一种轴承座尾部采用单端面机械密封的罗茨鼓风机的制作方法

1.本实用新型涉及罗茨鼓风机技术领域，特别是涉及一种轴承座尾部采用单端面机械密封的罗茨鼓风机。


背景技术：

2.罗茨鼓风机是一种容积式气体鼓风机，其需要密封的部位主要有三个位置，轴端处、轴承座尾部以及轴伸处。轴端处以及轴伸处都采用过机械密封结构，只有轴承座尾部，目前只有迷宫密封+回油槽密封结构以及骨架油封结构等，很少有采用机械密封结构的。而且，现有的轴承座尾部密封结构，主要是密封润滑油的，保证润滑油不泄露。但如果在轴承座尾部之前的轴端处密封效果不好，将会有气体泄露到轴承座尾部，容易导致轴承尾部漏油，如果介质中含有固体颗粒等杂质，就会加剧轴承座尾部的泄露，无法满足现场的使用要求。本实用新型提供了一种轴承座尾部采用单端面机械密封的罗茨鼓风机，既能保证轴承座尾部润滑油不泄露，又能保证从轴端处过来的气体不泄露。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有的罗茨鼓风机的轴承座尾部密封结构，无法满足含有固体颗粒介质气体无泄漏要求的技术问题，提供一种轴承座尾部采用单端面机械密封的罗茨鼓风机，主要是为了输送含有固体颗粒杂质的易燃易爆气体，密封可靠无泄漏，确保满足现场的安全使用要求。该罗茨鼓风机采用的密封结构，结构紧凑、安装拆卸方便且补偿量大、使用寿命长且密封可靠；既能保证轴承座尾部润滑油不泄露，又能保证从轴端处过来的气体不泄露，与其他机械密封相比，其价格便宜，是性价比较高的一种密封结构。
4.为此，本实用新型的技术方案是，一种轴承座尾部采用单端面机械密封的罗茨鼓风机，包括墙板和叶轮轴，墙板和叶轮轴之间设有轴承座体和轴承，轴承座体与墙板密封固定连接，轴承安装与轴承座体的内部，轴承座体的后端设有轴承座尾部，轴承座尾部与轴承座体固定连接，轴承座尾部的右侧安装有弹簧座，弹簧座通过防转销固定，弹簧座的内部设有静环和静环座，静环过盈镶嵌在静环座上，静环座与弹簧座之间设有弹簧；
5.轴承的右侧依次设有轴套ⅰ、动环和轴套ⅱ，轴套ⅰ、动环和轴套ⅱ通过过盈装配在叶轮轴上，并通过轴承和锁紧螺母紧密锁紧固定，轴套ⅰ、动环、轴套ⅱ和叶轮轴组成一个整体随着叶轮轴旋转，动环与静环在弹簧的弹力作用下紧密贴合在一起，叶轮轴的轴端处密封采用填料密封结构。
6.优选地，轴承座尾部与轴承座体之间设有轴承座尾部密封垫。
7.优选地，动环与叶轮轴之间设有动环密封圈，静环座与弹簧座之间设有弹簧座内部密封圈，弹簧座与轴承座尾部之间设有弹簧座外部密封圈，轴承座体与墙板之间设轴承座密封圈。
8.优选地，动环密封圈、弹簧座内部密封圈、弹簧座外部密封圈、轴承座密封圈为o型密封圈。
9.优选地，静环座与弹簧座之间的弹簧的数量为多个，弹簧的压缩量可补偿的位置偏离范围为0
±
2mm。
10.优选地，轴套ⅰ、动环、轴套ⅱ的外圆表面都设计有拆卸沟槽。
11.本实用新型的有益效果是，第一、本实用新型采用的单端面机械密封，其润滑冷却需要的润滑油，完全采用了润滑轴承后的润滑油，无需单独的外置润滑冷却系统，节约了成本。
12.第二、本实用新型，结构紧凑，其风机的外形尺寸完全和普通密封风机的外形尺寸一致，可相互替换，完全满足客户因安全环保要求的提高而进行产品结构升级的需求。
13.第三、本实用新型，对于输送含有固体颗粒杂质的易燃易爆且与润滑油没有任何反应的气体，有较好的密封效果。由于轴端处采用填料密封，可阻挡固体颗粒杂质的通过，因此泄漏到封闭墙板中气体较为干净，单端面机械密封能可靠密封，而且机械密封使用寿命长，维护也简单方面，有较高的性价比。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是图1中m处的局部放大图。
16.图中符号说明：
17.1.轴承座体；2.轴承；3.叶轮轴；4.锁紧螺母；5.轴承座密封圈；6.墙板；7.填料密封结构；8.轴承座尾部；9.轴承座尾部密封垫；10.动环密封圈；11.动环；12.轴套ⅱ；13.静环；14.静环座；15.弹簧；16.弹簧座；17.弹簧座外部密封圈；18.轴套ⅰ；19.弹簧座内部密封圈。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
19.图1-图2是本实用新型一种轴承座尾部采用单端面机械密封的罗茨鼓风机的实施例，其包括墙板6和叶轮轴3，墙板6和叶轮轴3之间设有轴承座体1和轴承2，轴承座体1与墙板6密封固定连接，轴承2安装与轴承座体1的内部，轴承座体1的后端设有轴承座尾部8，轴承座尾部8与轴承座体1之间设有轴承座尾部密封垫9，轴承座尾部8通过双头螺栓与轴承座体1固定连接，轴承座尾部8的右侧安装有弹簧座16，弹簧座16通过防转销固定，弹簧座16的内部设有静环13和静环座14，静环13过盈镶嵌在静环座14上，静环座14与弹簧座16之间设有弹簧15。
20.轴承2的右侧依次设有轴套ⅰ18、动环11和轴套ⅱ12，轴套ⅰ18、动环11和轴套ⅱ12通过过盈装配在叶轮轴3上，并通过轴承2和锁紧螺母4紧密锁紧固定，轴套ⅰ18、动环11、轴套ⅱ12和叶轮轴3组成一个整体随着叶轮轴3旋转，与叶轮轴3过盈配合的轴套ⅰ18、动环11、轴套ⅱ12在其外圆表面都设计有拆卸沟槽，便于拆卸。
21.动环11与静环13在弹簧15的弹力作用下紧密贴合在一起，叶轮轴3的轴端处密封采用填料密封结构7，填料密封结构7为现有技术，主要由填料、填料箱和填料固定件组成。常用的填料材料有石棉织物、碳纤维、橡胶、柔性石墨和工程塑料等，预制成环状或条状(有的需预先浸渍润滑性好的填充物)，并采用多环或螺旋状多层结构。填料箱用以安置填料。
填料固定件包括压盖、螺栓和弹簧等，用以使填料预紧，工作时阻止介质外漏，弹簧可起补偿作用。
22.动环11与叶轮轴3之间设有动环密封圈10，静环座14与弹簧座16之间设有弹簧座内部密封圈19，弹簧座16与轴承座尾部8之间设有弹簧座外部密封圈17，轴承座体1与墙板6之间设轴承座密封圈5，上述各密封圈为o型密封圈，能够保证气体不会从各处静密封处泄漏。
23.静环座14与弹簧座16之间的弹簧15的数量为多个，弹簧15的压缩量可补偿各个零件因加工偏差和装配间隙造成的位置偏离，位置偏离在
±
2mm以内，机械密封完全满足使用要求，其泄漏量完全在机械密封标准要求的范围之内。
24.该罗茨鼓风机的叶轮轴3旋转时，从轴承2流过来的润滑油在动静环结合面处形成油膜，起到密封效果。叶轮轴3的轴端处密封采用填料密封结构7，可阻挡介质中的固体颗粒杂质通过，泄漏到墙板6中的气体较为干净且与润滑油无任何反应，此时动静环形成的结合面油膜能阻挡气体向外泄漏，有较好的密封效果。
25.本实用新型将传统的轴承座分成两部分：轴承座体1和轴承座尾部8，单端面机械密封的静止部分安装在轴承座尾部，转动部分安装在叶轮轴3上，拆卸时可以先将轴承座体1和轴承2一起拆卸下来，然后再拆卸轴套及单端面机械密封的转动部分，之后再将轴承座尾部8以及单端面机械密封的静止部分一起拆卸下来，拆卸过程简单而且不会损坏机械密封的动静环接触面。
26.本实用新型结构简单而且紧凑，完全可以在现场使用的普通密封风机基础上进行升级改造，改造后的风机其外形尺寸完全和改造之前风机的外形尺寸一致，可相互替换，完全不需要改动使用现场的基础和风机进出口管道，改造费用很小就能满足客户因安全环保要求的提高而进行产品结构升级的需求。另外，改造后的单端面机械密封，其单端面机械密封需要的润滑油，一方面来自轴承滚珠旋转飞溅出来的润滑油，一方面来自轴承座体与轴承座外圆形成的流道，流过来的润滑油，满足单端面机械密封润滑冷却的要求。无需单独增加润滑冷却系统，大大节约了改造成本。
27.综上所述，本实用新型采用的密封结构，结构紧凑、安装拆卸方便且补偿量大、使用寿命长且密封可靠；既能保证轴承座尾部润滑油不泄露，又能保证从轴端处过来的气体不泄露，与其他机械密封相比，其价格便宜，是性价比较高的一种密封结构。
28.惟以上所述，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。