一种防脱落组合式链轮的制作方法

1.本实用新型涉及链轮领域，特别涉及一种防脱落组合式链轮。


背景技术：

2.链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，而组合式链轮是由多个链轮在连接组件处组合连接构成。
3.在多链轮组合时，传统的组合方式其连接转杆的外壁会开设螺纹，然后利用螺母夹定锁紧固定链轮的固定位置，这样的固定方式在链轮使用的转动过程中会挤压摩擦螺母，使得螺母松动，这样就会造成链轮滑动脱落，这样就是整个链轮组使用起来很不安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防脱落组合式链轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱落组合式链轮，包括连接组件、链轮组和多组防脱组件，
6.所述连接组件包括连接板和连接转杆，所述连接转杆的外壁对称开设有两组定位孔；
7.所述链轮组均套设在连接转杆的杆臂，所述链轮组包括第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮；
8.多组所述防脱组件均套设在连接转杆的杆臂处，所述防脱组件包括固定套环、限位杆、导向滑块和两组锁定机构；
9.两组所述锁定机构对称设置在固定套环的两端，所述锁定机构包括锁定杆和两个顶撑弹簧。
10.优选的，所述连接转杆的其中一端和连接板的中部穿插连接，所述第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮的正面和背面均开设有导向环槽。
11.优选的，所述固定套环滑动套设在连接转杆的杆臂，所述限位杆的其中一端固定连接在固定套环的外壁，所述限位杆另一端的背面和导向滑块的正面固定连接，所述导向滑块滑动穿插连接在导向环槽内。
12.优选的，所述导向滑块的背面开设有放置槽，所述放置槽顶端和底端的内壁之间固定连接有转杆，所述转杆的杆壁转动套设在滚珠。
13.优选的，所述固定套环的两端对称开设有两个穿插通孔，两个所述穿插通孔两侧的内壁均开设有阻挡滑槽，四个所述顶撑弹簧分别设置在四个阻挡滑槽内。
14.优选的，两个所述锁定杆分别滑动穿插连接在两个穿插通孔内，且两个所述锁定杆相对的一端分别和两组定位孔滑动穿插连接，两个所述锁定杆的外壁均固定连接有两个阻挡滑块，两个所述阻挡滑块分别和两个阻挡滑槽滑动穿插连接。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.本实用新型利用两组防脱组件对链轮在连接转杆的杆臂上进行防脱夹定，同时能够利用防脱组件的位置变动来改变链轮在连接转杆杆臂处进行位置调整，这样在完成各链轮位置固定的同时又能够对其进行防脱定位，使得整个链轮组使用起来更加的安全方便。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型整体结构剖视图。
19.图3为本实用新型防脱组件的结构剖视图。
20.图4为本实用新型图3中a处的结构放大示意图。
21.图中：1、连接板；101、连接转杆；102、定位孔；2、第一链轮； 3、第二链轮；4、第三链轮；5、第四链轮；501、导向环槽；6、固定套环；601、限位杆；602、导向滑块；603、滚珠；7、锁定杆；701、阻挡滑块；8、顶撑弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种防脱落组合式链轮，包括连接组件、链轮组和多组防脱组件，
24.连接组件包括连接板1和连接转杆101，连接转杆101的外壁对称开设有两组定位孔102；
25.两组定位孔102水平对称开设，且每组定位孔102包含多个，同组内多个定位孔102水平中心对称开设，这样就能够确保防脱组件在安装时能够对称整齐。
26.链轮组均套设在连接转杆101的杆臂，链轮组包括第一链轮2、第二链轮3、第三链轮4和第四链轮5；
27.连接转杆101的其中一端和连接板1的中部穿插连接，第一链轮 2、第二链轮3、第三链轮4和第四链轮5的正面和背面均开设有导向环槽501，导向环槽501开设在第一链轮2、第二链轮3、第三链轮4和第四链轮5的正面和背面，且靠近中心的位置处。
28.多组防脱组件均套设在连接转杆101的杆臂处，防脱组件包括固定套环6、限位杆601、导向滑块602和两组锁定机构；
29.固定套环6滑动套设在连接转杆101的杆臂，限位杆601的其中一端固定连接在固定套环6的外壁，限位杆601另一端的背面和导向滑块602的正面固定连接，导向滑块602滑动穿插连接在导向环槽 501内；
30.限位杆601的长度与固定套环6的半径和与导向环槽501最大内环壁的半径相同，且导向滑块602的厚度是导向环槽501内环壁与外环壁之差的二分之一，这样导向滑块602能够很好地嵌放在导向环槽501内。
31.导向滑块602的背面开设有放置槽，放置槽顶端和底端的内壁之间固定连接有转杆，转杆的杆壁转动套设在滚珠603，滚珠603始终保持贴合导向环槽501的内壁这样在链轮
进行转动时，能够减少两者之间的摩擦，通过该方式在利用导向滑块602和滚珠603与导向环槽 501之间的配合，能够完成对链轮位置进行限定的同时，又可以减少摩擦损伤，使得防脱组件使用起来更加方便。
32.两组锁定机构对称设置在固定套环6的两端，锁定机构包括锁定杆7和两个顶撑弹簧8；
33.固定套环6的两端对称开设有两个穿插通孔，两个穿插通孔两侧的内壁均开设有阻挡滑槽，四个顶撑弹簧8分别设置在四个阻挡滑槽内；
34.锁定杆7分别滑动穿插连接在两个穿插通孔内，且两个锁定杆7 相对的一端分别和两组定位孔102滑动穿插连接，两个锁定杆7的外壁均固定连接有两个阻挡滑块701，两个阻挡滑块701分别和两个阻挡滑槽滑动穿插连接。
35.本实用新型工作原理：参考图1至图4，在使用本链轮时，根据使用情况来调节第一链轮2、第二链轮3、第三链轮4和第四链轮5 的位置，且进行防脱落固定，此时需要进行以下操作；
36.首先是向着远离固定套环6的方向拉动同一防脱组件的两个锁定杆7，锁定杆7受力进行移动，同时带动连接的阻挡滑块701在对应的阻挡滑槽内进行同步移动，阻挡滑块701在移动的过程中会不断地挤压位于阻挡滑槽内的顶撑弹簧8，并使得该顶撑弹簧8受力不断地进行收缩；
37.持续的两个拉动锁定杆7，直到两个锁定杆7由两组定位孔102 内滑出后，此时可以在连接转杆101的杆臂处滑动防脱组件，防脱组件在连接转杆101的杆臂处滑动后，即可以改变第一链轮2、第二链轮3、第三链轮4和第四链轮5在连接转杆101杆臂的位置；
38.第一链轮2、第二链轮3、第三链轮4和第四链轮5的位置确定好之后，此时再调整每个单独链轮正面和背面位置处的防脱组件，将两个固定套环6滑动贴合住链轮之后，同时确保两个导向滑块602均穿插在导向环槽501内，且滚珠603贴合导向环槽501内壁，再释放对锁定杆7的拉力，此时顶撑弹簧8通过回复力挤压阻挡滑块701，在阻挡滑块701的带动下，锁定杆7插接在定位孔102内，完成对防滑组件的锁定，这样链轮组的调节安装完毕。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。