一种在压力容器内部对壳体进行支撑的装置的制作方法

1.本实用新型总体上涉及压力容器的制造及运输过程的技术领域，尤其涉及一种在压力容器内部对壳体进行支撑的装置。


背景技术：

2.目前，对于化工压力容器，其壳体的椭圆度是一个非常重要的质量指标。壳体的椭圆度不仅涉及到压力容器在生产过程中塔盘、内支撑圈等内部器件安装时的精度和施工的便利性，还影响到压力容器的运输过程中的安全性，壳体的椭圆度越小越有利于压力容器周向应力的均匀分布，越有利于设备的长期安全运行。压力容器的重量一般在几吨到几百吨，在生产和运输过程中长期卧式放置，由于压力容器的自重问题，导致壳体椭圆度经常超标。


技术实现要素：

3.在本公开内容的一个方面，提供了一种在压力容器内部对壳体进行支撑的装置，包括：第一支撑头和第二支撑头，所述第一支撑头和第二支撑头分别设置在所述装置的两端并且所述第一支撑头和第二支撑头的一端具有定位孔，所述第一支撑头和第二支撑头的另一端具有支撑件，用于对所述壳体进行支撑；第一螺纹套管和第二螺纹套管，所述第一螺纹套管和第二螺纹套管的一端具有相应的定位孔并且在另一端内部设有螺纹，通过将固定销分别插入所述第一支撑头和第二支撑头的定位孔以及所述第一螺纹套管和第二螺纹套管的相应定位孔所述第一支撑头和第二支撑头固定到所述第一螺纹套管和第二螺纹套管；以及丝杠，所述丝杠设置在所述装置的中部，并且所述丝杠的两端设有螺纹，所述丝杠和所述第一螺纹套管和第二螺纹套管通过所述螺纹配合连接。
4.在一些实施方式中，所述丝杠的一端的螺纹与另一端的螺纹是反向的。
5.在一些实施方式中，所述丝杠还包括把手，所述把手设置在所述丝杠的中间，通过转动所述丝杠的把手，使所述第一螺纹套管和第二螺纹套管同时向所述装置的两端运动，以使得所述第一支撑头和第二支撑头的端部与压力容器的壳体紧密接触。
6.在一些实施方式中，通过转动所述丝杠的把手调节所述装置的长度使得所述长度能够在大于所述壳体的最小直径与小于所述壳体的最大直径之间变化。
7.在一些实施方式中，所述第一支撑头和第二支撑头包括多个以相同距离间隔的定位孔。
8.在一些实施方式中，所述第一支撑头和第二支撑头的定位孔的数量是6个。
9.在一些实施方式中，所述第一螺纹套管和第二螺纹套管包括与所述多个以相同距离间隔的定位孔相应的定位孔。
10.在一些实施方式中，所述支撑件的表面具有弧度，所述弧度与所述壳体的内部弧度贴合。
11.在一些实施方式中，所述弧度可自适应调整以便适配不同壳体的内部弧度。
12.与现有技术相比，本公开内容的有益效果为：本装置能够实现长度可调节，以适用于对不同直径的压力容器壳体的支撑，保证了不同直径的压力容器在制造及运输环节中能够有效控制其壳体的椭圆度。
附图说明
13.在所附权利要求书中具体阐述了本实用新型的新颖特征。通过参考对在其中利用到本实用新型原理的说明性实施方式加以阐述的以下详细描述和附图，将会对本实用新型的特征和优点获得更好的理解。附图仅用于示出实施方式的目的，而并不应当被认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的元素，在附图中：
14.图1示出了根据本公开内容示例性实施方式的一种在压力容器内部对壳体进行支撑的装置的示意图。
15.附图标记说明
16.1第一支撑头；2丝杠；3第一螺纹套管；4固定销；5第二支撑头；6第二螺纹套管。
具体实施方式
17.下面将参照附图更详细地描述本公开内容的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开内容的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开内容而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开内容，并且能够将本公开内容的范围完整地传达给本领域技术人员。在以下详细描述中没有任何内容旨在表明任何特定组件或特征对于本实用新型是必不可少的。本领域技术人员将会理解，在不脱离本公开内容的范围内各种特征可以彼此替代或结合。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.图1示出了根据本公开内容示例性实施方式的一种在压力容器内部对壳体进行支撑的装置的示意图。提供了一种在压力容器内部对壳体进行支撑的装置，包括：第一支撑头1和第二支撑头5，所述第一支撑头1和第二支撑头5分别设置在所述装置的两端并且所述第一支撑头1和第二支撑头5的一端具有定位孔，所述第一支撑头1和第二支撑头5的另一端具有支撑件，用于对所述壳体进行支撑。在一些实施方式中，所述支撑件的表面可以具有弧度或者所述支撑件的表面是弯曲的，以与所述壳体的内部弧度贴合。在一些实施方式中，所述支撑件的表面具有弧度，所述弧度可自适应调整以便适配不同壳体的内部弧度。在压力容器内部对壳体进行支撑的装置还可以包括第一螺纹套管3和第二螺纹套管6，所述第一螺纹套管3和第二螺纹套管6的一端具有相应的定位孔并且在另一端内部设有螺纹，通过将固定
销4分别插入所述第一支撑头1和第二支撑头5的定位孔以及所述第一螺纹套管3和第二螺纹套管6的相应定位孔，所述第一支撑头1和第二支撑头5固定到所述第一螺纹套管3和第二螺纹套管6。在一些实施方式中，所述第一支撑头1和第二支撑头5的定位孔可以包括多个以相同距离间隔的定位孔(例如，3个或6个定位孔)。所述第一螺纹套管3和第二螺纹套管6可以包括与所述多个以相同距离间隔的定位孔相应的定位孔。在压力容器内部对壳体进行支撑的装置还可以包括丝杠2，所述丝杠2设置在所述装置的中部，并且所述丝杠2的两端设有螺纹。具体地，所述丝杠2的一端的螺纹与另一端的螺纹可以是反向的。所述丝杠2和所述第一螺纹套管3和第二螺纹套管6通过所述螺纹配合连接。另外，所述第一螺纹套管3的螺纹与所述丝杠2的一端的螺纹可以是反向的。所述第二螺纹套管6的螺纹与所述丝杠2的另一端的螺纹可以是反向的。
21.在一些实施方式中，所述丝杠2还可以包括把手，所述把手设置在所述丝杠2的中间，通过转动所述丝杠2的把手，以微调该装置的长度，使所述第一螺纹套管3和第二螺纹套管6同时向所述装置的两端运动，以使得所述第一支撑头1和第二支撑头5的端部与压力容器的壳体紧密接触。即，可以通过旋转丝杠2的中间的把手精确调节压力容器壳体的椭圆度。通过两组调节装置的配合使用，可以高效完成对不同直径压力容器壳体的支撑及椭圆度的调节。例如，通过转动所述丝杠的把手调节所述装置的长度，使得所述长度能够在大于所述壳体的最小直径与小于所述壳体的最大直径之间变化，或者装置的长度能够在壳体的最小直径与壳体的最大直径之间变化。更具体地，在使用本装置时，可以首先根据压力容器壳体的直径大小，初步调节支撑头和螺纹套管的相对位置，在支撑装置整体长度与壳体直径大小相同时，用固定销4插入支撑头和螺纹套管之间的定位孔。然后将装置整体放置于压力容器内部需要支撑的位置，而后转动丝杠2的把手，使2个螺纹套管同时向支撑装置的两端运动，促使支撑头的端部与压力容器壳体紧密接触，进而通过螺纹的再次微调，最终精确调整支撑装置的长度，实现控制压力容器壳体的椭圆度的目标。在一些实施方式中，可以将多个支撑装置同时配合使用，实现控制压力容器整体椭圆度的目的。
22.本实用新型的技术方案采用上述的装置能够实现长度可调节，以适用于对不同直径的压力容器壳体的支撑，保证了不同直径的压力容器在制造及运输环节中能够有效控制其壳体的椭圆度。具体地，本装置采用两组可调结构，可实现支撑装置长度的快速初调，其次还可以微调装置的长度，精确调节压力容器壳体的椭圆度，以高效完成不同直径压力容器壳体的支撑及椭圆度的调节。
23.在本文所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，应当理解，本公开内容的实施方式可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实施方式中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
24.虽然本文已经示出和描述了本实用新型的示例性实施方式，但对于本领域技术人员容易理解的是，这样的实施方式只是以示例的方式提供的。本领域技术人员现将会在不偏离本实用新型的情况下想到许多更改、改变和替代。应当理解，在实践本实用新型的过程中可以采用对本文所描述的本实用新型实施方式的各种替代方案。以下权利要求旨在限定本实用新型的范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的结构及其等同项。