一种三维测量设备用气浮传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及气浮传动技术领域，具体为一种三维测量设备用气浮传动装置。


背景技术：

2.气浮导轨基于气体动静压效应，实现无摩擦和无振动的平滑移动。它具有运动精度高、清洁无污染等特点。因其误差均化作用，可用比较低的制造精度来获得较高的导向精度。通常与伺服驱动，传感器组成闭环系统，实现高精度位移定位。气浮导轨在测量仪器、精密机械中得到了广泛的应用。
3.经检索申请号为：201920659367.2公开了一种菱形构型的气浮导轨，导轨本体采用类菱形设计，减小了导轨体积，降低了整体高度，节约加工成本，增大静压面积，提高导轨的承载能力，但是溜板整体采用类菱形设计使得加工难度大，加工进度要求高。并且溜板在安装时也难以组装到导轨本体上。有鉴于此，我们提出需要对此进行改进。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种三维测量设备用气浮传动装置，具备在增大静压面积的同时，使得溜板还便于加工，同时还便于将溜板安装在导轨件上的优点，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三维测量设备用气浮传动装置，包括导轨件，所述导轨件外表面设置溜板，所述溜板包括有左侧溜板与右侧溜板，所述左侧溜板与右侧溜板的内部开设节流孔，所述节流孔内安装有节流器，所述左侧溜板与右侧溜板的内侧面开设有勾形槽，所述勾形槽的顶面设置橡胶垫，所述橡胶垫的底面设置固定板，所述固定板的顶面固定连接螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接螺栓。
8.优选的，所述左侧溜板与右侧溜板对称设置在导轨件的两侧。
9.通过上述技术方案，溜板包括两个完全相同的左侧溜板与右侧溜板组成，使得在加工勾形槽时更加方便，避免一体式的溜板其内槽形成闭环而导致难以加工且加工精度难以保证的问题。
10.优选的，所述左侧溜板与右侧溜板的顶面贯穿开设有若干个沉孔，所述沉孔内安装固定螺栓。
11.通过上述技术方案，固定板的顶面焊接有螺纹管，螺纹管穿插在沉孔内，然后在左侧溜板与右侧溜板的顶面上拧入固定螺栓与螺纹管螺纹连接，从而使得固定板将左侧溜板与右侧溜板固定连接起来，整体结构也方便将左侧溜板与右侧溜板安装在导轨件上。
12.优选的，所述溜板与固定板之间设置橡胶垫，所述橡胶垫的顶面贯穿开设通孔。
13.通过上述技术方案，在溜板与固定板之间设置有橡胶垫，橡胶垫的通孔便于穿插螺纹管，安装橡胶垫能够增加溜板与固定板之间的密封性，防止气流从左侧溜板与右侧溜
板的之间的缝隙排出。
14.优选的，所述左侧溜板与右侧溜板的底面和内侧面之间倒直角，所述直角的斜面上开设节流孔。
15.通过上述技术方案，通过节流孔输入压缩气体，压缩气体通过节流孔进入到导轨件与溜板之间，从而在导轨件与溜板之间形成静压气膜，而勾形槽采用直角拐弯的结构增加导轨件与溜板静压面积，左侧溜板与右侧溜板的底面和内侧面之间倒有直角使得便于气体分流，通过增加了导轨件与溜板静压面积，提高了导轨的承载能力。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种三维测量设备用气浮传动装置，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型通过将溜板设置为对称的左侧溜板和右侧溜板，使得勾形槽完全暴露在外，在加工勾形槽更加方便，避免一体式的溜板其内槽形成闭环而导致难以加工的问题，同时通过节流孔输入压缩气体，压缩气体通过节流孔进入到导轨件与溜板之间，从而在导轨件与溜板之间形成静压气膜，而勾形槽采用直角拐弯的结构增加导轨件与溜板静压面积，左侧溜板与右侧溜板的底面和内侧面之间倒有直角使得便于气体分流，通过增加了导轨件与溜板静压面积，提高了导轨的承载能力。
18.2、本实用新型通过使用固定板将左侧溜板与右侧溜板固定连接起来，并且在溜板与固定板之间设置有橡胶垫，橡胶垫的通孔便于穿插螺纹管，安装橡胶垫能够增加溜板与固定板之间的密封性，防止气流从左侧溜板与右侧溜板的之间的缝隙排出，整体结构也便于将左侧溜板和右侧溜板安装在导轨件上。
附图说明
19.图1为本实用新型结构立体示意图；
20.图2为本实用新型结构侧面示意图；
21.图3为本实用新型结构剖视示意图。
22.其中：1、导轨件；2、溜板；3、左侧溜板；4、右侧溜板；5、节流孔；6、节流器；7、勾形槽；8、橡胶垫；9、固定板；10、螺纹管；11、螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种三维测量设备用气浮传动装置，包括导轨件1，导轨件1外表面设置溜板2，溜板2包括有左侧溜板3与右侧溜板4，左侧溜板3与右侧溜板4的内部开设节流孔5，节流孔5内安装有节流器6，左侧溜板3与右侧溜板4的内侧面开设有勾形槽7，勾形槽7的顶面设置橡胶垫8，橡胶垫8的底面设置固定板9，固定板9的顶面固定连接螺纹管10，螺纹管10内螺纹连接螺栓11。
25.具体的，左侧溜板3与右侧溜板4对称设置在导轨件1的两侧。优点是，溜板2包括两个完全相同的左侧溜板3与右侧溜板4组成，使得在加工勾形槽7时更加方便，避免一体式的
溜板其内槽形成闭环而导致难以加工且加工精度难以保证的问题。
26.具体的，左侧溜板3与右侧溜板4的顶面贯穿开设有若干个沉孔，沉孔内安装固定螺栓11。优点是，固定板9的顶面焊接有螺纹管10，螺纹管10穿插在沉孔内，然后在左侧溜板3与右侧溜板4的顶面上拧入固定螺栓11与螺纹管10螺纹连接，从而使得固定板9将左侧溜板3与右侧溜板4固定连接起来，整体结构也方便将左侧溜板3与右侧溜板4安装在导轨件1上。
27.具体的，溜板2与固定板9之间设置橡胶垫8，橡胶垫8的顶面贯穿开设通孔。优点是，在溜板2与固定板9之间设置有橡胶垫8，橡胶垫8的通孔便于穿插螺纹管10，安装橡胶垫8能够增加溜板2与固定板9之间的密封性，防止气流从左侧溜板3与右侧溜板4的之间的缝隙排出。
28.具体的，左侧溜板3与右侧溜板4的底面和内侧面之间倒直角，直角的斜面上开设节流孔5。优点是，通过节流孔5输入压缩气体，压缩气体通过节流孔5进入到导轨件1与溜板2之间，从而在导轨件1与溜板2之间形成静压气膜，而勾形槽7采用直角拐弯的结构增加导轨件1与溜板2静压面积，左侧溜板3与右侧溜板4的底面和内侧面之间倒有直角使得便于气体分流，通过增加了导轨件1与溜板2静压面积，提高了导轨的承载能力。
29.在使用时，首先在设备上安装导轨件1，然后在导轨件1的顶面放置固定板9，然后将左侧溜板3与右侧溜板4对称放置，使得螺纹管10穿插于左侧溜板3与右侧溜板4的沉孔内，然后使用螺栓11与螺纹管10螺纹连接并且紧固，通过节流孔5输入压缩气体，压缩气体通过节流孔5进入到导轨件1与溜板2之间，从而在导轨件1与溜板2之间形成静压气膜，而勾形槽7采用直角拐弯的结构增加导轨件1与溜板2静压面积，左侧溜板3与右侧溜板4的底面和内侧面之间倒有直角使得便于气体分流，通过增加了导轨件1与溜板2静压面积，提高了导轨的承载能力。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。