一种用于深沟球轴承装配的自动测距装球设备的制作方法

1.本实用新型涉及深沟球轴承装配技术领域，具体为一种用于深沟球轴承装配的自动测距装球设备。


背景技术：

2.深沟球轴承在生产时，需要使用装配装置，将滚珠和内外部件，以及定位部件进行组合在一起，形成整体的深沟球轴承，并需要使用时装球设备进行工作，但现有的装球设备在使用时还存在一定的缺陷，比如：公开号为cn202188026u中的“深沟球轴承自动装配机的配球装置”，其中，本实用新型公开了一种深沟球轴承自动装配机的配球装置，属于机械装配装置，现有配球装置易擦伤钢球并使装配停顿，本实用新型的每个所述贮球盒的底部设一出球口且在该出球口上连接一输球管
……
有效降低了因钢球伤造成的轴承噪音不良；保证贮球的软塑料管中总保持有钢球，使装配不因无球停顿。
3.现有技术方案存在：装球设备在工作时，无法有效的根据外部装置的距离进行组装滚珠，尤其是在需要进行较为密集的摆放滚珠时，容易导致滚珠的摆放位置出现偏移。
4.针对上述问题，急需在原有自动测距装球设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于深沟球轴承装配的自动测距装球设备，以解决上述背景技术中提出装球设备在工作时，无法有效的根据外部装置的距离进行组装滚珠，尤其是在需要进行较为密集的摆放滚珠时，容易导致滚珠的摆放位置出现偏移的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于深沟球轴承装配的自动测距装球设备，设置有便于承载深沟球轴承套的支撑架；
7.包括：
8.装夹件，滑动连接于所述支撑架的内表面，且装夹件的内表面下端螺纹连接有双向丝杠，并且装夹件的上表面中端安装有测距仪；
9.移动板，滑动连接于所述支撑架的内表面后侧，且移动板的内表面两侧螺纹连接有螺纹杆一，并且移动板的上表面中端转动连接有齿轮轴，同时齿轮轴的外表面组装有齿块；
10.直齿齿轮，啮合连接于所述齿块的外表面，且直齿齿轮的外表面上端组装有弯曲状结构的输送管，并且输送管的上表面安装有连接件，同时连接件的上表面嵌套连接有进料斗；
11.波纹管，安装于所述直齿齿轮的下表面，且波纹管的下表面安装有输送管，并且直齿齿轮的外表面安装有嵌套件，同时直齿齿轮的下表面安装有支撑板；
12.转动块，轴连接于所述支撑板的内表面，且转动块的内表面转动连接有螺纹杆二，并且螺纹杆二的外表面螺纹连接有移动杆，同时移动杆的外表面转动连接有固定块，同时固定块的内表面嵌套有便于出料的输送管。
13.通过上述结构，在使用时进行稳定的测量部件的直径，并控制装置，调节啮合量控制进料数量。
14.优选的，所述装夹件通过双向丝杠与支撑架构成螺纹调节的移动结构，且装夹件与测距仪构成整体化结构，并且测距仪的外表面内侧形状呈曲面状结构。
15.通过上述结构，在使用时有效的对外部装载部件进行测距，并定位居中。
16.优选的，所述移动板通过螺纹杆一与支撑架构成螺纹调节的移动结构，且移动板与齿轮轴构成转动结构，并且齿轮轴与齿块构成整体化结构，同时齿块关于齿轮轴中轴线螺旋状缩短距离设置。
17.通过上述结构，在使用时进行有效的控制高度，从而控制齿数的啮合连接使用。
18.优选的，所述直齿齿轮与齿块构成啮合结构，且直齿齿轮通过输送管和连接件与进料斗构成嵌套转动的连接设置，并且输送管的外表面形状呈弯折状结构。
19.通过上述结构，在使用时便于进行调节装置位置，并控制连接的装置进行输送材料。
20.优选的，所述波纹管的外表面上下端分别与直齿齿轮和排料用的输送管构成整体化结构，且直齿齿轮通过嵌套件与支撑架构成嵌套的转动结构。
21.通过上述结构，在使用时进行控制装置的位置，提高稳定性。
22.优选的，所述转动块与支撑板构成嵌套的转动结构，且转动块通过螺纹杆二与移动杆构成伸缩结构，并且移动杆通过固定块与出料的输送管构成角度调节结构。
23.通过上述结构，在使用时稳定的调节装置角度，配合装配的外部结构进行同步使用。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.1.该用于深沟球轴承装配的自动测距装球设备，设置有对深沟球轴承外部结构进行居中定位的装夹件，配合双向丝杆的调节，进行夹持，以及配合装夹件上的测距离进行测量距离，并控制齿轮轴的高度调节，根据不同的齿块与直齿齿轮的啮合，进行控制滚珠进入的角度，以及设置的嵌套件和支撑架的配合，提高稳定性，并配合可调节角度的输送管，进行输送滚珠，有效的提高整体装球设备使用时的自动测距调节性；
26.2.该用于深沟球轴承装配的自动测距装球设备，设置有便于固定支撑板，可根据直齿齿轮的角度调节同步调节角度，并调节螺纹杆二与移动杆的位置，有效的控制固定块嵌套的输送管的角度，并配合波纹管的使用，防止输送管出现损坏。
附图说明
27.图1为本实用新型立体结构示意图；
28.图2为本实用新型支撑架半剖视立体结构示意图；
29.图3为本实用新型装夹件立体结构示意图；
30.图4为本实用新型齿轮轴立体结构示意图；
31.图5为本实用新型爆炸立体结构示意图。
32.图中：1、支撑架；2、装夹件；3、双向丝杠；4、测距仪；5、移动板；6、螺纹杆一；7、齿轮轴；8、齿块；9、直齿齿轮；10、输送管；11、连接件；12、进料斗；13、波纹管；14、嵌套件；15、支撑板；16、转动块；17、螺纹杆二；18、移动杆；19、固定块。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于深沟球轴承装配的自动测距装球设备，设置有便于承载深沟球轴承套的支撑架1；
35.包括：
36.装夹件2，滑动连接于所述支撑架1的内表面，且装夹件2的内表面下端螺纹连接有双向丝杠3，并且装夹件2的上表面中端安装有测距仪4；
37.移动板5，滑动连接于所述支撑架1的内表面后侧，且移动板5的内表面两侧螺纹连接有螺纹杆一6，并且移动板5的上表面中端转动连接有齿轮轴7，同时齿轮轴7的外表面组装有齿块8；
38.直齿齿轮9，啮合连接于所述齿块8的外表面，且直齿齿轮9的外表面上端组装有弯曲状结构的输送管10，并且输送管10的上表面安装有连接件11，同时连接件11的上表面嵌套连接有进料斗12；
39.波纹管13，安装于所述直齿齿轮9的下表面，且波纹管13的下表面安装有输送管10，并且直齿齿轮9的外表面安装有嵌套件14，同时直齿齿轮9的下表面安装有支撑板15；
40.装夹件2通过双向丝杠3与支撑架1构成螺纹调节的移动结构，且装夹件2与测距仪4构成整体化结构，并且测距仪4的外表面内侧形状呈曲面状结构。
41.移动板5通过螺纹杆一6与支撑架1构成螺纹调节的移动结构，且移动板5与齿轮轴7构成转动结构，并且齿轮轴7与齿块8构成整体化结构，同时齿块8关于齿轮轴7中轴线螺旋状缩短距离设置。
42.直齿齿轮9与齿块8构成啮合结构，且直齿齿轮9通过输送管10和连接件11与进料斗12构成嵌套转动的连接设置，并且输送管10的外表面形状呈弯折状结构。
43.波纹管13的外表面上下端分别与直齿齿轮9和排料用的输送管10构成整体化结构，且直齿齿轮9通过嵌套件14与支撑架1构成嵌套的转动结构。
44.在使用装配设备时，将装配部件放置在支撑架1的内表面下端，且调节支撑架1外表面左侧的电机，控制双向丝杠3调节装夹件2之间的距离，进而调节装夹件2对装配部件进行居中夹持，并配合测距仪4进行智能测距使用，且控制支撑架1上端的电机，调节螺纹杆一6转动，控制移动板5的高度，并调节完成后，控制移动板5下端的电机调节齿轮轴7安装的齿块8带动直齿齿轮9进行转动，并且直齿齿轮9配合嵌套件14在支撑架1内表面嵌套转动，以及直齿齿轮9安装的输送管10配合连接件11与进料斗12形成转动连接，有效的转动角度时，输送滚珠，并配合直齿齿轮9下侧安装的波纹管13组装的输送管10，进行送料使用。
45.转动块16，轴连接于所述支撑板15的内表面，且转动块16的内表面转动连接有螺纹杆二17，并且螺纹杆二17的外表面螺纹连接有移动杆18，同时移动杆18的外表面转动连接有固定块19，同时固定块19的内表面嵌套有便于出料的输送管10。
46.转动块16与支撑板15构成嵌套的转动结构，且转动块16通过螺纹杆二17与移动杆18构成伸缩结构，并且移动杆18通过固定块19与出料的输送管10构成角度调节结构。
47.在输送时，通过直齿齿轮9安装的支撑板15，以及支撑板15嵌套的转动块16上的电机转动，调节螺纹杆二17与移动杆18之间距离时，控制移动杆18连接的固定块19的角度，并同步控制转动块16在支撑板15内侧转动，以及调节直齿齿轮9下侧的输送管10进行角度调节，有效的等角度送料并进行后期挤压进料使用。
48.工作原理：在使用该用于深沟球轴承装配的自动测距装球设备时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在使用装配设备时，将装配部件放置在支撑架1的内表面下端，且调节支撑架1外表面左侧的电机，控制双向丝杠3调节装夹件2之间的距离，进而调节装夹件2对装配部件进行居中夹持，并配合测距仪4进行智能测距使用，且控制支撑架1上端的电机，调节螺纹杆一6转动，控制移动板5的高度，并调节完成后，控制移动板5下端的电机调节齿轮轴7安装的齿块8带动直齿齿轮9进行转动，并且直齿齿轮9配合嵌套件14在支撑架1内表面嵌套转动，以及直齿齿轮9安装的输送管10配合连接件11与进料斗12形成转动连接，有效的转动角度时，输送滚珠，并配合直齿齿轮9下侧安装的波纹管13组装的输送管10，进行送料使用，在输送时，通过直齿齿轮9安装的支撑板15，以及支撑板15嵌套的转动块16上的电机转动，调节螺纹杆二17与移动杆18之间距离时，控制移动杆18连接的固定块19的角度，并同步控制转动块16在支撑板15内侧转动，以及调节直齿齿轮9下侧的输送管10进行角度调节，有效的等角度送料并进行后期挤压进料使用，增加了整体的实用性。
49.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。