一种耐磨氯化聚氯乙烯工业管材的制作方法

1.本实用新型涉及管材生产技术领域，具体为一种耐磨氯化聚氯乙烯工业管材。


背景技术：

2.氯化聚氯乙烯是聚氯乙烯进一步氯化改性的产品，其氯含量一般为65％～72％(体积分数)，氯化聚氯乙烯除了兼有聚氯乙烯的很多优良性能外，其所具有的耐腐蚀性、耐热性、可溶性、阻燃性、机械强度等均比聚氯乙烯有较大的提高，因而氯化聚氯乙烯是性能优良的新型材料，被广泛用于建筑、化工、冶金、造船、电器、纺织等领域，应用前景十分广阔。现有的工业管材一般由氯化聚氯乙烯制成，然而目前的氯化聚氯乙烯管材依然存在不足，比如申请号为202023067097.8的一种耐腐蚀的氯化聚氯乙烯消防管材，该管材在使用时存在以下问题：
3.1、现有的管材不便于快速拆装，一旦管材出现破损或裂缝，需要花费大量时间对其进行拆装，从而不利于管材的快速更换，给管材的使用带来了较多的不便；
4.2、现有的管材不设有减震机构，管材在实际使用时，内部会通过流动的液体，因此不可避免的将产生震动，该震动不仅会对管材自身造成损伤，长时间后还会对管材的安装机构造成损伤。
5.针对上述问题，急需在原有管材结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种耐磨氯化聚氯乙烯工业管材，以解决上述背景技术中提出的不便于快速拆装，一旦管材出现破损或裂缝，需要花费大量时间对其进行拆装，从而不利于管材的快速更换，给管材的使用带来了较多的不便，且不设有减震机构，管材在实际使用时，内部会通过流动的液体，因此不可避免的将产生震动，该震动不仅会对管材自身造成损伤，长时间后还会对管材的安装机构造成损伤的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨氯化聚氯乙烯工业管材，包括安装座：
8.安装螺栓，其设置在所述安装座的顶部；
9.减震弹簧，其固定固定在所述安装座的顶部，所述减震弹簧的顶部固定连接有橡胶垫块；
10.橡胶固定座，其固定安装在所述安装座的顶部，所述橡胶固定座的顶部固定有弧形架，且弧形架的内部开设有收纳槽，并且收纳槽的内部安装有连接弹簧，而且连接弹簧的端部固定连接有弧形限位块；
11.铁质凹块，其固定固定在所述弧形限位块的端部；
12.凸型吸铁石，其固定安装在所述弧形限位块的端部；
13.管材主体，其安装在所述弧形架的内侧，所述管材主体的外壁固定有固定环，且固定环的外壁螺纹连接有紧固螺丝。
14.优选的，所述橡胶固定座的底部与安装座的顶部固定连接，且橡胶固定座的顶部与弧形架的底部固定连接并贴合，且安装座、橡胶固定座和弧形架构成一体化结构。
15.优选的，所述铁质凹块和凸型吸铁石构成卡合结构，且铁质凹块的形状大小与凸型吸铁石的形状大小均相互匹配。
16.优选的，所述固定环套设在管材主体的外部，且固定环的内表面与管材主体的外表面相贴合，且固定环的内部尺寸与管材主体的外部尺寸完全吻合，且固定环的数量为两个，且管材主体通过两个固定环卡合安装在弧形架的顶部。
17.优选的，所述紧固螺丝的一端贯穿固定环的外表面并延伸至固定环的内表面，且固定环的一端与管材主体的外壁螺纹连接，且固定环通过紧固螺丝与管材主体固定连接。
18.优选的，所述紧固螺丝的数量为八个，且八个紧固螺丝呈环形阵列布设在固定环的外侧。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了耐磨氯化聚氯乙烯工业管材，具有以下优点：
20.1.设置有固定环，将管材主体通过两个固定环卡合安装在弧形架的顶部，然后松开弧形限位块，在连接弹簧的弹力作用下，弧形限位块滑出收纳槽，直至铁质凹块和凸型吸铁石吸附卡合，改进后的管材便于快速拆装，即使管材出现破损或裂缝，也不需要花费大量时间对其进行拆装，从而有利于管材的快速更换，给管材的使用带来了较多的便利；
21.2.设置有橡胶固定座，可在安装座和弧形架之间起到缓冲减震效果，并且设置有减震弹簧和橡胶垫块，可在橡胶固定座的两侧增强减震效果，改进后的管材设有减震机构，管材在实际使用时，内部通过流动液体将会产生震动，该震动得到缓冲后，不仅可以减少对管材自身造成损伤，长时间后也不易会对管材的安装机构造成损伤。
附图说明
22.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型弧形架正剖视结构示意图；
26.图5为本实用新型俯视结构示意图；
27.图6为本实用新型俯剖视结构示意图。
28.图中：1、安装座；2、安装螺栓；3、减震弹簧；4、橡胶垫块；5、橡胶固定座；6、弧形架；7、收纳槽；8、连接弹簧；9、弧形限位块；10、铁质凹块；11、凸型吸铁石；12、管材主体；13、固定环；14、紧固螺丝。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨氯化聚氯乙烯工业管材，包括：安装座1、安装螺栓2、减震弹簧3、橡胶垫块4、橡胶固定座5、弧形架6、收纳槽7、连接弹
簧8、弧形限位块9、铁质凹块10、凸型吸铁石11、管材主体12、固定环13和紧固螺丝14，
31.安装螺栓2，其设置在安装座1的顶部；
32.减震弹簧3，其固定固定在安装座1的顶部，减震弹簧3的顶部固定连接有橡胶垫块4；
33.橡胶固定座5，其固定安装在安装座1的顶部，橡胶固定座5的顶部固定有弧形架6，且弧形架6的内部开设有收纳槽7，并且收纳槽7的内部安装有连接弹簧8，而且连接弹簧8的端部固定连接有弧形限位块9；
34.铁质凹块10，其固定固定在弧形限位块9的端部；
35.凸型吸铁石11，其固定安装在弧形限位块9的端部；
36.管材主体12，其安装在弧形架6的内侧，管材主体12的外壁固定有固定环13，且固定环13的外壁螺纹连接有紧固螺丝14。
37.具体的如图1和图2所示，橡胶固定座5的底部与安装座1的顶部固定连接，且橡胶固定座5的顶部与弧形架6的底部固定连接并贴合，且安装座1、橡胶固定座5和弧形架6构成一体化结构，一体化的设计使得结构之间的连接更加紧密，安装座1、橡胶固定座5和弧形架6的连接效果更好，使得管材主体12的安装更加稳定；
38.具体的如图2和图3所示，铁质凹块10和凸型吸铁石11构成卡合结构，且铁质凹块10的形状大小与凸型吸铁石11的形状大小均相互匹配，通过设置的铁质凹块10和凸型吸铁石11，使得两个弧形限位块9的连接效果更好；
39.具体的如图1、图5和图6所示，固定环13套设在管材主体12的外部，且固定环13的内表面与管材主体12的外表面相贴合，且固定环13的内部尺寸与管材主体12的外部尺寸完全吻合，且固定环13的数量为两个，且管材主体12通过两个固定环13卡合安装在弧形架6的顶部，通过设置的固定环13，方便了管材主体12的安装架设；
40.具体的如图1、图5和图6所示，紧固螺丝14的一端贯穿固定环13的外表面并延伸至固定环13的内表面，且固定环13的一端与管材主体12的外壁螺纹连接，且固定环13通过紧固螺丝14与管材主体12固定连接，通过设置的紧固螺丝14，方便了将固定环13固定在管材主体12的外壁；
41.具体的如图1所示，紧固螺丝14的数量为八个，且八个紧固螺丝14呈环形阵列布设在固定环13的外侧，通过环形阵列布设的紧固螺丝14，使得固定环13的固定效果更好。
42.工作原理：在使用该耐磨氯化聚氯乙烯工业管材时，根据图1-6，首先，利用安装螺栓2将安装座1安装在墙壁或地面等管道铺设位置，然后将铁质凹块10和凸型吸铁石11拉开分离，沿收纳槽7将弧形限位块9滑进收纳槽7内，收纳槽7内的连接弹簧8随之压缩，然后通过两个固定环13将待安装的管材主体12卡合安装在弧形架6的顶部，再松开弧形限位块9，在连接弹簧8的弹力作用下，弧形限位块9滑出收纳槽7，直至铁质凹块10和凸型吸铁石11吸附卡合，完成安装，当管材主体12内部流经液体时，将产生震动，橡胶固定座5的设计可在安装座1和弧形架6之间起到缓冲减震效果，并且橡胶固定座5的两侧设置有减震弹簧3和橡胶垫块4，当管材主体12带动弧形架6和弧形限位块9震动时，通过减震弹簧3、橡胶垫块4和橡胶固定座5的配合使用，可对管材主体12产生的震动进行有效缓冲。
43.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。