一种液压安全阀阀座的制作方法

1.本实用新型涉及阀座技术领域，具体为一种液压安全阀阀座。


背景技术：

2.液压安全阀是装设在油罐顶上，保护油罐安全的一个重要附件。当机械呼吸阀发生故障时，该产品就能代替机械呼吸阀进行排气或放气，而阀座则是阀门内的可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副，一般阀座直径即为阀门最大流通直径，阀座使用有弹性的密封材料及小的执行机构推力来获得气泡严密级密封，压缩阀座密封应力使材料弹性变形而挤进配用的金属零件的粗糙表面，以阻塞全部的泄漏通路。
3.在插装阀座的工程中，我们发现阀座基本通过螺栓固定在阀门内，并且一般设置四个以上的螺栓进行紧固，工人需要使用扳手进行多次螺栓的拧动过程，比较繁琐，为此，我们推出一种液压安全阀阀座。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压安全阀阀座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压安全阀阀座，包括阀体，所述阀体的左侧面固定安装有流通管道，阀体的右侧面开设有放置槽，放置槽的左侧面开设有流通槽，流通槽的内顶壁固定安装有密封轴承，密封轴承的内壁固定安装有调节柱，调节柱的下端固定安装有球状阀芯，放置槽的内壁放置有密封阀座机构，阀体的上表面通过转轴转动连接有内螺纹框，内螺纹框的内壁螺纹连接有抵压环。
6.优选的，所述球状阀芯的正面开设有流通孔。
7.优选的，所述调节柱的上端固定安装有方形柱，方形柱的表面插接有调节把手，方形柱的上端固定安装有螺纹柱，螺纹柱的表面螺纹连接有锁紧螺栓。
8.优选的，所述密封阀座机构包括阀座块，阀座块的左侧面固定安装有凹型环，凹型环的内壁设置有密封环，密封环的表面与放置槽的内壁抵压接触。
9.优选的，所述阀座块的左侧面开设有四个呈圆周阵列排布的插接槽，放置槽的内左侧壁设置有四个呈圆周阵列排布的插接柱，插接柱的表面插接在插接槽的内壁。
10.优选的，所述抵压环的外环面固定安装有把持柄，抵压环的下表面固定安装有抵压柱，阀体的下表面固定安装有凹型板，把持柄的表面与凹型板的内壁抵压接触。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种液压安全阀阀座，具备以下有益效果：
13.1.该液压安全阀阀座，通过设置内螺纹框以及抵压环，进行阀座块以及密封环的拆装过程时，分别顺逆时针拧动抵压环，抵压环能够在内螺纹框的内壁转动并相对阀座块进行左右移动，进而分别达到挤压阀座块、对阀座块进行固定以及脱离阀座块、对阀座块进行拆卸的效果，相对于传统的螺栓拆装过程，此拆装过程更加便捷。
14.2.该液压安全阀阀座，通过设置抵压柱以及凹型板，拧动抵压环使抵压环左移的过程中，阀体上表面的转轴对内螺纹框的上端支撑，阀体的下端通过凹型板对内螺纹框下端的抵压柱进行拉动支撑，从而避免内螺纹框单侧受力，使抵压环能够更好对阀座块进行抵压固定。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型正视结构示意图；
17.图3为本实用新型正剖结构示意图；
18.图4为图3中a处放大结构示意图。
19.图中：1阀体、2流通管道、3放置槽、4流通槽、5密封轴承、6调节柱、7球状阀芯、8内螺纹框、9抵压环、10流通孔、11调节把手、12螺纹柱、13锁紧螺栓、14阀座块、15凹型环、16密封环、17插接柱、18把持柄、19抵压柱、20凹型板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压安全阀阀座，包括阀体1，阀体1的左侧面固定安装有流通管道2，阀体1的右侧面开设有放置槽3，放置槽3的左侧面开设有流通槽4，流通槽4的内顶壁固定安装有密封轴承5，密封轴承5的内壁固定安装有调节柱6，调节柱6的上端固定安装有方形柱，方形柱的表面插接有调节把手11，方形柱的上端固定安装有螺纹柱12，螺纹柱12的表面螺纹连接有锁紧螺栓13，调节柱6的下端固定安装有球状阀芯7，球状阀芯7的正面开设有流通孔10，通过调节把手11转动调节柱6，使球状阀芯7正面的流通孔10朝向发生改变，进而达到关闭阀门的效果。
22.放置槽3的内壁放置有密封阀座机构，密封阀座机构包括阀座块14，阀座块14的左侧面固定安装有凹型环15，凹型环15的内壁设置有密封环16，密封环16的表面与放置槽3的内壁抵压接触，阀座块14的左侧面开设有四个呈圆周阵列排布的插接槽，放置槽3的内左侧壁设置有四个呈圆周阵列排布的插接柱17，插接柱17的表面插接在插接槽的内壁，插接柱17的设置，使人们将阀座块14放进放置槽3的内壁后，插接柱17插接进入插接槽的内壁，限制阀座块14晃动。
23.阀体1的上表面通过转轴转动连接有内螺纹框8，内螺纹框8的内壁螺纹连接有抵压环9，通过设置内螺纹框8以及抵压环9，进行阀座块14以及密封环16的拆装过程时，分别顺逆时针拧动抵压环9，抵压环9能够在内螺纹框8的内壁转动并相对阀座块14进行左右移动，进而分别达到挤压阀座块14、对阀座块14进行固定以及脱离阀座块14、对阀座块14进行拆卸的效果，相对于传统的螺栓拆装过程，此拆装过程更加便捷。
24.抵压环9的外环面固定安装有把持柄18，抵压环9的下表面固定安装有抵压柱19，阀体1的下表面固定安装有凹型板20，把持柄18的表面与凹型板20的内壁抵压接触，通过设
置抵压柱19以及凹型板20，拧动抵压环9使抵压环9左移的过程中，阀体1上表面的转轴对内螺纹框8的上端支撑，阀体1的下端通过凹型板20对内螺纹框8下端的抵压柱19进行拉动支撑，从而避免内螺纹框8单侧受力，使抵压环9能够更好对阀座块14进行抵压固定。
25.工作原理：人们将阀体1内的阀座块14以及密封环16取下更换时，首先通过把持柄18顺时针转动抵压环9，抵压环9转动并向右移动，抵压环9远离阀座块14后，顺时针转动整个内螺纹框8，能够将密封环16以及阀座块14快速取下，将新的阀座块14以及密封环16放置进入放置槽3内后，将内螺纹框8转动归位，紧接着逆时针转动抵压环9，抵压环9转动并向左移动，进而对阀座块14进行抵压，完成对密封阀座机构的安装过程。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。