一种低磨损的唇形密封件的制作方法

1.本实用新型涉及低磨损唇形密封件设备技术领域，具体为一种低磨损的唇形密封件。


背景技术：

2.密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化，目前，压缩空气管道的连接装置一般由外壳体和密封件构成。密封件一般包括环形密封体和分别设在该环形密封体两端的两个密封环，管子可从密封环插入，环形密封体的内圈中间一般设置有限位凸环，限位凸环用于与管子端口接触，起到限位作用，限位凸环与管壁之间的间隙小，压缩空气进入密封件内腔的速度慢，无法快速使密封环膨胀。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现在的技术密封件在使用过程中可能会发生结构变形导致其密闭性大大降低；
5.2、现有技术密封件的内部时间久可能会发生鼓包的反应导致密封件会膨胀从而发生。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低磨损的唇形密封件，解决了现今存在的密封件密闭效果不足的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低磨损的唇形密封件，包括唇形密封构件，所述唇形密封构件的一侧设置有第一壳体，所述第一壳体的一侧设置有上卡杆，所述第一壳体的下表面设置有保护膜，所述保护膜的下部端面设置有连接管体，所述连接管体的一侧设置由第二壳体，所述第二壳体的一侧设置有下卡杆，所述上卡杆的一侧设置有第一管体保护壳，所述连接管体的一侧设置有第二管体保护，所述第一壳体的内部设置有安装槽，所述第一壳体的一侧设置有第一翼板，所述第二壳体的一侧设置有第二翼板，所述第一翼板的一侧设置有密封圈，所述第一壳体的内部设置有滑槽，所述第一壳体的内部设置有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有弹簧，所述支撑柱的下部端面设置有限位块，所述第一壳体的上部端面设置有通风孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一壳体和第二壳体呈凸形状，所述第一壳体和第二壳体的形状尺寸大小一致。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一壳体的内部设置有4根支撑柱，支撑柱的长度与第一壳体的高度一致。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一翼板的下表面设置有密封圈，所述密封圈的尺寸与第一翼板的外表面尺寸一致。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一壳体与第二壳体分别密闭固定在
连接管体的两侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽的内部固定连接有长度大小一致的滑槽。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一壳体的下表面固定连接有保护膜，所述保护膜固定连接在第一壳体的一端且尺寸大于第一壳体的一侧。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种低磨损的唇形密封件，具备以下有益效果：
15.1、该一种低磨损的唇形密封件，通过在第一壳体的内部设置支撑柱，支撑柱的内部固定连接有弹簧，支撑柱的底部固定连接有限位块,限位块可有效的控制稳定支撑柱，支撑柱的内部弹簧有效的曾加第一壳体的弹性使之更加的稳定，第一壳体的下表面固定连接有第一翼板，第一翼板的下表面固定连接有一层密封圈，达到第一壳体的整体密闭和更具意外损坏的风险，然后达到更加密闭的效果。
16.2、该一种低磨损的唇形密封件，通过第一壳体的内部固定连接有安装槽，安装槽的内部固定连接有滑槽，滑槽可以使得安装槽更加容易安装，第一壳体的上不端面固定连接有通风孔，固定连接有通风孔可以有效的达到第一壳体内部的通风效果。
附图说明
17.图1为本实用新型一种低磨损的唇形密封件整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种低磨损的唇形密封件第一壳体内部结构示意图；
19.图3为本实用新型一种低磨损的唇形密封件安装槽结构示意图；
20.图4为本实用新型一种低磨损的唇形密封件支撑柱结构示意图。
21.图中：1、唇形密封构件；2、第一壳体；3、第二壳体；4、上卡杆；41、下卡杆；5、保护膜；6、第一管体保护壳；7、连接管体；8、第二管体保护壳；9、安装槽；10、第一翼板；101、密封圈；11、第二翼板；12、滑槽；13、支撑柱；14、弹簧；15、限位块；16、通风孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种低磨损的唇形密封件，包括唇形密封构件1，唇形密封构件1的一侧设置有第一壳体2，第一壳体2的具体材质为高韧性材质，第一壳体2的一侧设置有上卡杆4，上卡杆4的一侧固定连接在第一壳体2的一侧，一侧固定连接在连接管体7的一侧使之第一壳体2更加紧密连接，第一壳体2的下表面设置有保护膜5，保护膜5的具体材质为聚乙烯丙仑其具有良好的稳定性，保护膜5的下部端面设置有连接管体7，连接管体7的一侧设置由第二壳体3，连接管体7的位置位于第一壳体2与第二壳体3之间的位置，第二壳体3的大小尺寸与第一壳体2的大小尺寸相同，第二壳体3的一侧设置有下卡杆41，下卡杆41的一端固定连接在第二壳体3的一侧，下卡杆41的另一端固定连接在连接管体7的一侧，使得第二壳体3与连接管体7的固定连接性更好，上卡杆4的一侧设置有第一管体保护壳
6，第一管体保护壳6的具体材质为pvc材质，第一管体保护壳6固定连接在连接管体7的一端，使得连接管体7更好的受到保护，连接管体7的一侧设置有第二管体保护壳8，第二管体保护壳8的具体材质为pvc材质，第一管体保护壳6固定连接在连接管体7的另一端使得连接管体7更加更加的稳定，第一壳体2的内部设置有安装槽9，第一壳体2的一侧设置有第一翼板10，第一翼板10固定连接在第一壳体2的一侧，第一翼板10的材质为pvc材质，其本身有良好的弹性可以有效的保护第一壳体2的一侧不易变形产生损坏，第二壳体3的一侧设置有第二翼板11，第二翼板11的材质为pvc材质，其本身有良好的弹性可以有效的保护第二壳体3的一侧不易变形产生损坏，第一翼板10的一侧设置有密封圈101，密封圈101的具体材质为聚乙烯丙纶高分子材料，可以满足高强度防水问题，密封圈101的防水性近一部增加第一壳体2的密封性，第一壳体2的内部设置有滑槽12，第一壳体2的内部设置有支撑柱13，支撑柱13的内部设置有弹簧14，弹簧14为支撑柱13提供了一定的弹性使之第一壳体2更具稳定性增加更多的实用时间，支撑柱13的下部端面设置有限位块15，第一壳体2的上部端面设置有通风孔16，通风孔16有效的排除第一壳体2的内部空气，减少气流的产生增加实用时间。
24.本实施例中，第一壳体2和第二壳体3呈凸形状，第一壳体2和第二壳体3的形状尺寸大小一致，第一壳体2和第二壳体3分别固定连接在连接管体7的两侧，第一壳体2和第二壳体3处于对称状态，第一壳体2的内部设置有4根支撑柱13，支撑柱13的内部均固定连接有弹簧14使之支撑柱13整体更加有弹性，支撑柱13的长度与第一壳体2的高度一致，支撑柱13一端固定在第一壳体2上上端一端固定在第一壳体2的另一端，第一翼板10的下表面设置有密封圈101，密封圈101的具体材质为聚乙烯丙纶高分子材质具有好的密封防水性使之第一壳体2的内部是一个更加密封的环境，密封圈101的尺寸与第一翼板10的外表面尺寸一致，密封圈101严丝合缝的固定在第一翼板10的一侧，第一壳体2与第二壳体3分别密闭固定在连接管体7的两侧，安装槽9的内部固定连接有长度大小一致的滑槽12，滑槽12可以更好的固定安装第一壳体2，第一壳体2的下表面固定连接有保护膜5，保护膜5可以有效的保护第一壳体2的下表面使得第一壳体2的下表面不会被磨损的严重保护了其实用强度的提高，保护膜5固定连接在第一壳体2的一端且尺寸大于第一壳体2的一侧，保护膜5尺寸大于第一壳体2会使得第一壳体2的整个下表面都被其保护其中，大大降低磨损概率。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过将第一壳体2的一侧上卡杆4固定连接在第一壳体2上，上卡杆4的一侧固定连接在连接管体7上这样可有效的固定第一壳体2，操作者在第一壳体2的内部固定连接有支撑柱13，支撑柱13的内部固定连接有弹簧14，支撑柱13的底部固定连接有限位块15,限位块15可有效的控制稳定支撑柱13，支撑柱13的内部弹簧14有效的增加第一壳体2的弹性使之更加的稳定，第一壳体2的下表面固定连接有第一翼板10，第一翼板10的下表面固定连接有一层密封圈101，密封圈101可以有效的增加第一壳体2的整个密闭性，操作这在第一壳体2的一侧固定连接有保护膜5，保护膜5可以有效的减小第一壳体2的摩擦损耗，使得增加整体实用寿命，较为实用。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。