一种适用于不锈钢管道内外复合密封的管道连接结构的制作方法

1.本发明属于管道连接技术领域，具体涉及一种适用于不锈钢管道内外复合密封的管道连接结构。


背景技术：

2.目前不锈钢管道技术是最近十多年国内发展起来的管道技术，国外市场也是刚刚兴起30年左右，由于不锈钢的环保耐腐蚀强度大优点一举走红国内外但是也是由于不锈钢加工条件限制环境条件限制不锈钢材质存在晶间腐蚀缝隙腐蚀贫铬区等因素不锈钢管道又同时存在诸多尚未解决的问题。所以在不锈钢管道连接时需要使用到连接结构，目前不锈钢管道连接技术多是采用卡压式、沟槽式、承插式、螺纹管件连接式以及滑紧式等。
3.以上技术都是采用单一的管道外壁o型圈密封，同时使管道机械变形紧固连接(卡压式)或是使用卡箍沟槽紧固外壁密封圈密封(沟槽式)或是承插插入密封圈密封(承插式)或是螺纹公母配件紧固(单独的内壁密封无外壁密封)。以上不锈钢管道连接技术管道内腔大多会产生管件钢管的连接缝隙同时连接紧固强度不能满足中高压要求，另外卡压式滑紧式都是不能反复拆装修复的，若安装维护管理中出现问题需要截断管道在重新布置新管道，拆装不够便捷，所以需要进行针对性的改进设计。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种适用于不锈钢管道内外复合密封的管道连接结构投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于不锈钢管道内外复合密封的管道连接结构，包括第一管件以及一端插入第一管件端部环形插槽内侧的第二管件，所述第一管件和第二管件之间设置有定位结构，且第二管件与环形插槽的内外壁之间均设置有软密封件。
6.优选的，所述定位结构包括螺纹连接设置于第一管件端部的管件连接螺母，且管件连接螺母的另一端向第二管件外壁收缩。
7.优选的，所述定位结构还包括设置于第二管件外侧壁上的环形凸台，所述环形凸台压持于管件连接螺母内侧和第一管件端部之间。
8.优选的，所述定位结构还包括第二管件扩口段与管身段的衔接部，所述管件连接螺母的一端向第二管件外壁收缩压持衔接部。
9.优选的，所述定位结构包括卡接于管件连接螺母与第二管件之间的第一硬密封件。
10.优选的，所述定位结构还包括同轴设置于第二管件外侧环状凹陷，所述第一硬密封件固定设置于凹陷内且抵住第一管件端部，所述管件连接螺母的一端向第二管件外壁收缩压持第一硬密封件。
11.优选的，所述定位结构还包括同轴开设于第二管件外侧的第一止退槽，所述第一
硬密封件固定卡接于第一止退槽内且抵住第一管件端部，所述管件连接螺母的一端向第二管件外壁收缩压持第一硬密封件。
12.优选的，所述定位结构还包括同轴开设于第二管件外侧的第二止退槽，所述环形插槽内螺纹连接设置有第二硬密封件，且第二硬密封件通过内侧限位凸台与第二止退槽卡接固定。
13.优选的，所述定位结构还包括通过咬合齿与第一管件卡接固定的滑扣，所述环形插槽为滑扣内壁与第一管件外壁之间的腔体，且环形插槽的内外壁均设置有若干个咬合齿。
14.优选的，所述软密封件为o型密封圈，且第一硬密封件为环形金属卡件。
15.本发明的技术效果和优点：该适用于不锈钢管道内外复合密封的管道连接结构，
16.1、可方便快捷的实现管道件的密封连接，连接强度大，方便拆装，无需截断管道，重新布置新管道，节约施工时间费用成本和维护管理费用，并且相对于传动连接结构的端面对接固定，本机构实现相对较长的一端管件参与固定连接的结构中，连接强度和牢固性更好。
17.2、相对于传统的外圈或者内圈的单一密封结构或是端面对接增加密封垫圈，本案中结构参与连接的管道更长，采用复合双密封功能的管件与管材连接，形成管道内外壁的双密封结构，进一步增强了密封效果，适用性更强。
附图说明
18.图1为本发明实施例一的结构示意图；
19.图2为本发明实施例二的结构示意图；
20.图3为本发明实施例三的结构示意图；
21.图4为本发明实施例四的结构示意图
22.图5为本发明实施例五的结构示意图
23.图6为本发明实施例六的结构示意图。
24.图中：1、第一管件；2、环形插槽；3、第二管件；4、定位结构；
25.401、管件连接螺母；402、环形凸台；403、衔接部；404、第一硬密封件；405、第二硬密封件；406、环状凹陷；407、第一止退槽；408、第二止退槽；409、滑扣；
26.5、咬合齿；6、软密封件；7、扩口段；8、管身段；9、限位凸台。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：
29.提供了如图1所示的一种适用于不锈钢管道内外复合密封的管道连接结构，包括第一管件1以及一端插入第一管件1端部环形插槽2内侧的第二管件3，第一管件1和第二管件3之间设置有定位结构4，且第二管件3与环形插槽2的内外壁之间均设置有软密封件6。定
位结构4包括螺纹连接设置于第一管件1端部的管件连接螺母401，且管件连接螺母401的另一端向第二管件3外壁收缩。定位结构4还包括设置于第二管件3外侧壁上的环形凸台402，环形凸台402压持于管件连接螺母401内侧和第一管件1端部之间。
30.管道连接时，将第二管件3的一端插入第一管件1端部环形插槽2内，通过第二管件3与环形插槽2的内外壁之间均设置有软密封件6，实现复合双密封功能的管件连接，形成管道内外壁的双密封结构，相对于传统的外圈或者内圈的单一密封结构，进一步增强了密封效果，并且通过管件连接螺母401与第一管件1外侧螺纹连接，管件连接螺母401的另一端向第二管件3外壁收缩压持于第二管件3外侧的环形凸台402，实现对于第一管件1和第二管件3之间的固定连接，连接强度大，拆装方便，无需截断管道，重新布置新管道，节约施工时间费用成本和维护管理费用，实用性更强。
31.实施例二：
32.提供了如图2所示的一种适用于不锈钢管道内外复合密封的管道连接结构，包括第一管件1以及一端插入第一管件1端部环形插槽2内侧的第二管件3，第一管件1和第二管件3之间设置有定位结构4，且第二管件3与环形插槽2的内外壁之间均设置有软密封件6。定位结构4包括螺纹连接设置于第一管件1端部的管件连接螺母401，且管件连接螺母401的另一端向第二管件3外壁收缩。定位结构4还包括第二管件3扩口段7与管身段8的衔接部403，管件连接螺母401的一端向第二管件3外壁收缩压持衔接部403。
33.管道连接时，将第二管件3的一端插入第一管件1端部环形插槽2内，通过第二管件3与环形插槽2的内外壁之间均设置有软密封件6，实现复合双密封功能的管件连接，形成管道内外壁的双密封结构，相对于传统的外圈或者内圈的单一密封结构，进一步增强了密封效果；
34.并且通过管件连接螺母401与第一管件1外侧螺纹连接，管件连接螺母401的另一端向第二管件3外壁收缩压持于扩口段7与管身段8的衔接部403，实现对于第一管件1和第二管件3之间的固定连接，连接强度大，拆装方便，无需截断管道，重新布置新管道，节约施工时间费用成本和维护管理费用，实用性更强。
35.实施例三：
36.提供了如图3所示的一种适用于不锈钢管道内外复合密封的管道连接结构，包括第一管件1以及一端插入第一管件1端部环形插槽2内侧的第二管件3，第一管件1和第二管件3之间设置有定位结构4，且第二管件3与环形插槽2的内外壁之间均设置有软密封件6。定位结构4包括螺纹连接设置于第一管件1端部的管件连接螺母401，且管件连接螺母401的另一端向第二管件3外壁收缩。定位结构4包括卡接于管件连接螺母401与第二管件3之间的第一硬密封件404。定位结构4还包括同轴设置于第二管件3外侧环状凹陷406，第一硬密封件404固定设置于凹陷内且抵住第一管件1端部，管件连接螺母401的一端向第二管件3外壁收缩压持第一硬密封件404。
37.管道连接时，将第二管件3的一端插入第一管件1端部的环形插槽2内，通过第二管件3与环形插槽2的内外壁之间均设置有软密封件6，实现复合双密封功能的管件连接，形成管道内外壁的双密封结构，相对于传统的外圈或者内圈的单一密封结构，进一步增强了密封效果；
38.并且通过管件连接螺母401与第一管件1外侧螺纹连接，管件连接螺母401的另一
端向第二管件3外壁收缩压持第一硬密封件404，通过第一硬密封件404与凹陷处的卡接，推动第二管件3与第一管件1紧密对接，避免两者发生相对滑动，保证连接强度和密封的稳定性，连接强度大，拆装方便，无需截断管道，重新布置新管道，节约施工时间费用成本和维护管理费用，实用性更强，该实施例对于小口径管道的适用性更强。
39.实施例四：
40.提供了如图4所示的一种适用于不锈钢管道内外复合密封的管道连接结构，包括第一管件1以及一端插入第一管件1端部环形插槽2内侧的第二管件3，第一管件1和第二管件3之间设置有定位结构4，且第二管件3与环形插槽2的内外壁之间均设置有软密封件6。定位结构4包括螺纹连接设置于第一管件1端部的管件连接螺母401，且管件连接螺母401的另一端向第二管件3外壁收缩。定位结构4包括卡接于管件连接螺母401与第二管件3之间的第一硬密封件404。定位结构4还包括同轴开设于第二管件3外侧的第一止退槽407，第一硬密封件404固定卡接于第一止退槽407内且抵住第一管件1端部，管件连接螺母401的一端向第二管件3外壁收缩压持第一硬密封件404。
41.管道连接时，将第二管件3的一端插入第一管件1端部环形插槽2内，通过第二管件3与环形插槽2的内外壁之间均设置有软密封件6，实现复合双密封功能的管件连接，形成管道内外壁的双密封结构，相对于传统的外圈或者内圈的单一密封结构，进一步增强了密封效果；
42.并且通过管件连接螺母401与第一管件1外侧螺纹连接，管件连接螺母401的另一端向第二管件3外壁收缩压持于第一硬密封件404上，第一硬密封件404与第一止退槽407卡接，相对固定，而实现对于第一管件1和第二管件3之间的固定连接，连接强度大，拆装方便，无需截断管道，重新布置新管道，节约施工时间费用成本和维护管理费用，实用性更强，该实施例对于大口径管道的适用性更强。
43.实施例五：
44.提供了如图5所示的一种适用于不锈钢管道内外复合密封的管道连接结构，包括第一管件1以及一端插入第一管件1端部环形插槽2内侧的第二管件3，第一管件1和第二管件3之间设置有定位结构4，且第二管件3与环形插槽2的内外壁之间均设置有软密封件6。所述定位结构4还包括同轴开设于第二管件3外侧的第二止退槽408，所述环形插槽2内螺纹连接设置有第二硬密封件405，且第二硬密封件405通过内侧限位凸台9与第二止退槽408卡接固定。
45.管道连接时，将第二管件3的一端插入第一管件1端部环形插槽2内，通过第二管件3与环形插槽2的内外壁之间均设置有软密封件6，实现复合双密封功能的管件连接，形成管道内外壁的双密封结构，相对于传统的外圈或者内圈的单一密封结构，进一步增强了密封效果；
46.并且通过第二硬密封件405与环形插槽2螺纹连接，而通过内侧限位凸台9与第二止退槽408卡接固定，当将硬密封件拧入环形插槽2后，硬密封件推动推动第二管件3与第一管件1紧密对接，且相对固定，而实现对于第一管件1和第二管件3之间的固定连接，连接强度大，拆装方便，无需截断管道，重新布置新管道，节约施工时间费用成本和维护管理费用，实用性更强，该实施例对于大口径管道的适用性更强。
47.实施例六：
48.提供了如图6所示的一种适用于不锈钢管道内外复合密封的管道连接结构，包括第一管件1以及一端插入第一管件1端部环形插槽2内侧的第二管件3，第一管件1和第二管件3之间设置有定位结构4，且第二管件3与环形插槽2的内外壁之间均设置有软密封件6。所述定位结构4还包括通过咬合齿5与第一管件1卡接固定的滑扣409，环形插槽2为滑扣409内壁与第一管件1外壁之间的腔体，且环形插槽2的内外壁均设置有若干个咬合齿5。
49.管道连接时，将滑扣409拧到第一管件1上，滑扣409内壁与第一管件1外壁之间形成环形插槽2，而将第二管件3的一端插入第一管件1端部环形插槽2内，通过若干个咬合齿5实现对于第一管件1和第二管件3之间的相对固定连接，拆装方便，无需截断管道，重新布置新管道，节约施工时间费用成本和维护管理费用，实用性更强。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。