排浆阀和食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种排浆阀和食品加工机。


背景技术：

2.在食品加工机产品中，例如对于料理机等产品，食材在搅打杯被加工后，需要通过管路流入成品杯，因此需要在管路上设计开闭和控制流动特性的阀门。
3.相关技术中大多是将开关(或阀门)的通道与管路内壁连接，从而实现管路的通断，此种方式存在不易清洁、密封要求高且成本较高等问题。此外，相关技术中还有使用可变形的排液管与挤压件配合，挤压件从排液管一侧进行挤压以控制排液管充许或阻止排液。此种方式下，排液管压缩的行程较长、变形较大，对于排液管与出液口处的密封不利，动力要求较高，可靠性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种排浆阀，旨在保证排浆阀中不易形成食物残留的同时，使排浆阀结构简单，拆装方便，具有较高可靠性且易于彻底清洗。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的排浆阀，应用于食品加工机，所述食品加工机设有具有排料口的容器，所述排浆阀包括：
6.阀座，所述阀座设有驱动组件；和
7.阀体，所述阀体包括壳体、排料管及夹持组件，所述壳体可拆卸地连接所述阀座，所述排料管和所述夹持组件设于所述壳体内，所述夹持组件包括第一夹持部和第二夹持部，所述排料管用于与所述排料口对接连通；
8.其中，所述驱动组件驱动所述第一夹持部和所述第二夹持部相互靠近或远离而关闭或打开所述排料管。
9.在一实施例中，所述第一夹持部为第一夹持臂，所述第二夹持部为第二夹持臂，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂相对设置且所述第一夹持臂和所述第二夹持臂的一端转动连接。
10.在一实施例中，所述第一夹持部设有第一凸起，所述第二夹持部设有第二凸起，在所述夹持组件处于夹持状态时，所述第一凸起和所述第二凸起交错设置；
11.定义夹持状态下所述第一凸起与所述第二凸起的相对端的间距为l1，所述第一凸起与所述第二凸起相对侧的间距为l2，所述排料管的壁厚为h，满足关系：l1＜2h和/或l2＜2h。
12.在一实施例中，所述驱动组件设有传动件，所述传动件可靠近或远离所述夹持组件，所述传动件设有呈夹角设置的第一驱动面和第二驱动面，所述第一夹持臂与所述第一驱动面滑动接触，所述第二夹持臂与所述第二驱动面滑动接触。
13.在一实施例中，定义所述第一驱动面和所述第二驱动面之间的夹角为α，α＜150
°
；
14.和/或，所述第一驱动面和所述第二驱动面之间设有避让槽，所述夹持状态时，所
述第一夹持臂和所述第二夹持臂分别抵接所述避让槽的相对的两壁面；
15.和/或，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂靠近所述传动件的一端均形成有导引弧面。
16.在一实施例中，所述阀座设有安装通道，所述安装通道设有至少两条并行设置的安装轨道，所述壳体与所述安装轨道滑动连接，以进入或退出所述安装通道。
17.在一实施例中，所述阀座还设有驱动通道，所述驱动通道连通所述安装通道，所述传动件设于所述驱动通道内，所述传动件的运动方向与所述安装轨道的延伸方向呈夹角设置。
18.在一实施例中，定义所述传动件的运动方向与所述安装轨道的延伸方向之间的夹角为β，50
°
≤β≤130
°
，至少部分所述排料管沿所述安装轨道的延伸方向设置，并设于所述第一夹持部和所述第二夹持部之间。
19.在一实施例中，所述传动件的侧表面设有限位凸起，所述驱动通道的侧壁设有限位台，所述限位凸起在夹持状态时抵接所述限位台；
20.和/或，所述传动件的侧表面设有定位凸起，所述驱动通道的侧壁设有第一到位传感器，所述定位凸起在夹持状态时触发所述第一到位传感器。
21.在一实施例中，所述阀座远离所述容器的一端设有第二到位传感器，所述壳体设有定位件，所述定位件用于在所述壳体连接所述安装轨道且所述排料管对接所述排料口时触发所述第二到位传感器；
22.和/或，至少两条并行设置的所述安装轨道围成连通所述安装通道的开口，以避让所述壳体。
23.在一实施例中，所述驱动组件还设有驱动件，所述驱动件包括驱动电机和连接所述驱动电机的电机轴的螺杆，所述传动件与所述螺杆配合连接；
24.或，所述驱动组件还设有驱动件，所述驱动件为气缸，所述传动件与所述气缸的输出端连接。
25.本实用新型还提出一种食品加工机，所述食品加工机包括容器和排浆阀，所述排浆阀为上述任一实施例所述的排浆阀。
26.在一实施例中，所述排料口周向设有安装环，所述排料管一端设有安装套，所述安装套可与所述安装环密封连接；
27.定义所述安装环的长度为l3，l3＞1mm。
28.本实用新型技术方案设置可拆卸连接的阀体和阀座，阀座设有驱动组件，阀体设有排料管和夹持组件，夹持组件包括能相互靠近或者远离的第一夹持部和第二夹持部。阀体与阀座连接到位后，通过驱动组件对第一夹持部和第二夹持部进行驱动，在食品加工机使用过程中，当需要实现排料管的通断时，只需要由驱动组件驱动第一夹持部和第二夹持部相互靠近或者远离即可。并且，在排料完毕后，可将阀体自阀座拆下，排料管脱离排料口，使驱动组件和夹持组件各设于阀座和阀体上，拆装便捷，便于用户对排料管进行清洗。由于在夹持过程中排料管是由第一夹持部和第二夹持部之间穿过，即第一夹持部和第二夹持部未进入排料管的管路中，则使得排浆阀装置使用过程中不会存在食材残留，清洗更方便，使用更卫生且密封要求相对较低，一定程度上降低了成本。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
30.图1为本实用新型食品加工机一实施例的结构示意图；
31.图2为图1中食品加工机的部分结构示意图；
32.图3为图2中a处的放大结构示意图；
33.图4为本实用新型食品加工机一实施例的俯视结构示意图；
34.图5为本实用新型夹持组件一实施例的配合示意图；
35.图6为本实用新型排浆阀一实施例的结构示意图；
36.图7为本实用新型排浆阀一实施例正常状态的剖面结构示意图；
37.图8为图7中排浆阀夹持状态的剖面结构示意图；
38.图9为本实用新型排浆阀一实施例另一视角的剖面结构示意图；
39.图10为本实用新型阀座一实施例的剖面结构示意图；
40.图11为本实用新型阀体一实施例的剖面结构示意图。
41.附图标号说明：
42.标号名称标号名称100排浆阀30阀体10阀座31壳体10a安装通道311定位件101a安装轨道33夹持组件10b驱动通道331第一夹持部101b限位台3311第一凸起11驱动件333第二夹持部13传动件3331第二凸起131第一驱动面35排料管133第二驱动面351安装套135避让槽200食品加工机137定位凸起201容器139限位凸起201a排料口15第一到位传感器2011安装环17第二到位传感器
ꢀꢀ
43.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
46.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
47.在食品加工机产品中，例如对于料理机等产品，常包括底座、容器、排浆阀以及接浆杯等部分。其中，容器安装于底座上，容器的底部开设有排料口，排料管与容器连接并与排料口连通。排浆阀用于控制排料管的通断，进而在食品加工机使用过程中，能实现自动排浆过程，当食品加工机制作好了饮品之后，排浆阀装置控制排料管打开，则容器内的饮品通过排料管排出并落入接浆杯中。
48.相关技术中的排浆阀大多是将开关(或阀门)的通道与管路内壁连接，从而实现管路的通断，此种方式存在不易清洁、密封要求高且成本较高等问题。此外，相关技术中还有使用可变形的排液管与挤压件配合，挤压件从排液管一侧进行挤压以控制排液管充许或阻止排液。此种方式下，排液管压缩的行程较长、变形较大，对于排液管与出液口处的密封不利，动力要求较高，可靠性较差。
49.鉴于此，为实现保证排浆阀中不易形成食物残留的同时，使排浆阀结构简单，拆装方便，具有较高可靠性且易于彻底清洗的目的，本实用新型提出一种排浆阀100。
50.参照图1至图11，在本技术的一些实施例中，排浆阀100应用于食品加工机200，食品加工机200设有具有排料口201a的容器201，该排浆阀100包括阀座10和阀体30，阀座10设有驱动组件，阀体30包括壳体31、排料管35及夹持组件33，壳体31可拆卸地连接阀座10，排料管35和夹持组件33设于壳体31内，夹持组件33包括第一夹持部331和第二夹持部333，排料管35用于与排料口201a对接连通；其中，驱动组件驱动第一夹持部331和第二夹持部333相互靠近或远离而关闭或打开排料管35。
51.排浆阀100安装于容器201的外部，其中排浆阀100可以连接于底座，或者排浆阀100可以连接于容器201。
52.结合参照图1至图6，在其中一实施例中，排浆阀100采用分体的结构设计，其被分为阀座10和阀体30两部分，阀座10安装于容器201的外壁面，阀体30可拆卸地与阀座10连接，且阀体30内的排料管35可拆卸地与容器201的排料口201a处对接，以连通排料口201a。其中，阀座10设有驱动组件，阀体30靠近排料管35设有夹持组件33，当阀体30与阀座10组装完毕后，驱动组件驱动夹持组件33以改变排料管35的状态。
53.具体地，本实施例中，排料管35安装于阀体30，其中排料管35可以采用具有形变恢复能力的材料，例如可以是橡胶管、硅胶管等，排料管35具有入口和出口，入口即与容器201的排料口201a进行对接，出口则朝向接浆杯设置。在一种安装方式中，排料管35可以是固定在阀体30的外部，在另一种安装方式中，排料管35可以是例如采用图2和图11中示出的方
式，卡接安装于阀体30，并且是穿设于所述阀体30。
54.本实施例中，第一夹持部331和第二夹持部333可以是分别位于两个零件上，则驱动组件可以与两个零件传动连接，驱动第一夹持部331和第二夹持部333可以同时运动而相互靠近或者远离以将排料管35内的通道关闭或者通道导通。在一些实施例中，第一夹持部331和第二夹持部333还可以是位于一个零件上并且分别位于一个零件上的不同部位，其中，该零件可以是例如可以弯折的塑料件，或者可弯折的金属件等。
55.可以理解地是，当阀体30与阀座10连接到位时，排料管35与容器201的排料口201a处对接，此时驱动组件与夹持组件33也恰好处于可相互配合的位置；当将阀体30从阀座10上拆下时，排料管35脱离排料口201a处，驱动组件和夹持组件33各设于阀座10和阀体30上，拆装更为便捷且用户可较为方便地清洗排料管35。
56.可选地，阀座10与阀体30通过滑轨、卡扣等可实现的方式可拆卸连接。
57.本实用新型技术方案设置可拆卸连接的阀体30和阀座10，阀座10设有驱动组件，阀体30设有排料管35和夹持组件33，夹持组件33包括能相互靠近或者远离的第一夹持部331和第二夹持部333。阀体30与阀座10连接到位后，通过驱动组件对第一夹持部331和第二夹持部333进行驱动，在食品加工机200使用过程中，当需要实现排料管35的通断时，只需要由驱动组件驱动第一夹持部331和第二夹持部333相互靠近或者远离即可。并且，在排料完毕后，可将阀体30自阀座10拆下，排料管35脱离排料口201a，使驱动组件和夹持组件33各设于阀座10和阀体30上，拆装便捷，便于用户对排料管35进行清洗。由于在夹持过程中排料管35是由第一夹持部331和第二夹持部333之间穿过，即第一夹持部331和第二夹持部333未进入排料管35的管路中，则使得排浆阀100装置使用过程中不会存在食材残留，清洗更方便，使用更卫生且密封要求相对较低，一定程度上降低了成本。
58.参照图5至图8，在一实施例中，第一夹持部331为第一夹持臂，第二夹持部333为第二夹持臂，第一夹持臂和第二夹持臂相对设置且第一夹持臂和第二夹持臂的一端转动连接。
59.本实施例中，夹持组件33包括相对设置的第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂和第二夹持臂均转动连接于壳体31，排料管35由第一夹持臂和第二夹持臂之间穿过。
60.具体来说，壳体31内形成有两端开口的容置槽，排料管35设于该容置槽内，排料管35的入口和出口分别靠近上述容置槽的两端开口设置。其中，第一夹持臂和第二夹持臂部分设于容置槽内，以夹持或放松排料管35。壳体31上安装有转轴，第一夹持臂和第二夹持臂外露于容置槽的一端均设置有装配孔，第一夹持臂和第二夹持臂通过装配孔转动套设于所述转轴外部，由此使得第一夹持臂和第二夹持臂的安装结构紧凑。
61.也就是说，本技术中，驱动件11通过驱动第一夹持臂和第二夹持臂绕转轴旋转以相互靠近或远离，并对排料管35进行夹持或放松，结构简单、紧凑且有效。
62.参照图5、图7及图8，进一步地，在一实施例中，第一夹持部331设有第一凸起3311，第二夹持部333设有第二凸起3331，在夹持组件33处于夹持状态时，第一凸起3311和第二凸起3331交错设置；定义夹持状态下第一凸起3311与第二凸起3331的相对端的间距为l1，第一凸起3311与第二凸起3331相对侧的间距为l2，排料管35的壁厚为h，满足关系：l1＜2h和/或l2＜2h。
63.本实施例中，为了使得排料管35被关闭后，不易产生泄漏，密封牢靠，第一夹持臂
和第二夹持臂于与排料管35接触的表面上分别设有第一凸起3311和第二凸起3331，且第一凸起3311和第二凸起3331错位设置，如此可以第一夹持臂和第二夹持臂相互靠近时，第一凸起3311与第二凸起3331咬合以使得排料管35密封彻底。
64.本技术中提供第一凸起3311与第二凸起3331设置的三种情况：
65.第一种情况，夹持组件33设有一个第一夹持臂和一个第二夹持臂，第一夹持臂中部设有一个第一凸起3311，第二夹持臂设有间隔设置的两个第二凸起3331，第一凸起3311位于两个第二凸起3331之间；
66.第二种情况，夹持组件33设有一个第一夹持臂和两个设于第一夹持臂两侧的第二夹持臂，第一夹持臂中部设有一个第一凸起3311，每一第二夹持臂设有一个第二凸起3331，第一凸起3311位于两个第二凸起3331之间；
67.第三种情况，夹持组件33设有一个第一夹持臂和一个第二夹持臂，第一夹持臂中部设有一个第一凸起3311，第二夹持臂设有间隔设置的一个第二凸起3331，第一凸起3311位于第二凸起3331的一侧，二者错位设置；
68.基于以上三种情况，本实施例进一步地限定夹持状态下第一凸起3311与第二凸起3331的位置关系。
69.可以理解地，夹持状态即是说，驱动组件驱动第一夹持臂和第二夹持臂相互靠近直至排浆管密封完毕时，夹持组件33所处的状态。第一凸起3311朝向第二夹持臂的一端和第二凸起3331朝向第一夹持臂的一端即为上述相对端，由于第一凸起3311和第二凸起3331是错位设置的，第一凸起3311的一侧或两侧为第二凸起3331，二者相对的表面即为相对侧。
70.参照图5，l1和l2在夹持状态下均小于排料管35夹持部位对称位置壁厚之和，以使得此状态下的排料管35内壁紧密贴合，保证密封效果。
71.参照图7和图8，在一实施例中，驱动组件设有传动件13，传动件13可靠近或远离夹持组件33，传动件13设有呈夹角设置的第一驱动面131和第二驱动面133，第一夹持臂与第一驱动面131滑动接触，第二夹持臂与第二驱动面133滑动接触。
72.本实施例中，传动件13用于与驱动件11连接，其远离驱动部的一端设有第一传动臂和第二传动臂，第一传动臂和第二传动臂呈夹角设置，且第一传动臂和第二传动臂相对的内壁面即可形成上述第一驱动面131和第二驱动面133。
73.本实施例中，第一传动臂和第二传动臂构成八字形，而第一夹持臂和第二夹持臂因为容置槽的限位，也收拢并呈八字形，并且第一夹持臂和第二夹持臂的端部是位于第一传动臂和第二传动臂的内侧而分别与第一驱动面131和第二驱动面133进行滑动接触。可以理解地，在其他实施例中，第一夹持臂和第二夹持臂能形成八字形的构造，也可以是第一夹持臂和第二夹持臂之间通过连接有扭簧或者弹簧的结构来实现，例外，对于传动件13的结构形式，以上内容中设置两个传动臂的构造使得整个装置结构简洁，而在其他实施例中，传动件13还可以是呈喇叭状的构造，第一夹持臂和第二夹持臂沿着喇叭状的构造的内表面进行滑动即可。
74.在使用过程中，当驱动件11驱动传动件13移动以靠近夹持组件33时，在第一驱动面131和第二驱动面133的压迫导引的情况下，第一夹持臂和第二夹持臂的端部分别顺着第一驱动面131和第二驱动面133移动，进而第一夹持臂和第二夹持臂将会相互靠拢，使得第一夹持臂和第二夹持臂之间的间距减小从而关闭排料管35内的通道，当所述驱动件11驱动
所述传动件13移动以远离夹持组件33时，第一夹持臂和第二夹持臂向外打开的活动空间变大，并且由于排料管35本身结构弹性恢复力，驱动第一夹持臂和第二夹持臂向外扩张，此时排料管35内部的通道能够导通。结合上面的内容，在上述运动过程中，容置槽对第一夹持臂和第二夹持臂的活动空间进行限位，进而使得其保持开口朝向传动件13方向的八字形，进而可以实现反复的打开和关闭排料管35的操作。
75.在此需要说明的是，以上提及的，在第一夹持臂和第二夹持臂之间连接有扭簧或者弹簧的结构无论是否是设置有容置槽的方案都是适用的，扭簧或者弹簧较佳的是为第一夹持臂和第二夹持臂提供向外打开的趋势，这样的设置，可以为排料管35打开过程中，因其长期使用，排料管35由于机械疲劳能产生的弹性力减小时，对其进行减小撑开第一夹持臂和第二夹持臂时的负荷，从而顺利打开。
76.进一步地，在一实施例中，定义第一驱动面131和第二驱动面133之间的夹角为α，α＜150
°
。如图7所示，本实施例中，限定第一驱动面131和第二驱动面133之间的夹角小于150
°
，倘若夹角α大于150
°
，一方面当传动件13靠近或远离夹持组件33运动时，第一驱动面131和第二驱动面133作用于第一夹持部331和第二夹持部333上，并用于使第一夹持部331和第二夹持部333相互靠近的分力相对较小，而挤压第一夹持部331和第二夹持部333向下运动的力相对较大，不仅夹持效果差，还容易损坏结构；另一方面，在使第一夹持部331和第二夹持部333靠近相同角度或距离的情况下，夹角α越大意味着第一驱动面131和第二驱动面133的延伸长度越大，传动件13的尺寸越大，不利于结构的紧凑设计。
77.因此，本实施例将夹角α的值限定在小于150
°
，以保证结构稳定和紧凑。
78.进一步地，第一夹持臂和第二夹持臂靠近传动件13的一端均形成有导引弧面。为了使得第一夹持臂和第二夹持臂运动过程顺畅，本实施例第一夹持臂和所述第二夹持臂靠近所述传动件13的一端均形成有导引弧面。通过两夹持臂在端部设置导引弧面，一方面使得阀体30和阀座10拆装后，传动件13和夹持组件33可较为容易地启动配合，另一方面其与两个驱动面之间的摩擦力较小，不易对驱动面造成刮伤。
79.在一实施例中，第一驱动面131和第二驱动面133之间设有避让槽135，夹持状态时，第一夹持臂和第二夹持臂分别抵接避让槽135的相对的两壁面。参照图8，本实施例中，第一驱动面131和第二驱动面133的交汇处凹陷形成上述避让槽135。可以理解地，避让槽135的宽度与第一夹持臂和第二夹持臂远离其转轴的一端在夹持状态下的宽度大致相当，以使得当传动件13逐渐向下运动时，第一夹持臂和第二夹持臂的端部分别沿第一驱动面131和第二驱动面133滑动，直至第一夹持臂和第二夹持臂夹紧时，二者的端部滑入避让槽135内。此时，第一夹持臂和第二夹持臂的相背一侧分别抵接避让槽135相对的两壁面。如此，避让槽135不仅仅起到容置第一夹持臂和第二夹持臂的作用，还通过两避免对第一夹持臂和第二夹持臂施加相向的夹持力，减少对第一夹持臂和第二夹持臂的向下的压力，从而有利于夹持状态的保持，提高结构稳定性和使用寿命。
80.参照图6，在一实施例中，阀座10设有安装通道10a，安装通道10a设有至少两条并行设置的安装轨道101a，壳体31与安装轨道101a滑动连接，以进入或退出安装通道10a。
81.本实施例中，阀座10的一部分围成两端开口的安装通道10a，安装通道10a的底部设有两条安装轨道101a，两条安装轨道101a间隔设置。与之相应地，阀体30的壳体31两侧弯折凹陷形成有延伸设置的安装部，安装部与安装轨道101a一一对应连接，方便阀体30和阀
座10的拆装。
82.可选地，安装轨道101a的端部圆滑过渡以起到对壳体31的导向作用。
83.可选地，至少两条并行设置的安装轨道101a围成连通安装通道10a的开口，以避让壳体31。
84.可选地，安装轨道101a和安装部可通过卡扣等方式限位配合，在此不再一一例举。
85.参照图3、图9及图10，在一实施例中，阀座10还设有驱动通道10b，驱动通道10b连通安装通道10a，传动件13设于驱动通道10b内，传动件13的运动方向与安装轨道101a的延伸方向呈夹角设置。
86.本实施例中，驱动通道10b为形成于安装通道10a上方的，用于容置驱动组件的空间部分，安装通道10a的轴线方向或延伸方向与传动件13的运动方向大致重合，以为驱动组件提供结构支撑基础，并一定程度上起到导向作用。
87.其中，传动件13的运动方向与安装轨道101a的延伸方向呈夹角设置，当阀座10阀体30对位组装时，至少部分排料管35将沿安装轨道101a的方向设置，如此设置，可使驱动组件驱动夹持组件33进行夹持时，第一夹持臂和第二夹持臂是与排料管35夹角设置的，以保证夹持组件33的夹持效果。
88.进一步地，参照图3，在一实施例中，定义传动件13的运动方向与安装轨道101a的延伸方向之间的夹角为β，50
°
≤β≤130
°
，至少部分排料管35沿安装轨道101a的延伸方向设置，并设于第一夹持部331和第二夹持部333之间。
89.本实施例中，限定传动件13的运动方向与安装轨道101a的延伸方向之间的夹角β的值，倘若β小于50度，或β大于130度，当处于夹持状态时，由于倾斜的角度，夹持组件33与排料口201a之间的排料管35部分，上下长度不同，因而排料管35的受力过于不均，亦导致排料管35自排料口201a处脱落。因此，本实施例使50
°
≤β≤130
°
，在使排料管35有充分的可实施范围的同时，保证结构稳定性和可靠性。
90.在一实施例中，传动件13的侧表面设有限位凸起139，驱动通道10b的侧壁设有限位台101b，限位凸起139在夹持状态时抵接限位台101b。
91.参照图9，本实施例中，驱动通道10b的侧壁凹陷形成沿传动件13延伸方向的一段导向槽，传动件13侧表面的限位凸起139在导向槽内活动。可以理解地，该导向槽的下壁面即形成为上述限位台101b，当传动件13向下运动直至第一夹持部331和第二夹持部333夹紧排料管35时，限位凸起139抵接或将要抵接限位台101b，以避免传动件13造成结构破坏。
92.进一步地，传动件13的侧表面设有定位凸起137，驱动通道10b的侧壁设有第一到位传感器15，定位凸起137在夹持状态时触发第一到位传感器15。
93.参照图7和图8，本实施例中，第一到位传感器15包括设于驱动通道10b侧壁的弹片和信号发生器，当传动件13向下运动直至第一夹持部331和第二夹持部333夹紧排料管35时，定位凸起137挤压弹片，使得弹片直接或间接地触发信号发生器的开关，信号发生器向主控制器发送信号，以表明目前排料管35已经处于夹紧状态，方便用户进行后续操作。当然，主控制器在收到信号后，还可以藉此停止驱动件11对传动件13的驱动作用，避免损坏结构。
94.可以理解地，上述两实施例的技术方案可择一使用，也可同时使用，当两种方案同时使用时，优选将限位凸起139和定位凸起137设有传动件13相邻的两侧面，以方便结构布
置。
95.参照图11，在一实施例中，阀座10远离容器201的一端设有第二到位传感器17，壳体31设有定位件311，定位件311用于在壳体31连接安装轨道101a且排料管35对接排料口201a时触发第二到位传感器17。本实施例中，当定位件311触发第二到位传感器17时，则表明阀体30和阀座10已经组装到位，驱动组件和夹持组件33处于可配合的位置关系上，主控制器在接到到位信号后，才会对排浆阀100进行后续操作。
96.本实施例的第二到位传感器17是这样设置的，阀座10的端部设有连通安装通道10a的避让孔，避让口处通过悬臂悬设有一个可被磁铁吸引的检测探头，定位件311为磁铁，当壳体31安装到位时，定位件311可透过避让孔吸引检测探头发生位移，检测探头感知到被磁铁吸引后即向主控制器发送到位信号。
97.当然，上述第一到位传感器15和第二到位传感器17并不限于上述设置形式，还可以是红外探测等其他可实施的方式，本技术不再一一赘述。
98.在一实施例中，驱动组件还设有驱动件11，驱动件11包括驱动电机和连接驱动电机的电机轴的螺杆，传动件13与螺杆配合连接。本技术通过驱动电机和螺杆作为驱动件11的形式，使得其整体结构简单紧凑，并且驱动过程可靠。
99.在另一实施例中，驱动组件还设有驱动件11，驱动件11为气缸，传动件13与气缸的输出端连接，驱动件11为气缸的形式，具有制造成本较低的优点。
100.可以理解的，本技术驱动件11的结构形式，除了以上内容罗列的两种结构形式以外，在其他能转换为驱动传动件13做直线运动的方案也是可以适用的。
101.本实用新型还提出一种食品加工机200，该食品加工机200包括容器201和排浆阀100，该排浆阀100的具体结构参照上述实施例，由于本食品加工机200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
102.在一实施例中，排料口201a周向设有安装环2011，排料管35一端设有安装套351，安装套351可与安装环2011密封连接；定义安装环2011的长度为l3，l3＞1mm，以保证排料管35有足够的连接基础。优选地，l3＞3mm，安装套351和安装环2011之间还设有密封圈，密封圈可以是独立于二者设置的，也可以是集成设于二者之一，进一步保证排料管35的密封性。
103.可选地，安装套351和/或安装环2011为弹性材料，方便二者连接，且提高密封性。
104.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。