一种管道膨胀节的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接设备技术领域，尤其是涉及一种管道膨胀节。


背景技术：

2.在各类生产、处理工艺中，管道是连接、输送介质的重要设施之一。不管管道输送的介质是什么，无论是地面管道还是地下管道，管道都会由于应力的原因存在管道下沉的风险，尤其是送高温、高压等介质的管线。
3.一旦管道开始下沉，若没有及时发现，到一定程度后轻则会造成阀门变形及管道断裂，进而影响阀门开关，严重时可能发生阀门拉裂或连接法兰损坏的情况，不仅影响安全生产，污染环境，增加员工的劳动强度，而且存在着极大的事故隐患。即使下沉程度微小，也会对管道抗腐蚀及承压能力造成影响，尤其是高温高压管线，造成的后果无法预料。


技术实现要素：

4.为了解决不能及时检测管道下沉的问题，本技术提供一种管道膨胀节。
5.本技术提供的一种管道膨胀节采用如下的技术方案：
6.一种管道膨胀节，包括第一法兰盘、与所述第一法兰盘相对设置的第二法兰盘、设置于所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间的伸缩节以及沿所述第一法兰盘和所述第二法兰盘周向间隔设置多组调节杆；所述调节杆包括设置于所述第一法兰盘上的第一连接杆和设置于所述第二法兰盘上的第二连接杆，所述第一连接杆滑移插接于所述第二连接杆内，所述第一连接杆侧壁设置有刻度槽。
7.通过采用上述技术方案，管道下沉，导致第一法兰盘和第二法兰盘相互远离，使得第一连接杆向远离第二法兰盘的方向移动，当第一连接杆上的刻度槽滑出第二连接杆时，表示管道下沉严重，可及时检测到管道下沉的问题。
8.可选的，还包括报警装置，所述报警装置包括报警器、检测器和电源，所述检测器安装于所述第二连接杆远离所述第二法兰盘的一端，所述检测器用于检测刻度槽滑出第二连接杆，所述报警器安装于所述第二法兰盘上，所述电源安装于所述第二法兰盘上，所述报警器、所述检测器和所述电源之间电连接，当所述刻度槽滑出所述第二连接杆时检测器控制报警器报警。
9.通过采用上述技术方案，当第一连接杆上的刻度槽滑出第二连接杆时，检测器检测到刻度槽，此时检测器控制报警器发出报警，工作人员可及时过来查看，可及时检测到管道下沉的问题。
10.可选的，所述报警器为蜂鸣器。
11.通过采用上述技术方案，当第一连接杆上的刻度槽滑出第二连接杆时，检测器检测到刻度槽，此时检测器控制蜂鸣器发出叫声，可及时提醒工作人员进行查看，可及时检测到管道下沉的问题。
12.可选的，所述检测器为距离检测器，所述距离检测器用于检测与所述第一连接杆
之间的距离，当所述刻度槽滑出所述第二连接杆时所述检测器控制所述报警器报警。
13.通过采用上述技术方案，当第一连接杆上的刻度槽滑出第二连接杆时，距离检测器检测到和第一连接杆之间的深度不一致，距离检测器对蜂鸣器发出信号。
14.可选的，还包括安装于所述调节杆上的水平仪。
15.通过采用上述技术方案，水平仪可检测膨胀节是否处在水平状态，通过观察水平仪可及时检测到管道下沉的问题。
16.可选的，所以第一连接杆上开设有供所述水平仪安装的安装槽，所述第一连接杆侧壁设置有螺杆，所述螺杆穿过所述安装槽且螺纹连接于所述安装槽槽壁，所述水平仪螺纹连接于所述螺杆上。
17.通过采用上述技术方案，部分管道可能是倾斜设置，导致膨胀节安装时也是倾斜状态，导致水平仪检测不准确。该方案通过设置螺杆，且水平仪螺纹连接于螺杆上，通过旋转螺杆控制水平仪的水平位置，降低水平仪检测不准确的概率。
18.可选的，所述第一连接杆上转动设置有转动杆，所述水平仪安装于所述转动杆上。
19.通过采用上述技术方案，通过转动转动杆，控制水平仪的水平位置，降低水平仪检测不准确的概率。
20.可选的，所述第一连接杆上设置两块连接板，两块所述连接板位于所述转动杆两侧，两块所述连接板侧壁均开设有相对应的弧形槽，所述弧形槽贯穿所述连接板的另一侧壁，两块所述连接板上设置有依次穿过两个弧形槽的抵接杆，所述抵接杆上螺纹连接有两个锁紧螺母，所述抵接杆通过两个锁紧螺母固定于所述两块所述连接板上，所述抵接杆抵接所述转动杆。
21.通过采用上述技术方案，抵接杆可沿弧形槽长度方向移动，抵接杆通过锁紧螺栓将本身固定在弧形槽的任一位置，且抵接杆抵接转动杆，使得转动杆不会发生偏移，从而令转动杆上的水平仪保持水平，方便了水平仪的调节。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.一种管道膨胀节通过设置调节杆，当第一连接杆上的刻度槽滑出第二连接杆时，表示管道下沉严重，可及时检测到管道下沉的问题；
24.2.一种管道膨胀节通过设置报警装置，当第一连接杆上的刻度槽滑出第二连接杆时，检测器检测到刻度槽，此时检测器控制报警器发出报警，工作人员可及时过来查看，可及时检测到管道下沉的问题；
25.3.一种管道膨胀节通过设置水平仪，水平仪可检测膨胀节是否处在水平状态，通过观测水平仪可及时检测到管道下沉的问题。
附图说明
26.图1是实施例1的结构示意图；
27.图2是实施例1的爆炸结构示意图；
28.图3是图2中a部的放大图；
29.图4是实施例1中第一连接杆的结构示意图；
30.图5是实施例2的结构示意图；
31.图6是实施例2中第一连接杆的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、第一法兰盘；11、第一安装块；111、第一安装孔；2、第二法兰盘；21、第二安装块；211、第二安装孔；3、伸缩节；4、调节杆；41、第一连接杆；411、第一螺母；412、刻度槽；413、安装槽；4131、通孔；4132、螺孔；414、螺杆；415、铰接座；4151、转动杆；416、连接板；4161、弧形槽；4162、抵接杆；41621、锁紧螺母；42、第二连接杆；421、第二螺母；422、插接槽；5、报警装置；51、报警器；52、电源；53、检测器；6、水平仪。
34.具体实施方式以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种管道膨胀节。
36.实施例1：
37.参照图1，一种管道膨胀节包括第一法兰盘1、与第一法兰盘1相对且同轴设置的第二法兰盘2，一体同轴设置于第一法兰盘1和第二法兰盘2之间的伸缩节3以及三组沿第一法兰盘1和第二法兰盘2周向均匀布置的调节杆4，第一法兰盘1用于与一管道的法兰盘通过螺栓连接，第二法兰盘2用于与相邻管道的法兰盘通过螺栓连接，伸缩节3可轴向进行伸缩，从而对相邻两个管道之间轴向的变形进行补偿，调节杆4用于对第一法兰盘1和第二法兰盘2之间的周向进行限位。
38.参照图2，调节杆4包括第一连接杆41和第二连接杆42，第一法兰盘1外侧壁一体设置有第一安装块11，第一安装块11侧壁开设有供第一连接杆41滑移插接的第一安装孔111，第一连接杆41上螺纹连接有第一螺母411，第一螺母411抵接第一法兰盘1远离第二法兰盘2的一端。第二连接杆42外侧壁一体设置有第二安装块21，第二安装块21侧壁开设有供第二连接杆42滑移插接的第二安装孔211，第二连接杆42上螺纹连接有第二螺母421，第二螺母421抵接第二法兰盘2远离第一法兰盘1的一端。
39.第二连接杆42靠近第一法兰盘1的一端同轴开设有供第一连接杆41插入的插接槽422。当伸缩节3轴向伸缩时，第一连接杆41在第二连接杆42的插接槽422内滑移。
40.参照图3，第一连接杆41外侧壁开设有刻度槽412。初始刻度槽412位于插接槽422内，随着管道的下沉，第一法兰盘1和第二法兰盘2向相互远离的方向移动，刻度槽412随着第一连接杆41的移动而滑出插接槽422，当刻度槽412滑出插接槽422时，表示管道下沉严重。
41.参照图2，管道膨胀节还包括报警装置5。报警装置5包括报警器51、检测器53和电源52。报警器51通过螺栓安装于第二法兰盘2靠近第一法兰盘1的一端。检测器53通过螺栓安装于第二连接杆42靠近第一法兰盘1的一端。电源52通过螺栓安装于第二法兰盘2靠近第一法兰盘1的一端。在本实施中，报警器51优选设置为蜂鸣器，检测器53优选设置为距离检测器，电源52优选设置为蓄电池。当第一连接杆41上的刻度槽412滑出插接槽422时，检测器53检测到本身到第二连接杆42的距离和本身到刻度槽412槽底的距离不同，检测器53控制电源52与报警器51连通，报警器51发生蜂鸣声，可吸引工作人员进行检查，可及时检测到管道下沉的问题。
42.参照图4，管道膨胀节还包括水平仪6，水平仪6可安装在任一第一连接杆41的顶部，此处顶部表示第一连接杆41远离地面的一端。水平仪6可检测膨胀节是否处在水平状态，通过观测水平仪6可及时检测到管道下沉的问题。
43.第一连接杆41的顶部开设有安装槽413，第一连接杆41外侧壁开设有通孔4131，通
孔4131与安装槽413相互连通，第一连接杆41于安装槽413的槽壁开设有与通孔4131相对的螺孔4132，螺孔4132内螺纹连接有穿过通孔4131的螺杆414。水平仪6螺纹连接于螺杆414上。在本实施例中螺杆414优选设为手拧螺杆414，通过转动手拧螺杆414带动水平仪6转动，从而将水平仪6调整至水平位置，使得水平仪6的检测更加精确。
44.实施例1的实施原理为：当管道下沉时，第一法兰盘1和第二法兰盘2向相互远离的方向移动，第一连接杆41上的刻度槽412随着第一连接杆41的滑移而滑出第二连接杆42的插接槽422，检测器53检测到本身到第二连接杆42的距离和本身到刻度槽412槽底的距离不同，检测器53控制电源52与蜂鸣器连通，蜂鸣器发生蜂鸣声，可吸引工作人员进行检查，可及时检测到管道下沉的问题。
45.通过观测水平仪6可观测膨胀节是否处于水平状态，从而检测到管道下沉的问题。而安装水平仪6时，可通过转动螺杆414带动水平仪6转动，使得水平仪6处于一个水平状态，使得水平仪6的检测更加精确。
46.实施例2：
47.本实施例与实施例1中的区别在于，水平仪6的安装方式不同，其余结构均与实施例1相同。
48.参照图5和图6，第一连接杆41顶部通过螺栓固定有铰接座415，铰接座415上铰接有转动杆4151。水平仪6通过螺栓固定于转动杆4151上。通过旋转转动杆4151将水平仪6调整为水平位置。
49.第一连接杆41顶部一体设置有两块连接板416，两块连接板416相对设置，且两块连接板416均沿第一连接杆41轴向设置，两连接板416位于铰接座415靠近第二连接杆42的一侧，两连接板416上均开设有相对应弧形槽4161，弧形槽4161贯穿连接板416的另一侧壁，连接板416上设置有依次穿过两弧形槽4161且供转动杆4151抵接的抵接杆4162，抵接杆4162可沿弧形槽4161长度方向移动，抵接杆4162上螺纹连接有两个分别抵接两连接板416相互远离一端的锁紧螺母41621，抵接杆4162通过锁紧螺母41621固定于弧形槽4161任一位置。通过调节抵接杆4162在弧形槽4161的位置来调节转动杆4151的转动角度，从而将水平仪6调整至水平位置。
50.实施2的实施原理为：当需要将水平仪6调整至水平位置时，松开螺母，将抵接杆4162沿弧形槽4161长度方向滑移，抵接杆4162驱使转动杆4151移动，当水平仪6调整呈水平状态时，拧紧螺母，对抵接杆4162进行固定，从而使水平仪6保持水平状态，方便了水平仪6的调节。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。