一种高温高压管路用球阀的制作方法

1.本实用新型涉及高温高压管路用球阀领域，特别涉及一种高温高压管路用球阀。


背景技术：

2.球阀具有相同的旋转90度的动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用，固定球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201822034244.8中公开了一种大口径管道用高温高压耐磨性固定球阀，该装置包括左支座，左支座的上方固定连接有左阀盖，左阀盖的一侧依次连接有左阀座，主阀体，右阀座，右阀盖，右阀盖的下方连接有右支座，左阀盖和右阀盖分别设有伸缩定位板，主阀体设有压力表，球体，上轴承，下轴承，压力变送器；该实用新型可承受高温蒸汽，耐磨耐腐蚀耐，球体的外表面和主阀体内腔的表面均采用碳化物耐磨材料喷涂，具有很强的耐磨性能；密封圈采用的是peek密封圈，高耐磨和耐高温；压力变送器和压力表有效的检测到固定球阀经流物的压力，左阀盖和右阀盖上端和下端滑动连接的伸缩定位板，可辅助管道和固定球阀高效快速的连接。该装置由支座支撑，支座的高度是固定的，因此不能适应不同的安装高度，适应性较差，同时该装置的手轮部分不易拆卸，不使用时较为占用空间，也不便于拆卸维护。
4.因此，提出一种高温高压管路用球阀来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种高温高压管路用球阀，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种高温高压管路用球阀，包括主阀体和底座，所述主阀体的左端设置有左阀盖，所述主阀体的右端设置有右阀盖，所述主阀体的顶部设置有上轴承壳体没啥事上轴承壳体的侧壁设置有转轴固定壳，所述转轴固定壳的内部转动连接有转轴，所述转轴的前端设置有手轮，所述主阀体底部的左右两端对称固定连接有第二支撑座；
8.所述底座顶部的左右两端对称固定连接有第一支撑座，两个所述第一支撑座的前端下方固定连接有第一箱体，所述第一箱体的右侧设置有第二箱体，所述第二箱体的内腔设置有电机，所述第一箱体的内腔通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的左右两端外部对称设置有第一锥形齿轮；
9.所述第一支撑座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内腔的下端通过轴承转动连接有双
向螺杆，所述双向螺杆的前端设置有第二锥形齿轮，所述双向螺杆的前后两端对称套设有螺纹移动块，所述螺纹移动块的顶部设置有第二连接座，所述第二支撑座下表面的中部对称固定连接有第一连接座，所述第一连接座的下端活动连接有活动支撑杆。
10.优选的，所述转轴的前端壁体固定连接有矩形块，所述手轮的中部开设有矩形孔槽，所述矩形块插设于矩形孔槽的内腔，并且矩形块的外壁与矩形孔槽的内壁贴合且滑动连接。
11.优选的，两个所述第二支撑座分别插设于两个滑槽的内腔，并且第二支撑座的外壁与滑槽的内壁贴合且滑动连接。
12.优选的，所述转动杆的右端通过联轴器与电机的输出端连接，所述双向螺杆的前延伸至第一箱体的内腔。
13.优选的，两个所述第二锥形齿轮分别与两个第一锥形齿轮啮合，所述螺纹移动块与双向螺杆螺纹连接，螺纹移动块的底部与滑槽内腔的底部贴合且滑动连接。
14.优选的，所述第一连接座设置于第二支撑座底部靠近中间位置的前后两侧，所述活动支撑杆远离第一连接座的一端与第二连接座活动连接。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温高压管路用球阀，具备以下有益效果：
17.1、该高温高压管路用球阀，通过设置的转动杆、电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、双向螺杆、第一支撑座、第一连接座、活动支撑杆、螺纹移动块、第二连接座、滑槽的相互配合可以方便调节第二支撑座的高度，进而实现主阀体的高度的调节，可以适应不同的安装高度，增加了适应性。
18.2、该高温高压管路用球阀，通过设置的矩形块和矩形孔槽的相互配合可以方便手轮的拆卸和安装，使用完成后可以拆下，不占用过多的空间，插接配合，便于维护搬运。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型手轮与矩形块拆分开的结构示意图；
21.图3是本实用新型第一支撑座和第二支撑座的侧视剖面结构示意图；
22.图4是本实用新型第一箱体的俯视剖面结构示意图。
23.图中：1、主阀体；2、左阀盖；3、右阀盖；4、上轴承壳体；5、转轴固定壳；6、手轮；7、底座；8、第一支撑座；9、第二支撑座；10、第一箱体；11、第二箱体；12、电机；13、转轴；14、矩形块；15、矩形孔槽；16、滑槽；17、双向螺杆；18、第一连接座；19、活动支撑杆；20、螺纹移动块；21、第二连接座；22、转动杆；23、第一锥形齿轮；24、第二锥形齿轮。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1-4所示，一种高温高压管路用球阀，包括主阀体1和底座7，主阀体1的左端设置有左阀盖2，主阀体1的右端设置有右阀盖3，主阀体1的顶部设置有上轴承壳体4没啥事上
轴承壳体4的侧壁设置有转轴固定壳5，转轴固定壳5的内部转动连接有转轴13，转轴13的前端设置有手轮6，主阀体1底部的左右两端对称固定连接有第二支撑座9，底座7顶部的左右两端对称固定连接有第一支撑座8，两个第一支撑座8的前端下方固定连接有第一箱体10，第一箱体10的右侧设置有第二箱体11。
26.第二箱体11的内腔设置有电机12，第一箱体10的内腔通过轴承转动连接有转动杆22，转动杆22的右端通过联轴器与电机12的输出端连接，转动杆22的左右两端外部对称设置有第一锥形齿轮23，第一支撑座8的顶部开设有滑槽16，两个第二支撑座9分别插设于两个滑槽16的内腔，并且第二支撑座9的外壁与滑槽16的内壁贴合且滑动连接，滑槽16内腔的下端通过轴承转动连接有双向螺杆17，双向螺杆17的前延伸至第一箱体10的内腔，双向螺杆17的前端设置有第二锥形齿轮24，两个第二锥形齿轮24分别与两个第一锥形齿轮23啮合。
27.双向螺杆17的前后两端对称套设有螺纹移动块20，螺纹移动块20与双向螺杆17螺纹连接，螺纹移动块20的底部与滑槽16内腔的底部贴合且滑动连接，螺纹移动块20的顶部设置有第二连接座21，第二支撑座9下表面的中部对称固定连接有第一连接座18，第一连接座18设置于第二支撑座9底部靠近中间位置的前后两侧，第一连接座18的下端活动连接有活动支撑杆19，活动支撑杆19远离第一连接座18的一端与第二连接座21活动连接。
28.通过设置的转动杆22、电机12、第一锥形齿轮23、第二锥形齿轮24、双向螺杆17、第一支撑座8、第一连接座18、活动支撑杆19、螺纹移动块20、第二连接座21、滑槽16的相互配合可以方便调节第二支撑座9的高度，进而实现主阀体1的高度的调节，可以适应不同的安装高度，增加了适应性，转轴13的前端壁体固定连接有矩形块14。
29.手轮6的中部开设有矩形孔槽15，矩形块14插设于矩形孔槽15的内腔，并且矩形块14的外壁与矩形孔槽15的内壁贴合且滑动连接，通过设置的矩形块14和矩形孔槽15的相互配合可以方便手轮6的拆卸和安装，使用完成后可以拆下，不占用过多的空间，插接配合，便于维护搬运。
30.需要说明的是，本实用新型为一种高温高压管路用球阀，使用时在转动杆22、电机12、第一锥形齿轮23、第二锥形齿轮24、双向螺杆17、第一支撑座8、第一连接座18、活动支撑杆19、螺纹移动块20、第二连接座21、滑槽16的相互配合可以方便调节第二支撑座9的高度，具体的，高度调节时启动电机12带动转动杆22转动，转动杆22带动两个第一锥形齿轮23转动，两个第一锥形齿轮23通过两个第二锥形齿轮24带动两个双向螺杆17转动，双向螺杆17带动螺纹移动块20位移，螺纹移动块20在活动支撑杆19的作用下带动第二支撑座9升降，进而实现主阀体1的高度的调节，可以适应不同的安装高度，增加了适应性，通过设置的矩形块14和矩形孔槽15的相互配合可以方便手轮6的拆卸和安装，使用完成后可以拆下，不占用过多的空间，插接配合，便于维护搬运。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。