矿用皮带张紧装置及皮带式传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及传动机构技术领域，尤其涉及一种矿用皮带张紧装置及皮带式传动机构。


背景技术：

2.皮带广泛应用于机械传动机构的动力传递，皮带传动时用张紧的环形皮带，套在两根传动轴的皮带轮上，它依靠皮带和皮带轮张紧时产生的摩擦力，将一轴的动力传给另一轴。皮带具有弹性，可以缓冲冲击、减少震动、传动平稳，但同时也具有容易变形伸长，由于皮带过松导致皮带在皮带轮上打滑、从而使得整个传动系统失效的隐患。因此，需要适当调整皮带张紧度，保证皮带与皮带轮的张紧力适中，以使传动过程稳定可靠。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种矿用皮带张紧装置及皮带式输送机构，可用于调整皮带张紧度。
4.本实用新型实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种矿用皮带张紧装置，其特征在于，包括底座，以及在所述底座上从前到后依次设置的紧固组件、滑块组件和支撑组件；
6.所述紧固组件由顶丝块和顶丝螺栓组成，所述顶丝块固定安装在所述底座的前端，所述顶丝螺栓转动设置所述顶丝块上，所述顶丝螺栓的头部位于所述顶丝块远离所述底座的一侧，所述顶丝螺栓以自身的轴线作为转动轴线，且所述顶丝螺栓的轴线与所述底座的上表面平行；
7.所述底座的中部具有导轨，所述滑块组件在所述导轨内沿所述顶丝螺栓轴向方向滑动、与所述底座之间为滑动连接关系，所述顶丝螺栓的螺栓末端与所述滑块组件相接触；
8.所述滑块组件由u型滑块、转块、第一销轴组成，所述u型滑块开口朝向所述支撑组件，所述u型滑块的背部与所述顶丝螺栓的末端相接触，所述u型滑块的两侧壁上开设销轴通孔，所述转块上开设销轴过孔，所述第一销轴的销轴末端依次穿过第一侧壁的所述销轴通孔、所述销轴过孔、第二侧壁的所述销轴通孔并穿出，所述第一销轴的销轴末端插入一销钉，所述转块的转动轴线平行于所述底座上表面、且与所述顶丝螺栓的转动轴线垂直，所述转块的外缘具有一段平面接触面；
9.所述支撑组件由一对支撑底座、支撑架体组成，两个所述支撑底座平行设置、固定安装在所述底座的后部，所述支撑底座上具有用于置放第二销轴的底座通孔；所述支撑架体包括依次连接的左支撑板、前支撑板和右支撑板；所述左支撑板和所述右支撑板的上部开设轴孔，皮带式传动机构上皮带轮的轮轴两端分别穿入两个所述轴孔，所述皮带轮上具有皮带；所述左支撑板和所述右支撑板的下部开设销轴孔，两个所述支撑底座、所述左支撑板、所述右支撑板通过第二销轴活动连接，所述支撑架体的转动轴线平行于所述转块的转动轴线；
10.所述支撑组件的所述前支撑板与所述滑块组件的所述转块之间平面接触、为滑动连接关系，所述顶丝螺栓收紧过程中，所述滑块组件向所述底板的前端方向滑动，所述支撑组件的倾斜角度变大、以致所述皮带张紧。
11.较优地，所述导轨由相对平行设置的左固定板和右固定板共同组成，所述左固定板和所述右固定板与所述顶丝螺栓轴向平行，所述u型滑块与所述左固定板和所述右固定板相接触、为滑动连接关系。
12.较优地，所述销钉的安装高度高于所述左固定板和所述右固定板。
13.较优地，所述转块为正方形转块。
14.较优地，所述左支撑板和所述右支撑板的高度高于所述前支撑板。
15.较优地，所述支撑底座为u型底座。
16.本实用新型一种皮带式传动机构，包括皮带轮、安装在所述皮带轮上的皮带、以及前述的矿用皮带张紧装置，所述皮带轮的轮轴安装在所述矿用皮带张紧装置上。
17.由上述技术方案可知，本实用新型实施例提供的矿用皮带张紧装置，包括底座，以及在底座上从前到后依次设置的紧固组件、滑块组件和支撑组件；紧固组件的顶丝块固定安装在底座的前端，顶丝螺栓转动设置顶丝块上；底座的中部具有导轨，滑块组件在导轨内沿顶丝螺栓轴向方向滑动，顶丝螺栓的螺栓末端与滑块组件相接触；滑块组件由u型滑块、转块、第一销轴组成，u型滑块开口朝向支撑组件，u型滑块的背部与顶丝螺栓的末端相接触，第一销轴的销轴末端依次穿过第一侧壁的销轴通孔、销轴过孔、第二侧壁的销轴通孔并穿出；支撑组件由一对支撑底座、支撑架体组成，两个支撑底座固定安装在底座的后部；支撑架体包括依次连接的左支撑板、前支撑板和右支撑板；左支撑板和右支撑板的上部开设轴孔，皮带式传动机构上皮带轮的轮轴两端分别穿入两个轴孔；两个支撑底座、左支撑板、右支撑板通过第二销轴活动连接，支撑架体的转动轴线平行于转块的转动轴线；顶丝螺栓收紧过程中，滑块组件向底板的前端方向滑动，支撑组件的倾斜角度变大、以致皮带张紧，达到调整皮带张紧度的效果，解决柔性带体容易变形伸长，从而使得整个传动系统失效的问题。
附图说明
18.图1(a)为矿用皮带张紧装置的结构示意图.
19.图1(b)矿用皮带张紧装置的皮带张紧效果图。
20.图2(a)为矿用皮带张紧装置的结构正视图。
21.图2(b)为矿用皮带张紧装置的结构俯视图。
22.图3(a)为矿用皮带张紧装置中滑块组件正视图。
23.图3(b)为矿用皮带张紧装置中滑块组件左视图。
24.图3(c)为矿用皮带张紧装置中滑块组件俯视图。
25.图4(a)为矿用皮带张紧装置中底座正视图。
26.图4(b)为矿用皮带张紧装置中底座左视图。
27.图4(c)为矿用皮带张紧装置中底座俯视图。
28.图中：底座1、紧固组件2、滑块组件3、支撑组件4、皮带轮5、顶丝块 21、顶丝螺栓22、左固定板11、右固定板12、u型滑块31、转块32、第一销轴33、销钉34、支撑底座41、支撑架
体42、第二销轴43、左支撑板44、前支撑板45、右支撑板46。
具体实施方式
29.以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
30.如图1(a)-图4(c)所示，本实用新型提供一种矿用皮带张紧装置，包括底座1，以及在底座1上从前到后依次设置的紧固组件2、滑块组件3和支撑组件4，其中：
31.紧固组件2由顶丝块21和顶丝螺栓22组成，顶丝块21固定安装在底座1 的前端，顶丝螺栓22转动设置顶丝块21上，顶丝螺栓22的头部位于顶丝块21 远离底座1的一侧，顶丝螺栓22以自身的轴线作为转动轴线，且顶丝螺栓22 的轴线与底座1的上表面平行；
32.底座1的中部具有导轨，滑块组件3在导轨内沿顶丝螺栓22轴向方向滑动、与底座1之间为滑动连接关系，顶丝螺栓22的螺栓末端与滑块组件3相接触，如图4(a)、图4(b)、图4(c)所示，导轨由相对平行设置的左固定板11和右固定板12共同组成，左固定板11和右固定板12与顶丝螺栓22轴向平行。
33.滑块组件3由u型滑块31、转块32、第一销轴33组成，其中，u型滑块 31开口朝向支撑组件4，u型滑块31的背部与顶丝螺栓22的末端相接触，u 型滑块31的两侧壁上开设销轴通孔，转块32上开设销轴过孔，第一销轴33的销轴末端依次穿过第一侧壁的销轴通孔、销轴过孔、第二侧壁的销轴通孔并穿出，第一销轴33的销轴末端插入一销钉34，如图2(a)、图2(b)所示，u型滑块 31与左固定板11和右固定板12相接触、为滑动连接关系，销钉34的安装高度高于左固定板11和右固定板12，转块32的转动轴线平行于底座1上表面、且与顶丝螺栓22的转动轴线垂直，转块32的外缘具有一段平面接触面，例如图 3(a)、图3(b)、图3(c)所示，转块32为可以为一种正方形转块，销轴过孔位于正方形的中心。
34.支撑组件4由一对支撑底座41、支撑架体42组成，两个支撑底座41平行设置、固定安装在底座1的后部，支撑底座41上具有用于置放第二销轴43的底座通孔；如图2(a)、图2(b)所示，支撑架体41包括依次连接的左支撑板44、前支撑板45和右支撑板46；左支撑板44和右支撑板45的上部开设轴孔，皮带式传动机构上皮带轮5的轮轴两端分别穿入两个轴孔，皮带轮5上具有皮带；左支撑板44和右支撑板46的下部开设销轴孔，两个支撑底座41、左支撑板44、右支撑板46通过第二销轴43活动连接，支撑架体42的转动轴线平行于转块的转动轴线；如图2(a)、图2(b)所示，左支撑板44和右支撑板46的高度高于前支撑板45，支撑底座41可选用u型底座。
35.如图1(a)、图1(b)所示，支撑组件的前支撑板45与滑块组件的转块32之间平面接触、为滑动连接关系，通过对螺栓的紧固，顶丝螺栓22收紧过程中，滑块组件3向底板1的前端方向滑动，支撑组件4的倾斜角度变大，以使皮带张紧，保证皮带的传动效率。
36.本实用新型提供的矿用皮带张紧装置适用于链轮轴组、破碎轴组、减速器、滚筒试车时皮带的张紧，保证皮带与皮带轮的张紧力适中，使传动过程稳定可靠。
37.本实用新型还提供一种皮带式传动机构，包括皮带轮、安装在皮带轮上的皮带、以及图1(a)-图4(c)所示的矿用皮带张紧装置，其中，皮带轮的轮轴安装在矿用皮带张紧装置上，通过其中的矿用皮带张紧装置，可调整皮带张紧度，解决皮带变形伸长的问题。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。