一种新型烟气管道膨胀装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气管道技术领域，具体为一种新型烟气管道膨胀装置。


背景技术：

2.在高炉炼铁中用热风炉加热鼓风已有近二百年历史，加热后风温最初只有149℃。随着技术的不断进步，目前风温最高已达1350℃。风温提高，可大幅降低焦比，节约焦炭，提高高炉产量，还可充分利用低热值的高炉煤气，提高热效率，减少煤气放散，节约能源，保护环境。
3.热风炉管道系统的设计目标是“低应力、无过热”，对于内部流通高温气体的烟道，由于高温热胀，管道会有一定的膨胀量，如不能消除，会影响管道的整体稳定性，也可能存在安全隐患，而且在管道安装的过程中，因管道的高度都是固定的，所以导致管道与管道之间连接的高度不一样，导致管道与管道之间的连接费时费力，不能满足使用者的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型烟气管道膨胀装置，通过纤维毯和隔热砖的设置吸收了由于高温烟管产生的膨胀，密封性能好，而且因为烟管内负压，烟管内气体不会溢出，通过对密封板的升降和固定方便调节烟管安装的高度，使得烟管与烟管的连接高度一致，方便了烟管与烟管之间的连接，省时省力，满足了使用者的需要，解决了现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型烟气管道膨胀装置，包括外烟管和内烟管，所述外烟管和内烟管之间通过纤维棉连接，所述内烟管的内壁上安装有纤维毯，所述纤维毯的内壁上安装有隔热砖，所述外烟管的外侧套设有密封板，所述密封板的上方设置有升降柱，所述升降柱的顶部安装有固定板，所述升降柱的底端开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有伸缩柱，且伸缩柱的底端延伸至升降柱的下方并与密封板的顶部连接，所述升降柱上设置有两个限位机构，所述固定板上设置有两个连接卡装机构，所述固定板和升降柱上设置有螺纹驱动机构。
6.优选的，所述限位机构包括限位块，所述伸缩槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述伸缩柱的两侧均安装有限位块，且两个限位块分别与相对应的限位槽滑动连接。
7.优选的，所述连接卡装机构包括连接板和卡柱，所述固定板的底部开设有两个连接槽，两个所述连接槽内均滑动连接有连接板，两个所述连接板的底端均延伸至固定板的下方并安装有卡柱，所述伸缩柱的两侧均开设有两个固定卡槽，且两个卡柱相互靠近的一端分别与相对应的固定卡槽相卡装。
8.优选的，两个所述连接板上均开设有定位孔，两个所述定位孔内均滑动连接有定位杆，且定位杆的两端均与连接槽的一侧内壁连接。
9.优选的，所述螺纹驱动机构包括第一轴承座、第二轴承座、双向丝杆和转动盘，所述固定板的底部安装有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座靠近第二轴承座的一侧
开设有转动槽，所述第二轴承座上开设有转动孔，所述升降柱上开设有连接孔，且连接孔、转动孔和转动槽内转动连接有同一个双向丝杆，双向丝杆的一端贯穿两个连接板并与两个连接板螺纹连接，双向丝杆的另一端延伸至第二轴承座的外侧并安装有转动盘。
10.优选的，所述转动盘上螺纹连接有两个紧固螺栓，所述第二轴承座远离第一轴承座的一侧开设有螺纹卡槽，且紧固螺栓的一端与螺纹卡槽螺纹卡装。
11.优选的，所述固定卡槽的数量为若干个，且固定卡槽呈竖直方向等距离分布在伸缩柱上。
12.优选的，所述螺纹卡槽的数量为若干个，且螺纹卡槽呈环形等距离分布在第二轴承座远离第一轴承座的一侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型新型烟气管道膨胀装置，通过外烟管、内烟管、纤维毯、隔热砖和密封板的设置吸收了由于高温烟管产生的膨胀，密封性能好，而且因为烟管内负压，烟管内气体不会溢出。
15.2、本实用新型新型烟气管道膨胀装置，通过升降柱、固定板、伸缩槽、伸缩柱、限位槽、限位块、连接槽、连接板、卡柱、固定卡槽、定位孔、定位杆、第一轴承座、第二轴承座、转动槽、转动孔、连接孔、双向丝杆、转动盘、紧固螺栓和螺纹卡槽的设置方便调节烟管安装的高度，使得烟管与烟管的连接高度一致，方便了烟管与烟管之间的连接，省时省力。
16.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过纤维毯和隔热砖的设置吸收了由于高温烟管产生的膨胀，密封性能好，而且因为烟管内负压，烟管内气体不会溢出，通过对密封板的升降和固定方便调节烟管安装的高度，使得烟管与烟管的连接高度一致，方便了烟管与烟管之间的连接，省时省力，满足了使用者的需要。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中的局部侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型的图2中的a部分放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的图2中的b部分放大结构示意图。
22.图中：1、外烟管；2、内烟管；3、纤维毯；4、隔热砖；5、密封板；6、升降柱；7、固定板；8、伸缩槽；9、伸缩柱；10、限位槽；11、限位块；12、连接槽；13、连接板；14、卡柱；15、固定卡槽；16、定位孔；17、定位杆；18、第一轴承座；19、第二轴承座；20、转动槽；21、转动孔；22、连接孔；23、双向丝杆；24、转动盘；25、紧固螺栓；26、螺纹卡槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了解决但现有的装置由于高温热胀，管道会有一定的膨胀量，如不能消除，会影响管道的整体稳定性，也可能存在安全隐患的问题，请参阅图1和图3，本实施例提供以下技术方案；
25.一种新型烟气管道膨胀装置，包括外烟管1和内烟管2，外烟管1和内烟管2之间通过纤维棉连接，内烟管2的内壁上安装有纤维毯3，纤维毯3的内壁上安装有隔热砖4，外烟管1的外侧套设有密封板5，密封板5的上方设置有升降柱6，升降柱6的顶部安装有固定板7，升降柱6的底端开设有伸缩槽8，伸缩槽8内滑动连接有伸缩柱9，且伸缩柱9的底端延伸至升降柱6的下方并与密封板5的顶部连接，升降柱6上设置有两个限位机构，固定板7上设置有两个连接卡装机构，固定板7和升降柱6上设置有螺纹驱动机构。
26.具体的，使用时外烟管1内烟管2之间的缝隙用纤维棉填实，隔热砖4为烟管的内绝热层，通过纤维毯3和隔热砖4的设置吸收了由于高温烟管产生的膨胀，密封性能好，而且因为烟管内负压，烟管内气体不会溢出。
27.为了解决现有的装置在管道安装的过程中，因管道的高度都是固定的，所以导致管道与管道之间连接的高度不一样，导致管道与管道之间的连接费时费力的问题，请参阅图4-图5，提供以下技术方案：
28.限位机构包括限位块11，伸缩槽8的两侧内壁上均开设有限位槽10，伸缩柱9的两侧均安装有限位块11，且两个限位块11分别与相对应的限位槽10滑动连接，连接卡装机构包括连接板13和卡柱14，固定板7的底部开设有两个连接槽12，两个连接槽12内均滑动连接有连接板13，两个连接板13的底端均延伸至固定板7的下方并安装有卡柱14，伸缩柱9的两侧均开设有两个固定卡槽15，且两个卡柱14相互靠近的一端分别与相对应的固定卡槽15相卡装，两个连接板13上均开设有定位孔16，两个定位孔16内均滑动连接有定位杆17，且定位杆17的两端均与连接槽12的一侧内壁连接，螺纹驱动机构包括第一轴承座18、第二轴承座19、双向丝杆23和转动盘24，固定板7的底部安装有第一轴承座18和第二轴承座19，第一轴承座18靠近第二轴承座19的一侧开设有转动槽20，第二轴承座19上开设有转动孔21，升降柱6上开设有连接孔22，且连接孔22、转动孔21和转动槽20内转动连接有同一个双向丝杆23，双向丝杆23的一端贯穿两个连接板13并与两个连接板13螺纹连接，双向丝杆23的另一端延伸至第二轴承座19的外侧并安装有转动盘24，转动盘24上螺纹连接有两个紧固螺栓25，第二轴承座19远离第一轴承座18的一侧开设有螺纹卡槽26，且紧固螺栓25的一端与螺纹卡槽26螺纹卡装，固定卡槽15的数量为若干个，且固定卡槽15呈竖直方向等距离分布在伸缩柱9上，螺纹卡槽26的数量为若干个，且螺纹卡槽26呈环形等距离分布在第二轴承座19远离第一轴承座18的一侧。
29.具体的，在烟管进行安装时，先将固定板7焊接在烟管需要安装的位置，然后拧动两个紧固螺栓25，使得两个紧固螺栓25移出两个螺纹卡槽26内，解除了对转动盘24的固定，然后转动转动盘24，转动盘24带动双向丝杆23进行转动，双向丝杆23带动两个连接板13向相互远离的一侧进行移动，两个定位杆17对两个连接板13进行水平方向限位，同时，两个连接板13带动两个卡柱14向相互远离的一端进行移动，使得两个卡柱14移出两个固定卡槽15内，解除了对伸缩柱9的固定，然后下移密封板5，密封板5带动伸缩柱9在伸缩槽8内进行下移，伸缩柱9带动两个限位块11在两个限位槽10内进行滑动，两个限位块11对伸缩柱9进行竖直方向限位，伸缩柱9对密封板5进行竖直方向限位，同时，密封板5带动外烟管1进行下
移，当外烟管1与相邻的烟管高度位置一致时，保持密封板5不动，然后逆时针转动转动盘24，使得两个卡柱14卡入两个固定卡槽15内，对伸缩柱9进行固定，对外烟管1的高度进行固定，然后逆时针拧动两个紧固螺栓25，使得两个紧固螺栓25螺纹卡装到两个螺纹卡槽26内，对转动盘24进行固定即可，从而方便了安装。
30.综上：本实用新型新型烟气管道膨胀装置，使用时，外烟管1内烟管2之间的缝隙用纤维棉填实，隔热砖4为烟管的内绝热层，通过纤维毯3和隔热砖4的设置吸收了由于高温烟管产生的膨胀，密封性能好，而且因为烟管内负压，烟管内气体不会溢出，在烟管进行安装时，先将固定板7焊接在烟管需要安装的位置，然后拧动两个紧固螺栓25，使得两个紧固螺栓25移出两个螺纹卡槽26内，解除了对转动盘24的固定，然后转动转动盘24，转动盘24带动双向丝杆23进行转动，双向丝杆23带动两个连接板13向相互远离的一侧进行移动，两个定位杆17对两个连接板13进行水平方向限位，同时，两个连接板13带动两个卡柱14向相互远离的一端进行移动，使得两个卡柱14移出两个固定卡槽15内，解除了对伸缩柱9的固定，然后下移密封板5，密封板5带动伸缩柱9在伸缩槽8内进行下移，伸缩柱9带动两个限位块11在两个限位槽10内进行滑动，两个限位块11对伸缩柱9进行竖直方向限位，伸缩柱9对密封板5进行竖直方向限位，同时，密封板5带动外烟管1进行下移，当外烟管1与相邻的烟管高度位置一致时，保持密封板5不动，然后逆时针转动转动盘24，使得两个卡柱14卡入两个固定卡槽15内，对伸缩柱9进行固定，对外烟管1的高度进行固定，然后逆时针拧动两个紧固螺栓25，使得两个紧固螺栓25螺纹卡装到两个螺纹卡槽26内，对转动盘24进行固定即可，从而方便了安装。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。