剖视图。
32.图标：1-密封部；2-安装部；3-内胆；30-安装槽；4-门衬；5-密封件；50-第一变形腔；51-第一折叠壁；52-第二折叠壁；53-挤压壁；54-支撑壁；55-底壁；550-竖直壁；551-平直壁；56-第一变形槽；57-第二变形槽；58-第三变形槽；6-装配件；60-凸起；61-抵接凸块；62-第二变形腔；7-限位台阶。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.实施例：
37.如图3-图5所示，本实施例提供的密封结构包括内部形成有第一变形腔50的密封件5，第一变形腔50由密封件5的第一折叠壁51、第二折叠壁52、挤压壁53、支撑壁54和底壁55依次首尾连接形成；第一折叠壁51和第二折叠壁52之间的位于第一变形腔50内侧的夹角大于180度；第一折叠壁51和第二折叠壁52之间的连接处至底壁55的垂直间距为第一间距，挤压壁53和支撑壁54之间的连接处至底壁55的垂直间距为第二间距，第一间距大于第二间
距。
38.本实施例提供的密封结构应用于洗碗机等厨用器具的内胆3和门衬4之间，如图4和图5所示，当关闭厨用器具的门衬4后，门衬4会挤压密封件5的挤压壁53，使得挤压壁53发生形变并在门衬4和内胆3之间起到密封作用。挤压壁53被挤压发生形变后，还可以带动第一折叠壁51、第二折叠壁52和支撑壁54形变，此时由于第一折叠壁51和第二折叠壁52之间的位于第一变形腔50内侧的夹角大于180度，因而第一折叠壁51和第二折叠壁52受挤压后易于朝向第一变形腔50内弯曲，第一折叠壁51和第二折叠壁52的弯曲能力得到提升，可以降低密封件5形变过程的弹性阻力，进而可以减少密封件5形变过程对关门过程造成的阻碍，在有效保证内胆3和门衬4之间密封效果的前提下减小关门力度。
39.如图4所示，将经过第一折叠壁51和第二折叠壁52之间的连接处且平行于底壁55的平面记为a平面，将经过挤压壁53和支撑壁54之间的连接处且平行于底壁55的平面记为b平面，则第一间距等于a平面与底壁55之间的垂直间距，第二间距等于b平面与底壁55之间的垂直间距。
40.由于第一间距大于第二间距，因而相较于b平面，a平面距离底壁55更远，此时可以有效保证第二折叠壁52的形变空间，当密封件5受到门衬4挤压变形后，即使第二折叠壁52被挤压变形后a平面会移动至b平面与底壁55之间，也可以防止第二折叠壁52与底壁55之间相互干涉，从而可以防止第二折叠壁52与底壁55之间产生弹性阻力。
41.与现有技术相比，本实施例提供的密封结构通过第一折叠壁51和第二折叠壁52可以有效提升密封件5的弯曲能力，从而有效减少密封件5形变过程的弹性阻力，同时，本实施例提供的密封结构通过第一间距大于第二间距可以有效保证第二折叠壁52的形变空间，防止形变后的第二折叠壁52与底壁55相互干涉，可以进一步的有效降低密封件5形变过程中的弹性阻力，进而可以有效减少密封件5形变过程对关门过程造成的阻碍。
42.为使得挤压壁53更易于与门衬4配合而起到密封作用以及使得挤压壁53更易于带动第二折叠壁52形变，如图3所示，本实施例优选挤压壁53为倾斜侧壁，该倾斜侧壁从其与第二折叠壁52连接的一侧至其与支撑壁54连接的一侧朝向第一变形腔50内部倾斜，且变形腔的位于第二折叠壁52与挤压壁53之间的内角为锐角。
43.为提升支撑壁54对挤压壁53的稳定支撑效果，如图3和图4所示，本实施例优选变形腔的位于挤压壁53与支撑壁54之间的内角为钝角。进一步的，支撑壁54可以为竖直的侧壁，当本实施例的密封结构安装于厨用器具的内胆3上时，支撑壁54可以贴合于内胆3的位于安装槽30一侧的侧壁上，此时支撑壁54可以与内胆3的侧壁相互配合，进一步的对挤压壁53形成稳定支撑，提升挤压壁53的形变过程的顺畅性。
44.在本实施例中，第一折叠壁51的厚度与第二折叠壁52的厚度之和，小于第二间距。
45.第一折叠壁51的厚度与第二折叠壁52的厚度之和小于第二间距时，可以进一步的有效防止形变后的第二折叠壁52与底壁55之间相互干涉，从而进一步的防止第二折叠壁52与底壁55之间产生弹性阻力。
46.如图3所示，底壁55的靠近第一折叠壁51的位置设有弯折处，弯折处用于使底壁55形成有垂直连接的竖直壁550和平直壁551，竖直壁550与第一折叠壁51连接，平直壁551与支撑壁54连接。
47.如图4和图5所示，底壁55的平直壁551可以通过竖直壁550和支撑壁54对其上方的
第一折叠壁51、第二折叠壁52和挤压壁53的形变过程提供稳定的支撑，此时平直壁551几乎不发生形变，其不会对密封件5的形变过程产生弹性阻力，也不会对门衬4的关合过程造成阻碍。
48.竖直壁550则用于支撑第一折叠壁51，其可以保证第一折叠壁51的形变空间，防止第一折叠壁51形变后与底壁55相互干涉。
49.此外，竖直壁550还可以进一步的提升第一折叠壁51的弯曲能力，进一步的减小第一折叠壁51形变过程中的弹性阻力，从而进一步的降低密封件5形变过程对关门过程造成的阻碍。
50.变形腔的位于第一折叠壁51和竖直壁550之间的内角为钝角，该钝角可以进一步的提升第一折叠壁51的弯曲能力，以及进一步的有效保证第一折叠壁51的形变空间。
51.如前所述，支撑壁54可以为竖直的侧壁，此时支撑壁54可以与平直壁551垂直连接。由于竖直壁550和平直壁551垂直连接，因而竖直壁550与支撑壁54平行设置，结合变形腔的位于第一折叠壁51和竖直壁550之间的内角为钝角，以及变形腔的位于挤压壁53与支撑壁54之间的内角为钝角，此时竖直壁550与支撑壁54不仅可以对密封件5的形变过程提供稳定支撑，使得密封件5的形变过程稳定顺畅进行，且如图4和图5所示，竖直壁550与支撑壁54还可以使得密封件5形变后的形状更为规则，进一步的提升密封件5的弯曲能力，从而进一步的减小密封件5形变过程对关门过程造成的阻碍。
52.在本实施例中，竖直壁550与第一折叠壁51的连接处至平直壁551的垂直间距为第三间距，第一折叠壁51的厚度与第二折叠壁52的厚度之和，小于第二间距与第三间距之差。
53.需要说明的是，底壁55由垂直连接的竖直壁550和平直壁551组成时，第一间距是指第一折叠壁51和第二折叠壁52之间的连接处至平直壁551的垂直间距，第二间距是指挤压壁53和支撑壁54之间的连接处至平直壁551的垂直间距。
54.如图4所示，将经过竖直壁550与第一折叠壁51的连接处且平行于平直壁551的平面记为c平面，则第三间距为c平面与平直壁551之间的垂直间距，此时c平面、b平面和a平面，相对于底壁55的平直壁551由近及远依次分布。
55.而第一折叠壁51的厚度与第二折叠壁52的厚度之和小于第二间距与第三间距之差，则可以进一步的有效保证第二折叠壁52的形变空间，从而进一步的有效防止第二折叠壁52与底壁55之间相互干涉而产生弹性阻力。
56.本实施例优选挤压壁53的厚度、支撑壁54的厚度和底壁55的厚度，均大于第一折叠壁51的厚度，或者，均大于第二折叠壁52的厚度；或者，挤压壁53的厚度、支撑壁54的厚度和底壁55的厚度不仅均大于第一折叠壁51的厚度，且均大于第二折叠壁52的厚度。
57.当挤压壁53的厚度、支撑壁54的厚度和底壁55的厚度不仅均大于第一折叠壁51的厚度，且均大于第二折叠壁52的厚度时，相较于密封件5的其余侧壁，第一折叠壁51的厚度和第二折叠壁52的厚度均较小，而厚度较小可以有效提升第一折叠壁51和第二折叠壁52的弯曲能力，使得第一折叠壁51和第二折叠壁52易于在挤压壁53的带动下发生形变。
58.其中，第一折叠壁51的厚度和第二折叠壁52的厚度可以相等，当密封件5被门衬4挤压变形时，此时第一折叠壁51和第二折叠壁52的形变过程较为均衡稳定，可以防止第一折叠壁51和第二折叠壁52之间产生较大的干涉。
59.在本实施例中，第一折叠壁51的厚度、第二折叠壁52的厚度、支撑壁54的厚度和底
壁55的厚度中的至少一个，小于挤压壁53的厚度。
60.进一步的，第一折叠壁51的厚度、第二折叠壁52的厚度、支撑壁54的厚度和底壁55的厚度均可以小于挤压壁53的厚度，此时相较于密封件5的其他侧壁，挤压壁53的厚度较厚，而较厚的挤压壁53不仅更易于带动第一折叠壁51和第二折叠壁52发生形变，且可以有效保证门衬4和内胆3之间的密封效果。
61.如图3所示，第一折叠壁51和第二折叠壁52之间的连接处设有第一变形槽56，且第一变形槽56位于第一变形腔50的外侧。
62.第一变形槽56使得密封件5的位于第一折叠壁51和第二折叠壁52连接处的厚度小于第一折叠壁51的厚度以及小于第二折叠壁52的厚度，从而使得第一折叠壁51和第二折叠壁52的连接处更易于弯曲而发生形变，可以进一步的减小密封件5形变过程中的弹性阻力。
63.而第一变形槽56位于第一变形腔50的外侧，则使得第一折叠壁51和第二折叠壁52的连接处更易于朝向第一变形腔50内部弯曲变形。
64.在本实施例中，如图3所示，挤压壁53的与第二折叠壁52的连接处设有第二变形槽57，且第二变形槽57位于第一变形腔50内。
65.在本实施例中，挤压壁53的厚度大于第二折叠壁52的厚度，因而当密封件5被门衬4挤压变形时，相较于挤压壁53，第二折叠壁52更易于发生形变。
66.由于第二变形槽57设于挤压壁53上且位于第一变形腔50内，因而当第二折叠壁52发生形变时，第二变形槽57可以为第二折叠壁52让位，不仅可以防止第二折叠壁52和挤压壁53之间相互干涉，提升第二折叠壁52的弯曲能力，且可以保证挤压壁53的表面平整度，从而有效保证挤压壁53对门衬4和内衬之间缝隙的密封效果。
67.如图3所示，支撑壁54的与挤压壁53的连接处可以设有第三变形槽58，且第三变形槽58位于第一变形腔50内。
68.当挤压壁53相对支撑壁54形变时，设于支撑壁54上且位于第一变形腔50内的第三变形槽58可以为挤压壁53让位，从而防止挤压壁53与支撑壁54之间相互干涉，可以有效减小挤压壁53受到的阻力，以及进一步的有效保证挤压壁53的表面平整度。
69.如图3-图5所示，本实施例提供的密封结构还包括装配件6，装配件6安装于密封件5的底壁55的背对第一变形腔50的一侧，装配件6用于装配在厨用器具的内胆3的侧壁处形成的安装槽30内。
70.装配件6和密封件5的材质均可以选用橡胶，为提升装配件6和密封件5之间的连接稳定性，装配件6和密封件5可以一体成型。
71.其中，装配件6用于支撑密封件5，可以保证密封件5的安装稳定性。
72.在本实施例中，如图4和图5所示，装配件6装配于安装槽30内时，其周向侧壁与安装槽30的内壁之间可以具有间隔，该间隔可以提升装配件6的装配过程的便捷性。
73.进一步的，为提升装配件6在安装槽30内的装配稳定性，装配件6的周侧可以设有多个凸起60，凸起60用于抵接在安装槽30的内壁上，使得装配件6可以与安装槽30之间过盈配合，此时装配件6可以通过其自身的弹性而提供压紧力，从而保证其在安装槽30内的装配稳定性。
74.如图3-图5所示，装配件6的侧壁与安装槽30的内壁之间形成有间隔。
75.如前所述，装配件6的侧壁与安装槽30的内壁之间的间隔可以提升装配件6的装配
过程的便捷性。
76.进一步的，装配件6的与第二折叠壁52位于同侧的侧壁处设有抵接凸块61，抵接凸块61抵接于内胆3的安装槽30的内壁上。
77.当装配件6的周侧仅设置多个凸起60时，装配件6易于因其自身弹性而在安装槽30内发生倾斜，从而使得装配于安装槽30内的装配件6往往是倾斜的，而倾斜的装配件6在日常使用过程中会产生较大磨损，从而会缩短该密封结构的使用寿命。
78.本实施例中的抵接凸块61则可以提升密封结构与安装槽30之间的接触面积，不仅可以提升密封结构与安装槽30之间的摩擦力，保证装配件6的安装稳定性，且可以保证安装槽30内的装配件6的侧壁平行于安装槽30的内壁，从而提升装配件6在安装槽30内的装配准确性，防止装配件6倾斜装配于安装槽30内。
79.需要说明的是，即使装配件6被倾斜压入安装槽30内，本实施例也可以通过使抵接凸块61与安装槽30内壁相贴合而校准装配件6的位置，从而使得装配件6准确装配于安装槽30内。
80.进一步的，装配件6的侧壁设有抵接凸块61时，装配件6的设有抵接凸块61的侧壁上的凸起60的数量可以减少，此时装配件6的设有抵接凸块61的侧壁的凸起60数量少于装配件6的其余侧壁处的凸起60数量。
81.上述凸起60的数量减少，不仅可以为抵接凸块61提供安装位置，且可以在将装配件6压入安装槽30内时为装配件6上的凸起60的挤压变形提供足够的让位空间。
82.如图3所示，抵接凸块61延伸至底壁55处，并与底壁55的位于第一折叠壁51和支撑壁54之间的位置连接，以在抵接凸块61与底壁55之间形成限位台阶7，限位台阶7用于抵接在内胆3的安装槽30的一侧槽口处。
83.如图4和图5所示，将装配件6装配于安装槽30中后，密封件5需位于安装槽30外以在门衬4和内胆3之间起到密封作用。由于本实施例中的限位台阶7用于抵接在内胆3的安装槽30的一侧槽口处，因而将装配件6装配于安装槽30中后，限位台阶7可以对密封件5起到限位作用，有效防止密封件5进入安装槽30内而失去密封效果。
84.在本实施例中，如图3所示，装配件6内可以设有第二变形腔62。
85.第二变形腔62可以在将装配件6过盈装配于安装槽30内时，为装配件6的变形提供让位空间，从而降低装配件6的装配难度。具体的，在将装配件6压入安装槽30内时，第二变形腔62可以保证装配件6的周向侧壁具有向其内部形变的空间，从而可以减小装配件6在在装配过程中的压缩量，降低工人的体力消耗，提升装配便捷性。
86.本实施例还提供一种厨用器具，该厨用器具包括上述密封结构。
87.本实施例的厨用器具可以为洗碗机等带有门衬4和内胆3的结构，由于其包括上述密封结构，因而本实施例的厨用器具与上述密封结构能够解决相同的技术问题，达到相同的技术效果，在此不再赘述。
88.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。