一种紧固件的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件技术领域，具体为一种紧固件。


背景技术：

2.目前的在紧固件安装的时候大多采用电动或气动工具进行安装，导致安装起来非常的不方便，导致工作效率低下，针对以上问题，需要提供一种安装方便的木得力紧固件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种紧固件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种紧固件，包括塑料卡扣、弹簧螺丝和螺丝，所述塑料卡扣包括塑料扣，所述塑料扣上开设有固定连接槽，所述塑料扣上并且位于固定连接槽的两侧对称设置有螺丝固定孔，所述螺丝固定孔连接在螺丝上，所述塑料扣的侧壁上对称设置有多组防滑连接凸起，所述塑料扣的侧壁上并且与防滑连接凸起对应设置有多组膨胀槽；
6.所述弹簧螺丝包括连接壳体，所述连接壳体的内腔中连接有弹簧，所述连接壳体的内腔中并且位于弹簧的底部连接有滑动连接块，所述连接壳体上并且位于弹簧的端面上连接有螺纹固定端盖，所述连接壳体上设置有防滑螺纹，所述滑动连接块的侧壁上是设置有t形连接槽，所述滑动连接块与固定连接槽相连接。
7.作为本实用新型优选的方案，所述固定连接槽中设置有连接倒扣并且连接倒扣的高度小于t形连接槽的宽度。
8.作为本实用新型优选的方案，所述螺丝固定孔与螺丝对应设置并且螺丝固定孔上宽下窄的锥形结构。
9.作为本实用新型优选的方案，所述防滑连接凸起设置为若干组并且等距的设置在塑料扣侧壁的两端，其中防滑连接凸起的横截面为直角三角形结构。
10.作为本实用新型优选的方案，所述膨胀槽设置为三组并且以螺丝固定孔的轴心呈45度角等距开设在塑料扣的侧壁上，所述连接壳体为中通结构，所述连接壳体与弹簧的配合方式为间隙配合。
11.作为本实用新型优选的方案，所述连接壳体与滑动连接块的配合方式为间隙配合并且在连接壳体与滑动连接块的连接处设置有倒扣台阶，所述连接壳体与螺纹固定端盖的连接方式为螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过在紧固件中设置塑料卡扣、弹簧螺丝、螺丝,从而利用塑料卡扣、弹簧螺丝、螺丝之间相互连接的设计，从而使得在木板组装的时候非常的方便，只需要一把橡胶锤或徒手就可安装，不再需要其他电动或气动工具进行安装，从而解决了安装不方便的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型正等侧结构示意图；
15.图2为本实用新型剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型塑料卡扣正等侧结构示意图；
17.图4为本实用新型塑料卡扣剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型弹簧螺丝正等侧结构示意图；
19.图6为本实用新型弹簧螺丝剖视结构示意图。
20.图中：1、塑料卡扣；2、弹簧螺丝；3、螺丝；101、塑料扣；102、固定连接槽；103、螺丝固定孔；104、防滑连接凸起；105、膨胀槽； 201、连接壳体；202、弹簧；203、滑动连接块；204、螺纹固定端盖； 205、防滑螺纹；206、t形连接槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.实施例，请参照图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种紧固件，包括塑料卡扣1、弹簧螺丝2和螺丝3，塑料卡扣 1包括塑料扣101，塑料扣101上开设有固定连接槽102，塑料扣101 上并且位于固定连接槽102的两侧对称设置有螺丝固定孔103，螺丝固定孔103连接在螺丝3上，塑料扣101的侧壁上对称设置有多组防滑连接凸起104，塑料扣101的侧壁上并且与防滑连接凸起104对应设置有多组膨胀槽105；
27.其中，固定连接槽102中设置有连接倒扣并且连接倒扣的高度小于t形连接槽206的宽度，方便塑料卡扣1与弹簧螺丝2之间的连接，螺丝固定孔103与螺丝3对应设置并且螺丝固定孔103上宽下窄的锥形结构，使得固定起来更加的稳定，防滑连接凸起104设置为若干组并且等距的设置在塑料扣101侧壁的两端，其中防滑连接凸起104的横截面为直角三角形结构，使得固定的更加的稳定，膨胀槽105设置为三组并且以螺丝固定孔103的轴心呈45度角等距开设在塑料扣101 的侧壁上，能使得塑料卡扣1发生变形，使得固定的更加的稳
定，连接壳体201为中通结构，连接壳体201与弹簧202的配合方式为间隙配合，连接壳体201与滑动连接块203的配合方式为间隙配合并且在连接壳体201与滑动连接块203的连接处设置有倒扣台阶，连接壳体 201与螺纹固定端盖204的连接方式为螺纹连接，方便弹簧螺丝2的安装；
28.在该实施例中，参考图1、图2、图3和图4，在木板上开设出略大于塑料卡扣1最大外径的连接孔，之后将塑料卡扣1安装到木板的连接孔中，之后在螺丝固定孔103与螺丝3对应设置并且螺丝固定孔103上宽下窄的锥形结构的条件下将螺丝3，拧进螺丝固定孔103 中，在拧紧的过程中，在膨胀槽105设置为三组并且以螺丝固定孔 103的轴心呈45度角等距开设在塑料扣101的侧壁上，防滑连接凸起104设置为若干组并且等距的设置在塑料扣101侧壁的两端，其中防滑连接凸起104的横截面为直角三角形结构的条件下使得塑料卡扣1发生变形，使得防滑连接凸起104紧密的和木板的连接孔相连接，使得塑料卡扣1固定连接在木板的连接孔中；
29.在该实施例中，参考图1、图2、图5和图6，在木板上开设处略小于弹簧螺丝2外径的孔，在弹簧螺丝2包括连接壳体201，连接壳体201的内腔中连接有弹簧202，连接壳体201的内腔中并且位于弹簧202的底部连接有滑动连接块203，连接壳体201上并且位于弹簧202的端面上连接有螺纹固定端盖204，连接壳体201上设置有防滑螺纹205，滑动连接块203的侧壁上是设置有t形连接槽206，滑动连接块203与固定连接槽102相连接的条件下，组装好弹簧螺丝2，之后将组装好的弹簧螺丝2通过胶锤锤进木板的孔中。
30.本实用新型工作流程：在使用紧固件时，首先在木板上开设出略大于塑料卡扣1最大外径的连接孔，之后将塑料卡扣1安装到木板的连接孔中，之后在螺丝固定孔103与螺丝3对应设置并且螺丝固定孔 103上宽下窄的锥形结构的条件下将螺丝3，拧进螺丝固定孔103中，在拧紧的过程中，在膨胀槽105设置为三组并且以螺丝固定孔103的轴心呈45度角等距开设在塑料扣101的侧壁上，防滑连接凸起104 设置为若干组并且等距的设置在塑料扣101侧壁的两端，其中防滑连接凸起104的横截面为直角三角形结构的条件下使得塑料卡扣1发生变形，使得防滑连接凸起104紧密的和木板的连接孔相连接，使得塑料卡扣1固定连接在木板的连接孔中，之后在另一片木板上开设处略小于弹簧螺丝2外径的孔，之后将组装好的弹簧螺丝2通过胶锤锤进木板的孔中，两片木板都组装好之后，在固定连接槽102中设置有连接倒扣并且连接倒扣的高度小于t形连接槽206的宽度的条件下，将弹簧螺丝2上滑动连接块203的t形连接槽206卡进塑料卡扣1固定连接槽102的倒扣上，从而完成两片木板的组装。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。