平头防拆螺丝、紧固件和防拆自毁螺丝件及螺丝刀的制作方法

1.本技术涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种平头防拆螺丝、紧固件和防拆自毁螺丝件及螺丝刀。


背景技术：

2.螺丝应用结构，比如螺钉、螺栓等，可以通过如螺钉上的螺丝配合在螺纹孔中，实现设备后者零部件的固定连接。
3.现有技术中，电子设备常用防拆螺丝结构，防拆螺丝虽然采用异型的槽型，但是通过合适的螺丝刀头，能正常拧紧又正常退出，可靠性不足。
4.而对于一些重要重合的设备，内部有贵重部件需要防盗时，螺丝结构需要保证精度和可靠度。但是防拆起到的作用有限，因为现在一套螺丝刀工具配多个头型，槽口是具备反向(拧出)卡止结构，可以用类似头型的螺丝刀就可以较轻松拧开，并拧紧，较难发现异样。故防盗防拆可靠度不高。
5.除了上述防拆，也有自毁式螺丝的应用，可以起到防拆功能，但是结构复杂，制造成本过高。如公开号为cn112727899a的发明专利，提供了一种自毁式螺丝，包括螺丝本体、联动销及紧固把柄。螺丝本体的端面开设有收容槽，紧固把柄开设有调节槽，联动销的一端部分插设于收容槽中并与螺丝本体连接，联动销的另一端插设于调节槽中并与紧固把柄连接。联动销呈棱柱体结构，收容槽与调节槽为棱边形槽体。联动销与螺丝本体于收容槽中滑动连接。联动销的长度等于收容槽的深度。联动销的外侧壁均匀且间隔地开设有若干限位环槽。螺丝本体于收容槽的槽壁设置有限位倒刺，限位倒刺呈倾斜设置，限位倒刺的末端朝向收容槽的底部。各限位环槽分别与限位倒刺相适配。限位倒刺插设于一限位环槽中。螺丝本体于收容槽的底部设置有固定钉。
6.上述自毁式螺丝提升了防拆卸性能，增强了防盗功能。虽然可以防拆、防盗，起到自毁的功效，但是其组成零部件较多、结果复杂，制造成本高。


技术实现要素：

7.本技术的主要目的在于提供一种平头防拆螺丝、紧固件和防拆自毁螺丝及螺丝刀，以解决目前的问题。
8.为了实现上述目的，本技术提供了如下技术：
9.本技术第一方面提供一种平头防拆螺丝，所述平头防拆自毁螺丝槽为由浅至深的槽型结构，所述槽型结构包括：
10.槽底面；
11.第一槽侧面；
12.第二槽侧面；
13.第三槽侧面；其中：
14.所述第一槽侧面和所述第二槽侧面相互平行设置；
15.所述槽底面的内外侧边，顺时针由浅至深分别与所述第一槽侧面和所述第二槽侧面圆弧过渡连接；所述槽底面的底边，与所述第三槽侧面圆弧过渡连接。
16.作为本技术的一种可选实施方案，可选地，所述第一槽侧面和所述第二槽侧面皆为圆弧面，且所述第一槽侧面的顶边和所述第二槽侧面的顶边位于同一水平面内。
17.作为本技术的一种可选实施方案，可选地，所述第一槽侧面的顶边为圆弧段，其圆弧半径为1.14cm。
18.作为本技术的一种可选实施方案，可选地，所述第一槽侧面的顶边和所述第二槽侧面的顶边之间的宽度为0.8cm；所述槽底面的底边宽度为0.78cm。
19.作为本技术的一种可选实施方案，可选地，槽底处的内侧槽深为0.8cm。
20.作为本技术的一种可选实施方案，可选地，所述槽底面的平面展开结构为直角三角形，其锐角为24.8
°
。
21.本技术第二方面提供一种紧固件，包括：
22.第一方面所述的平头防拆螺丝；
23.所述平头防拆螺丝的槽型结构设于所述紧固件的端面上。
24.本技术第三方面提供一种防拆自毁螺丝件，防拆自毁螺丝件，包括：
25.螺丝杆；
26.螺帽；
27.至少两个第一方面所述的平头防拆螺丝；
28.所述螺丝杆设于所述螺帽底部，所述平头防拆螺丝的槽型结构设于所述螺帽的端面上。
29.作为本技术的一种可选实施方案，可选地，所述螺帽的端面上设有至少两个呈中心对称的所述槽型结构。
30.本技术第四方面提供一种螺丝刀，所述螺丝刀上设有与第一方面所述平头防拆螺丝的槽型结构相匹配的刀头。
31.与现有技术相比较，本技术能够带来如下技术效果：
32.本技术提出的平头防拆螺丝，其螺丝槽的槽型分为采用对称结构，按顺时针方向槽型由浅到深，为拧紧方向，而逆时针(拧出)方向只能顺着槽型退出，没有卡止结构。采用订制配合的螺丝刀头进行安装，但也无法拧出，因为反向无卡止结构、会打滑，其他工具也无法在槽型上卡止。采用此反向为深到浅的坡面结构，工具无法反向形成卡点，无法正常实现拧松或拧出，只可往正向加固，要么就要采用电钻等工具打毁，这种破坏性的易发现。因此，可以很好地防止拆卸，提高防盗性。其槽型结构简单，不需要太多的零部件，制造成本低。
附图说明
33.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
34.图1是本发明槽型结构的组成结构示意图；
35.图2是本发明槽型结构的剖视结构示意图；
36.图3是本发明防拆自毁螺丝件的应用结构示意图；
37.图4是本发明图3的俯视图；
38.图5是本发明图3的正视图。
具体实施方式
39.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
40.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
41.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
42.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
43.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
44.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
45.实施例1
46.本实施例，螺丝槽的槽型分为采用对称结构，按顺时针方向槽型由浅到深，为拧紧方向，而逆时针(拧出)方向只能顺着槽型退出，没有卡止结构。
47.如图1所示，本技术第一方面提供一种平头防拆螺丝，所述平头防拆自毁螺丝槽为由浅至深的槽型结构3。
48.具体的，在实际应用时，将槽型结构3设置在紧固件的端面上，便于采用工具如螺丝刀进行拧紧。如图2和3，在螺丝杆或者螺钉的螺帽端面上设置有两个中心对称的槽型结构3，采用与该槽型结构3相匹配的螺丝刀进行拧紧，拧紧后，螺丝刀刀头退出，退出时因为槽型结构3为由浅至深的结构，且为圆滑面，因此无卡止的着力点，螺丝刀刀头退出时，无法反向形成卡点，拧松或拧出。若是需要拆卸，只能正向加固，要么就要采用电钻等工具打毁。但是采用电钻等工具打毁，这种破坏性的易发现，因此起到防盗作用。
49.槽型结构3的具体槽结构，不是方方正正的槽体结构，其槽底面从一侧到另一侧依次浅至深设置，且圆滑过渡。具体的：
50.所述槽型结构3包括：
51.槽底面30；
52.第一槽侧面31；
53.第二槽侧面33；
54.第三槽侧面32；其中：
55.所述第一槽侧面31和所述第二槽侧面33相互平行设置；
56.所述槽底面30的内外侧边，顺时针由浅至深分别与所述第一槽侧面31 和所述第二槽侧面33圆弧过渡连接；所述槽底面30的底边，与所述第三槽侧面32圆弧过渡连接。
57.图1所示槽结构，其采用槽底面30、第一槽侧面31、第二槽侧面33和第三槽侧面32围合而成，其中，所述第一槽侧面31和所述第二槽侧面33相互平行设置，且为圆弧面。处于左侧槽底端的所述第一槽侧面31和所述第二槽侧面33的侧边，采用第三槽侧面32封止；处于右侧槽顶端的所述第一槽侧面 31和所述第二槽侧面33的顶部，与槽底面30的顶边处于同一水平面上。
58.若是将所述第一槽侧面31和所述第二槽侧面33展开为平面，所述第一槽侧面31和所述第二槽侧面33皆为直角三角形结构，两者的斜边和槽底面30 的内外侧面圆弧过渡连接。
59.加工时，设定好槽型结构3的放样加工参数，可以采用一体式成型的方式进行机加工，得到所述槽型结构3。
60.因此，若是采用订制配合的螺丝刀头进行拆装，也无法拧出，因为反向无卡止结构、会打滑，其他工具也无法在槽型上卡止。采用此反向为深到浅的坡面结构，工具无法反向形成卡点，无法正常实现拧松或拧出，只可往正向加固，要么就要采用电钻等工具打毁，这种破坏性的易发现。因此，可以很好地防止拆卸，提高防盗性。其槽型结构简单，不需要太多的零部件，制造成本低。
61.为了防止采用拆卸工具进行拧紧螺丝时，反向造成卡止而拧动螺丝：
62.作为本技术的一种可选实施方案，可选地，所述第一槽侧面31和所述第二槽侧面33皆为圆弧面，且所述第一槽侧面31的顶边和所述第二槽侧面33 的顶边位于同一水平面内。
63.如图1所示，所述第一槽侧面31和所述第二槽侧面33皆为圆弧面，两个圆弧面相互平行。所述第一槽侧面31和所述第二槽侧面33，分别与槽底面30 圆弧过渡连接，一体成型。将槽型结构3设置在螺帽端面上时，保持第一槽侧面31的顶边和所述第二槽侧面33的顶边位于同一水平面内。
64.如图2所示，本实施例，设定了槽型结构3的放样设计参数，便于加工成型。下述为一个本实施例提供的放样加工参数，仅仅作为参考。槽型结构3 的实际尺寸，可以根据所需要紧固的设备或者工件进行调整，本社情具体不作限定。
65.作为本技术的一种可选实施方案，可选地，所述第一槽侧面31的顶边为圆弧段，其圆弧半径为1.14cm。
66.作为本技术的一种可选实施方案，可选地，所述第一槽侧面31的顶边和所述第二槽侧面33的顶边之间的宽度为0.8cm；所述槽底面30的底边宽度为 0.78cm。
67.作为本技术的一种可选实施方案，可选地，槽底处的内侧槽深为0.8cm。
68.作为本技术的一种可选实施方案，可选地，所述槽底面30的平面展开结构为直角三角形，其锐角为24.8
°
。
69.上述各个参数的设定，结合图2所示的剖面结构进行说明，本实施例不作赘述。
70.采用上述按顺时针方向由浅到深的槽型，顺时针为拧紧方向，而逆时针(拧出)方向只能顺着槽型退出，没有卡止结构。采用订制配合的螺丝刀头进行安装，但也无法拧出，因为反向无卡止结构、会打滑，其他工具也无法在槽型上卡止。采用此反向为深到浅的坡面结构，工具无法反向形成卡点，无法正常实现拧松或拧出，只可往正向加固，要么就要采用电钻等工具打毁，这种破坏性的易发现。因此，可以很好地防止拆卸，提高防盗性。其槽型结构简单，不需要太多的零部件，制造成本低。
71.实施例2
72.采用实施例1提供的平头防拆螺丝，本实施例将其用于任何一种可以通过螺丝固定的紧固件上。
73.本技术第二方面提供一种紧固件，包括：
74.第一方面所述的平头防拆螺丝；
75.所述平头防拆螺丝的槽型结构3设于所述紧固件的端面上。
76.紧固件的拧紧槽，采用上述槽型结构3，将其设置在紧固件的端面上，至少设置一对，便于着力。
77.紧固件可以是螺栓、螺钉或者螺杆等形式的连接件，本实施例不作限定。
78.实施例3
79.本实施例，具体将实施例1提供的平头防拆螺丝，应用在一种螺丝钉上，使其成为一种平头防拆自毁紧固件。
80.如图3和5所示，本技术第三方面提供一种防拆自毁螺丝件，防拆自毁螺丝件，包括：
81.螺丝杆1；
82.螺帽2；
83.至少两个第一方面所述的平头防拆螺丝；
84.所述螺丝杆1设于所述螺帽2底部，所述平头防拆螺丝的槽型结构3设于所述螺帽2的端面上。
85.防拆自毁螺丝件的主体为螺丝杆1结构，其顶部螺帽2的端面上一体成型加工槽型结构3。在其他实施例中，也可以采用独立的槽型结构3。
86.如图4所示，作为本技术的一种可选实施方案，可选地，所述螺帽2的端面上设有至少两个呈中心对称的所述槽型结构3。
87.使用时，将螺丝杆1对应配合在螺纹孔中，采用与槽型结构3相匹配的螺丝刀进行拧紧。螺丝刀配合进入槽型结构3，顺时针拧动，将防拆自毁螺丝件紧固在螺纹孔中。若是反向拧动，则因为无着力点，无法正常拧出防拆自毁螺丝件，实现防拆效果。
88.实施例4
89.采用实施例3的防拆自毁螺丝件，本实施例对应提供一种匹配其防拆自毁螺丝件的螺丝刀，进行使用。
90.本技术第四方面提供一种螺丝刀，所述螺丝刀上设有与第一方面所述的槽型结构
3相匹配的刀头。
91.螺丝刀的刀头，采用与槽型结构3相匹配的刀头，其数量可以和槽型结构 3的数量一致，也可以不一致。比如设有四个中心对称的槽型结构3，但是采用两个中心对称的刀头结构，同样可以利用该螺丝刀进行拧紧。
92.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。