一种大型装置零件生产加工的钢管总成的制作方法

1.本实用新型涉及大型零件钢管总成领域，尤其涉及一种大型装置零件生产加工的钢管总成。


背景技术：

2.在需要大型机械的许多部位需要利用到液压设备，而液压设备中油缸钢管总成为重要的组成部分，现有的油缸用的钢管总成在使用的过程中，由于液压设备长期使用，会造成一定的磨损，进而导致液压油中会含有较多的金属杂质，容易影响到液压设备和油缸的使用寿命，且其杂质不便于进行清理，其不足之处需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型装置零件生产加工的钢管总成。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大型装置零件生产加工的钢管总成，包括：管体，卡位连接槽，密封环，密封套，第一接管，限位环，接头螺母，定位孔，直管，环槽，小径连接部，第一密封圈，套筒，紧固螺母，垫片，第二密封圈，第二接管，所述管体的外端活动安装有卡位连接槽，所述管体的一端固定安装有密封环，所述密封环的外壁固定安装有密封套，所述管体的底端固定安装有第一接管，所述第一接管的外端固定安装有限位环，所述第一接管的外端活动安装有接头螺母，所述第一接管的底端固定安装有定位孔，所述定位孔的底端设置有直管，所述直管的上端活动安装有环槽，所述环槽的上端活动安装有小径连接部，所述小径连接部的一端活动安装有第一密封圈，所述环槽的外壁固定安装有套筒，所述套筒的一侧活动安装有紧固螺母，所述紧固螺母的上端固定安装有垫片，所述垫片的上端固定安装有第二密封圈，所述套筒的底端固定安装有第二接管。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述卡位连接槽的数量设置为两组，且位置对称安装在管体的一端，所述密封环的尺寸小于密封套，且位置在密封套的内部，所述密封套的位置在背离管体的一端。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一接管的尺寸小于管体，且位置在管体的底部，所述限位环的数量设置为两组，且位置对称安装在第一接管的一端，所述接头螺母的数量设置为两组，且位置安装在第一接管的一端。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述定位孔的尺寸大于第一接管，且与接头螺母相互连接，所述定位孔的尺寸小于直管的尺寸，且连接到环槽的内部，所述环槽的尺寸小于定位孔，且套在定位孔的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述小径连接部的位置在环槽上端的一侧，所述第一密封圈的尺寸与环槽的尺寸相同，且连接在小径连接部的底端，所述套筒的尺寸大于环槽，且位置在环槽的外端。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述紧固螺母的数量设置为两组，且对称安装在套筒的外端，所述垫片的数量为两组，且安装在紧固螺母的上端，所述第二密封圈的数量为两组，且对称安装在垫片的上端，所述第二接管的数量为两组，且位置对称安装在套筒的底端。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、该钢管总成，通过设置套筒的作用，能够对其损耗漏油，能够将其加固密封装置，可以在使用的时候减少漏油。
17.2、该钢管总成，通过设置垫片的作用，能够对日常损耗的螺栓在出现松动，能够将其加固稳定。
18.3、该钢管总成，通过设置定位孔的作用，可以将管体进行延长，其他在通过紧固螺母和套筒的配合能够减少大型机械使用过程中的损坏。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种大型装置零件生产加工的钢管总成的平面图；
20.图2为本实用新型提出的一种大型装置零件生产加工的钢管总成的部件组成示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种大型装置零件生产加工的钢管总成的a大处放大示意图。
22.图例说明：
23.1、管体；2、卡位连接槽；3、密封环；4、密封套；5、第一接管；6、限位环；7、接头螺母；8、定位孔；9、直管；10、环槽；11、小径连接部；12、第一密封圈；13、套筒；14、紧固螺母；15、垫片；16、第二密封圈；17、第二接管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种大型装置零件生产加工的钢管总成，包括：管体1，卡位连接槽2，密封环3，密封套4，第一接管5，限位环6，接头螺母7，定位孔
8，直管9，环槽10，小径连接部11，第一密封圈12，套筒13，紧固螺母14，垫片15，第二密封圈16，第二接管17，管体1的外端活动安装有卡位连接槽2，用来连接其他部件，管体1的一端固定安装有密封环3，用来带固定密封套4，密封环3的外壁固定安装有密封套4，用来固定连接，管体1的底端固定安装有第一接管5，用来固定定位孔8，第一接管5的外端固定安装有限位环6，用来限制位置，第一接管5的外端活动安装有接头螺母7，能够固定直管9，第一接管5的底端固定安装有定位孔8，可以和直管9相互连接，定位孔8的底端设置有直管9，用来延长长度，直管9的上端活动安装有环槽10，用来套入定位孔8，环槽10的上端活动安装有小径连接部11，能够连接到管体1的内部，小径连接部11的一端活动安装有第一密封圈12，能够加固密封，环槽10的外壁固定安装有套筒13，可以套图管体1，套筒13的一侧活动安装有紧固螺母14，能够加固固定，紧固螺母14的上端固定安装有垫片15，能够防滑，垫片15的上端固定安装有第二密封圈16，可以加固密封，套筒13的底端固定安装有第二接管17，可以固定紧固螺母14。
27.具体的，卡位连接槽2的数量设置为两组，且位置对称安装在管体1的一端，能够连接在其他装置上，密封环3的尺寸小于密封套4，且位置在密封套4的内部，能够对密封套4进行加固密封，密封套4的位置在背离管体1的一端，可以连接到其他部件上。
28.具体的，第一接管5的尺寸小于管体1，且位置在管体1的底部，能够连接到固定限位环6，限位环6的数量设置为两组，且位置对称安装在第一接管5的一端，能够限制长度，接头螺母7的数量设置为两组，且位置安装在第一接管5的一端，可以将固定环槽10。
29.具体的，定位孔8的尺寸大于第一接管5，且与接头螺母7相互连接，能够连接环槽10，定位孔8的尺寸小于直管9的尺寸，且连接到环槽10的内部，能够加长长度，环槽10的尺寸小于定位孔8，且套在定位孔8的内部，可以固定小径连接部11。
30.具体的，小径连接部11的位置在环槽10上端的一侧，可以固定第一密封圈12，第一密封圈12的尺寸与环槽10的尺寸相同，且连接在小径连接部11的底端，能够固定环槽10，套筒13的尺寸大于环槽10，且位置在环槽10的外端可以套入定位孔8。
31.具体的，紧固螺母14的数量设置为两组，且对称安装在套筒13的外端，可以进行加固固定，垫片15的数量为两组，且安装在紧固螺母14的上端，能够放置打滑，第二密封圈16的数量为两组，且对称安装在垫片15的上端，能够防止密封不到位，第二接管17的数量为两组，且位置对称安装在套筒13的底端，可以固定套筒13。
32.工作原理及流程：先按照实际需求将钢管总成水平放置、竖直放置或倾斜放置，通过两端的接头螺母7将钢管总成固定；然后通过定位孔8抱紧直管9向下，并在紧固螺母14内侧填充垫片15防滑，然后通过长螺栓和紧固螺母14进行固定夹紧，其次将第二密封圈16套在长螺栓上，通过套筒13进行挤压然后通过紧固螺母14固定；根据下方地面或安装位置的长度调节或选择直管9的长度，然后通过直管9连接环槽10和套筒13，通过第一接管5一侧的接头螺母7将整体固定在地面或安装位置上。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优先实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。