一种阀观察结构的制作方法

1.本实用新型是一种阀观察结构，属于阀门领域。


背景技术：

2.疏水阀的作用是自动排除加热设备或蒸汽管道中的蒸汽凝结水及空气等不凝气体，且不漏出蒸汽。为方便观察介质流过疏水阀的情况，常在阀门上安装观察窗，目前，安装在阀门上的观察窗采用透明状的钢化玻璃，且只在阀门上单层的观察窗，在使用过程中，观察窗内的钢化玻璃容易因压力影响而出现破损情况，导致介质随意从介质输送管道内泄漏而诱发安全事故。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种阀观察结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现在阀门上安装双层的观察窗，预防内侧观察窗破裂时介质随意泄漏，提高安全性。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种阀观察结构，包括阀体，所述阀体一端安装有管接头，所述管接头外表面开设有通口，所述通口外侧设有与管接头固定连接的内筒套，所述内筒套与通口同心布置，所述内筒套远离管接头的一端安装有可拆卸的内支撑环，所述内支撑环内固定连接有透明状的内钢化玻璃，所述内筒套上套设有与内筒套同心布置的外筒套，所述外筒套与管接头固定连接，所述外筒套远离管接头的一端安装有可拆卸的外支撑环，所述外支撑环内固定连接有透明状的外钢化玻璃。
5.进一步地，所述外支撑环面向外筒套的一面固定连接有第一支撑圈，所述第一支撑圈安插在外筒套内，所述第一支撑圈外表面开设有第一环形槽，所述第一环形槽内设有与外筒套内壁相贴合的第一密封圈。
6.进一步地，所述内支撑环面向内筒套的一面固定连接有第二支撑圈，所述第二支撑圈安插在内筒套内，所述第二支撑圈外表面开设有第二环形槽，所述第二环形槽内设有与内筒套内壁相贴合的第二密封圈。
7.进一步地，所述外筒套外表面下部位置固定连接有与外筒套相通的排水口，所述排水口下端螺纹连接有螺纹盖。
8.进一步地，所述内筒套面向内支撑环的一面呈环形等距开设有多个螺纹盲孔，所述内支撑环面向内筒套的一面呈环形等距开设有多个与螺纹盲孔相对齐的圆孔，所述圆孔内设有连接螺丝，所述连接螺丝一端螺纹连接在螺纹盲孔内。
9.进一步地，所述外筒套上套设有与外筒套固定连接的限位环，所述限位环与外支撑环存在一定的间隙，所述外支撑环面向限位环的一面呈环形等距开设有多个穿孔，所述穿孔内安插限位螺栓，所述限位螺栓一端贯穿限位环并螺纹连接有螺母。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、将内支撑环、内钢化玻璃和内筒套形成的内层观察窗安装在外支撑环、外钢化
玻璃和外筒套形成的外层观察窗内，实现在管接头上安装双层的观察窗，因外钢化玻璃长期不与具有压力的介质接触，故外钢化玻璃处于不受力状态，当内钢化玻璃破碎出现漏液情况时，漏出的介质被限制在外支撑环、外钢化玻璃和外筒套形成的空间内，防止泄漏的介质随意流淌，提高安全性。
12.2、使限位螺栓穿过外支撑环上的穿孔和限位环后螺纹连接螺母，完成外支撑环与外筒套的连接，因限位环与外支撑环之间存在一定的间隙，故后期出现限位螺栓与螺母因锈蚀无法分离时，可利用限位环与外支撑环之间的间隙锯断限位螺栓，降低拆卸难度。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种阀观察结构的结构示意图；
15.图2为图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型一种阀观察结构中内筒套、外筒套和管接头的装配示意图；
17.图4为图3中b处放大图；
18.图中：1-阀体、2-外支撑环、3-外钢化玻璃、4-限位环、5-管接头、6-外筒套、7-限位螺栓、8-通口、9-第一密封圈、10-内支撑环、11-第一支撑圈、12-内筒套、13-螺纹盖、14-排水口、15-第二密封圈、16-连接螺丝、17-内钢化玻璃、18-第二支撑圈。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种阀观察结构，包括阀体1，阀体1一端安装有管接头5，管接头5外表面开设有通口8，通口8外侧设有与管接头5固定连接的内筒套12，内筒套12与通口8同心布置，通口8实现内筒套12与管接头5的相通，内筒套12远离管接头5的一端安装有可拆卸的内支撑环10，内支撑环10内固定连接有透明状的内钢化玻璃17，内支撑环10面向内筒套12的一面固定连接有第二支撑圈18，第二支撑圈18安插在内筒套12内，第二支撑圈18外表面开设有第二环形槽，第二环形槽内设有与内筒套12内壁相贴合的第二密封圈15，使第二支撑圈18安插在内筒套12内，第二密封圈15实现密封第二支撑圈18与内筒套12连接部位的作用，内筒套12面向内支撑环10的一面呈环形等距开设有多个螺纹盲孔，内支撑环10面向内筒套12的一面呈环形等距开设有多个与螺纹盲孔相对齐的圆孔，圆孔内设有连接螺丝16，使连接螺丝16一端螺纹连接在螺纹盲孔内，完成内支撑环10与内筒套12的连接，通过内钢化玻璃17便可观察介质的流动情况。
21.参阅图1和图3，内筒套12上套设有与内筒套12同心布置的外筒套6，外筒套6与管接头5固定连接，外筒套6远离管接头5的一端安装有可拆卸的外支撑环2，外支撑环2内固定连接有透明状的外钢化玻璃3，将内支撑环10、内钢化玻璃17和内筒套12形成的内层观察窗安装在外支撑环2、外钢化玻璃3和外筒套6形成的外层观察窗内，实现在管接头5上安装双层的观察窗，因外钢化玻璃3长期不与具有压力的介质接触，故外钢化玻璃3处于不受力状态，当内钢化玻璃17破碎出现漏液情况时，漏出的介质被限制在外支撑环2、外钢化玻璃3和
外筒套6形成的空间内，防止泄漏的介质随意流淌，提高安全性。
22.参阅图1、图2和图3，外支撑环2面向外筒套6的一面固定连接有第一支撑圈11，第一支撑圈11安插在外筒套6内，第一支撑圈11外表面开设有第一环形槽，第一环形槽内设有与外筒套6内壁相贴合的第一密封圈9，使第一支撑圈11安插在外筒套6内，第一密封圈9实现密封第一支撑圈11与外筒套6连接部位的作用，外筒套6上套设有与外筒套6固定连接的限位环4，限位环4与外支撑环2存在一定的间隙，外支撑环2面向限位环4的一面呈环形等距开设有多个穿孔，穿孔内安插限位螺栓7，限位螺栓7一端贯穿限位环4并螺纹连接有螺母，使限位螺栓7穿过外支撑环2上的穿孔和限位环4后螺纹连接螺母，完成外支撑环2与外筒套6的连接，因限位环4与外支撑环2之间存在一定的间隙，故后期出现限位螺栓7与螺母因锈蚀无法分离时，可利用限位环4与外支撑环2之间的间隙锯断限位螺栓7，降低拆卸难度。
23.参阅图3，外筒套6外表面下部位置固定连接有与外筒套6相通的排水口14，排水口14下端螺纹连接有螺纹盖13，拆卸螺纹盖13后，便于通过排水口14排出外筒套6、外支撑环2和外钢化玻璃3形成空间内的介质。
24.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。