一种双向扩张的膨胀管的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀螺栓领域，具体涉及一种双向扩张的膨胀管。


背景技术：

2.膨胀螺栓是一种用于在墙面、地面、板材等基础上连接设备的一种螺纹连接件。与常规的螺栓相比，膨胀螺栓包括膨胀管，在使用时，通过旋转螺栓，将螺栓旋入膨胀管内，膨胀管可以向外扩张，与基础上的开孔胀紧，因此具有很好的连接可靠性。
3.常见的膨胀螺栓主要包括两种形式，第一种形式为金属材质的膨胀管，在使用时，配套的螺栓采用变径的形式挤入膨胀管内，迫使膨胀管永久变形，通常使用与大型设备安装等场合。第二种形式为弹性材质的膨胀管，常见的为塑料材质，使用时采用自攻螺丝旋入膨胀管，挤压膨胀管向外扩张变形，常用于工作或生活中小型用品的安装连接。本技术所记载的膨胀管属于第二种形式弹性材质的膨胀管。
4.申请人在先提交的授权公告号为cn 214499693u的中国实用新型专利公开了一种防拔出膨胀螺栓，包括杆体，杆体上通过设置膨胀裂槽形成两个膨胀臂，使用时，螺栓旋入孔内，挤压两个膨胀臂向外扩张。上述膨胀螺栓仅设有一对膨胀臂，实现单向的外扩挤压胀紧，连接状态下膨胀螺栓整体的受力并不均匀，在一定程度上影响连接可靠性，特别是不能很好满足基础材质不均匀或基础孔有缺陷的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种双向扩张的膨胀管，主膨胀臂和辅助膨胀臂进行双向膨胀，连接力分布更均匀，连接可靠性更好。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种双向扩张的膨胀管，包括主体，所述的主体包括前端部和后端部，所述的主体内设有螺钉孔，所述的螺钉孔在前端部开口；
7.所述的主体包括膨胀分段，所述的膨胀分段上设有一对主膨胀臂和一对副膨胀臂，两个所述的主膨胀臂相对设置，两个所述的副膨胀臂相对设置，所述的主膨胀臂和副膨胀臂围绕螺钉孔的中心线环形交替分布；所述主膨胀臂和副膨胀臂的内壁分别设有凸筋。
8.使用时，将上述膨胀管插入预设的基孔内，并从螺钉孔的开口段旋入螺钉。伴随螺钉的旋入，主膨胀臂和副膨胀臂向外扩张变形，并与基孔内壁挤压接触，实现可靠连接。
9.与背景技术中常见的膨胀管相比，本技术膨胀管中的主膨胀臂和副膨胀臂配合进行双向扩张，膨胀管与基孔之间的连接力在周向上分布更为均匀，可以更好的适应材质较软、材质不均匀、基孔有缺陷等工况，连接的可靠性更好。
10.作为优选，所述的膨胀分段位于主体的后端部；所述的主膨胀臂包括与后端部对应的封口部；自然状态下，两个所述主膨胀臂的封口部配合部分或全部覆盖螺钉孔。
11.在膨胀管插入基孔的过程中，封口部的设置可以减少或者避免基孔内的杂质进入膨胀管内，保证后续螺钉的旋入操作顺利进行。
12.作为优选，所述封口部的后端设有引导斜面，引导斜面可以在膨胀管插入基孔的过程中起到引导作用。
13.作为优选，所述副膨胀臂的长度小于主膨胀臂的长度；自然状态下，所述封口部在径向上部分或全部覆盖副膨胀臂的端面。
14.副膨胀臂的长度小于主膨胀臂的长度，连接状态下，主膨胀臂和副膨胀臂在轴向上存在部分落差，对应的，主膨胀臂和副膨胀臂与基孔的连接力可以在轴向上合理分布，增大可靠连接力在轴向上的分布范围，进一步提高连接可靠性。
15.作为优选，两个所述的主膨胀臂之间设有预连接部，所述的预连接部靠近后端部设置。预连接部可以在膨胀管使用前起到很好的保护作用，防止主膨胀臂变形损坏。
16.作为优选，所述的主体还包括防退分段，所述防退分段外侧面设有防退凸起部。
17.作为优选，所述防退分段的外侧面还设有弹性防退臂，所述的弹性防退臂的一端固定设置，另一端向本体的前端部方向倾斜。
18.防退分段可以在螺钉旋入过程中承受朝向前端部方向的载荷，有效防止螺钉旋入过程中膨胀管从基孔退出。
19.作为优选，所述的主体还包括与前端部对应的孔口分段，所述孔口分段的外侧面设有支撑肋条，支撑肋条沿轴向延伸。支撑肋条可以对孔口分段进行径向支撑，避免连接状态下膨胀管晃动。
20.作为优选，所述主膨胀臂和/或副膨胀臂内壁的凸筋延伸至孔口分段。
附图说明
21.图1为本实施例双向扩张的膨胀管的结构示意图；
22.图2为本实施例双向扩张的膨胀管的正视图；
23.图3为本实施例双向扩张的膨胀管的俯视图；
24.图4为图3中a-a向剖视图；
25.图5为图3中b-b向剖视图。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
27.如图1-图3所示，一种双向扩张的膨胀管，包括主体，所述的主体包括前端部4和后端部5，所述的主体内设有螺钉孔6，所述的螺钉孔6在前端部4开口。
28.如图1和图2所示，所述的主体包括膨胀分段1，所述的膨胀分段1上设有一对主膨胀臂11和一对副膨胀臂12，两个所述的主膨胀臂11相对设置，两个所述的副膨胀臂12相对设置，所述的主膨胀臂11和副膨胀臂12围绕螺钉孔6的中心线环形交替分布。所述主膨胀臂11和副膨胀臂12的内壁分别设有凸筋13。
29.使用时，将上述膨胀管插入预设的基孔内，并从螺钉孔6的开口段旋入螺钉。伴随
螺钉的旋入，主膨胀臂11和副膨胀臂12向外扩张变形，并与基孔内壁挤压接触，实现可靠连接。
30.与背景技术中常见的膨胀管相比，本技术膨胀管中的主膨胀臂11和副膨胀臂12配合进行双向扩张，膨胀管与基孔之间的连接力在周向上分布更为均匀，可以更好的适应材质较软、材质不均匀、基孔有缺陷等工况，连接的可靠性更好。
31.如图2、图4和图5所示，具体的，所述的膨胀分段1位于主体的后端部5；所述的主膨胀臂11包括与后端部5对应的封口部112；自然状态下，两个所述主膨胀臂11的封口部112配合部分或全部覆盖螺钉孔6。在膨胀管插入基孔的过程中，封口部112的设置可以减少或者避免基孔内的杂质进入膨胀管内，保证后续螺钉的旋入操作顺利进行。
32.如图1和图2所示，具体的，所述封口部112的后端设有引导斜面111，引导斜面111可以在膨胀管插入基孔的过程中起到引导作用。
33.如图1和图2所示，具体的，所述副膨胀臂12的长度小于主膨胀臂11的长度。自然状态下，所述封口部112在径向上部分或全部覆盖副膨胀臂12的端面。副膨胀臂12的长度小于主膨胀臂11的长度，连接状态下，主膨胀臂11和副膨胀臂12在轴向上存在部分落差，对应的，主膨胀臂11和副膨胀臂12与基孔的连接力可以在轴向上合理分布，增大可靠连接力在轴向上的分布范围，进一步提高连接可靠性。
34.如图4所示，具体的，两个所述的主膨胀臂11之间设有预连接部14，所述的预连接部14靠近后端部5设置。预连接部14可以在膨胀管使用前起到很好的保护作用，防止主膨胀臂11变形损坏。
35.如图1和图2所示，进一步的，所述的主体还包括防退分段2，所述防退分段2外侧面设有防退凸起部22。所述防退分段2的外侧面还设有弹性防退臂21，所述的弹性防退臂21的一端固定设置，另一端向本体的前端部4方向倾斜。防退分段2可以在螺钉旋入过程中承受朝向前端部4方向的载荷，有效防止螺钉旋入过程中膨胀管从基孔退出。
36.如图1和图2所示，进一步的，所述的主体还包括与前端部4对应的孔口分段3，所述孔口分段3的外侧面设有支撑肋条31，支撑肋条31沿轴向延伸。支撑肋条31可以对孔口分段3进行径向支撑，避免连接状态下膨胀管晃动。所述主膨胀臂11和/或副膨胀臂12内壁的凸筋13延伸至孔口分段3。
37.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。