一种用于同步带生产用的升降机构的制作方法

1.本技术涉及同步带检测升降机构的技术领域，尤其是涉及一种用于同步带生产用的升降机构。


背景技术：

2.同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，同步带生产完成后需要进行检测，检测时需要将同步带安装在用于检测的同步带轮上，进行升降传动检测。
3.但是，现有的检测升降机构上下设置的同步带轮调节不够方便，安装同步带时比较费时费力。因此，本领域技术人员提供了一种用于同步带生产用的升降机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种用于同步带生产用的升降机构。
5.本技术提供的一种用于同步带生产用的升降机构采用如下的技术方案：
6.一种用于同步带生产用的升降机构，包括底座与安装在底座上的龙门架，所述龙门架与底座之间连接有两个侧板，两个侧板的底端转动连接有同一个定转轴，且两个侧板的顶端均活动安装有动转轴，所述定转轴与两个动转轴上均固定套设有同步带轮，同侧上下设置的两个同步带轮上啮合设置有同一个同步带，两个动转轴相靠近的一端转动连接有同一个螺纹孔滑块，所述螺纹孔滑块上螺纹连接有丝杆，所述龙门架的底端还安装有调节电机，所述丝杆的顶端与调节电机的输出轴固定连接。
7.通过采用上述技术方案，通过设置的调节电机，可以转动丝杆，丝杆转动时，便可以推动螺纹孔滑块上下滑动，从而推动动转轴上下滑动，能够根据同步带的长度，调节上下两个同步带轮之间的间距，方便对多种规格的同步带进行安装检测。
8.优选的，侧板上还开设有滑槽，且滑槽内滑动设置有轴承，且动转轴转动安装在轴承内。
9.通过采用上述技术方案，通过设置的轴承，可以方便对动转轴进行固定，并且通过设置的滑槽，可以方便轴承上下滑动。
10.优选的，底座的顶部还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动轴，且主动轴上固定连接有第一锥齿轮。
11.通过采用上述技术方案，通过设置的驱动电机，可以转动主动轴，通过主动轴可以转动第一锥齿轮。
12.优选的，定转轴上还套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
13.通过采用上述技术方案，通过设置的第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，可以推动
定转轴转动。
14.优选的，两个同步带上还设置有衡量板，所述衡量板上滑动安装有两个u 型块，所述u型块的一侧内壁上设置有与同步带相啮合的齿牙，且u型块的另一侧上螺纹连接穿设有螺栓，所述螺栓转动连接在衡量板上。
15.通过采用上述技术方案，通过设置的螺栓，可以与u型块相配合，推动u 型块在衡量板上滑动，使得u型块上连接有齿牙的一面与同步带相配合，从而将衡量板固定在同步带上，进行升降检测。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.1.通过设置的调节电机，可以转动丝杆，丝杆转动时，便可以推动螺纹孔滑块上下滑动，从而推动动转轴上下滑动，能够根据同步带的长度，调节上下两个同步带轮之间的间距，方便对多种规格的同步带进行安装检测。
18.2.通过设置的螺栓，可以与u型块相配合，推动u型块在衡量板上滑动，使得u型块上连接有齿牙的一面与同步带相配合，从而将衡量板固定在同步带上，进行升降检测，通过观察衡量板的水平情况，方便判断两个同步带是否存在较大的误差。
附图说明
19.图1是本技术实施例中一种用于同步带生产用的升降机构侧视剖面的结构示意图；
20.图2是本技术实施例中一种用于同步带生产用的升降机构中部分立体结构的示意图；
21.图3是本技术实施例中一种用于同步带生产用的升降机构中衡量板结构的示意图；
22.图4是本技术实施例中一种用于同步带生产用的升降机构图1中a部分的结构放大示意图。
23.附图标记说明：1、底座；2、龙门架；3、定转轴；4、动转轴；5、同步带轮；6、同步带；7、螺纹孔滑块；8、丝杆；9、调节电机；10、滑槽；11、轴承；12、驱动电机；13、主动轴；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、衡量板；17、u型块；18、螺栓。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
25.需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
26.本技术实施例公开一种用于同步带生产用的升降机构。参照图1-4，一种用于同步带生产用的升降机构包括底座1与安装在底座1上的龙门架2，龙门架2与底座1之间连接有两个侧板，两个侧板的底端转动连接有同一个定转轴3，且两个侧板的顶端均活动安装有动转轴4，定转轴3与两个动转轴4上均固定套设有同步带轮5，同侧上下设置的两个同步带轮5上啮合设置有同一个同步带6，两个动转轴4相靠近的一端转动连接有同一个螺纹孔滑块7，
螺纹孔滑块7上螺纹连接有丝杆8，龙门架2的底端还安装有调节电机9，丝杆 8的顶端与调节电机9的输出轴固定连接；
27.通过设置的调节电机9，可以转动丝杆8，丝杆8转动时，便可以推动螺纹孔滑块7上下滑动，从而推动动转轴4上下滑动，能够根据同步带6的长度，调节上下两个同步带轮5之间的间距，方便对多种规格的同步带6进行安装检测。
28.本技术中，侧板上还开设有滑槽10，且滑槽10内滑动设置有轴承11，且动转轴4转动安装在轴承11内，通过设置的轴承11，可以方便对动转轴4 进行固定，并且通过设置的滑槽10，可以方便轴承11上下滑动。
29.本技术中，底座1的顶部还安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上固定连接有主动轴13，且主动轴13上固定连接有第一锥齿轮14，通过设置的驱动电机12，可以转动主动轴13，通过主动轴13可以转动第一锥齿轮14。
30.本技术中，定转轴3上还套设有第二锥齿轮15，且第二锥齿轮15与第一锥齿轮14相啮合，通过设置的第一锥齿轮14与第二锥齿轮15相配合，可以推动定转轴3转动。
31.本技术中，两个同步带上还设置有衡量板16，衡量板16上滑动安装有两个u型块17，u型块17的一侧内壁上设置有与同步带6相啮合的齿牙，且u 型块17的另一侧上螺纹连接穿设有螺栓18，螺栓18转动连接在衡量板16上，通过设置的螺栓18，可以与u型块17相配合，推动u型块17在衡量板16上滑动，使得u型块17上连接有齿牙的一面与同步带6相配合，从而将衡量板16固定在同步带6上，进行升降检测。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
33.本技术实施例一种用于同步带生产用的升降机构的实施原理为：使用时，设置的调节电机9，可以转动丝杆8，丝杆8转动时，便可以推动螺纹孔滑块 7上下滑动，并且通过侧板上开设的滑槽10，可以与动转轴4上安装的轴承 11相配合，方便动转轴4与轴承11上下滑动，能够根据同步带6的长度，调节上下两个同步带轮5之间的间距，并使得同步带6与同步带轮5紧密啮合，可以方便对多种规格的同步带6进行安装检测；
34.之后通过设置的螺栓18，可以与u型块17相配合，推动u型块17在衡量板16上滑动，使得u型块17上连接有齿牙的一面与同步带6相配合，从而将衡量板16固定在同步带6上，之后启动驱动电机12，通过驱动电机12 可以转动主动轴13，通过主动轴13可以转动第一锥齿轮14，通过设置的第一锥齿轮14与第二锥齿轮15相配合，可以推动定转轴3与对应的同步带轮5 转动，从而方便进行升降检测，在同步带6升降过程中，通过观察衡量板16 的水平情况，便可以判断两个同步带6是否存在较大的误差。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。