一种弹簧机用润滑系统的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧机技术领域，尤其涉及一种弹簧机用润滑系统。


背景技术：

2.弹簧机是伴随各种各样弹簧的出现而逐渐发展起来的一种生产和制作弹簧的机器设备，弹簧的丰富和精密度的提高相应的对弹簧机的要求也越来越高。纵观近些年，弹簧机的发展由机械式向自动化、数控化进行转变，并逐渐取代机械式。目前，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机和专用弹簧机(如：蛇簧机、扭簧机)等；按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式；
3.在弹簧机内部存在大量的齿轮，齿轮之间进行传动时会产生摩擦，所以需要及时的涂抹润滑液，但现有的弹簧机不具备自动润滑功能，需要人工手动进行滴润，润滑效率低，效果差，且润滑时需要暂停机器，会影响到弹簧机的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种弹簧机用润滑系统，解决了背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧机用润滑系统，包括弹簧机本体，所述弹簧机本体顶端设置有润滑液箱，所述润滑液箱内部设置有润滑机构；
6.所述润滑机构包括电机、移动板，所述电机输出端固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿润滑液箱顶端，且所述往复丝杆底端通过轴承转动连接在润滑液箱内壁底端，所述移动板螺纹套设在往复丝杆外壁上，所述移动板上活动贯穿有塞杆，所述塞杆外壁固定套设有挡板，所述塞杆外壁缠绕有弹簧，所述弹簧顶端固定安装在挡板底端，所述弹簧底端固定安装在移动板顶端，所述润滑液箱底端连通设置有输液管，所述输液管底端与弹簧机本体顶端连通设置，所述塞杆插入输液管中，所述移动板两侧均固定安装有限位滑板，所述润滑液箱内壁开设有限位滑槽，所述限位滑板与限位滑槽滑动连接，所述润滑液箱内壁顶端固定安装有顶杆。
7.优选的，所述顶杆与塞杆、输液管的数量均为四个，且所述顶杆设置在塞杆上方，所述顶杆的长度不同，顶杆从左至右长度依次变短，且各所述塞杆塞入输液管中的长度也不相同，从左至右长度依次边长，且顶杆与塞杆之间的距离大于塞杆塞入输液管中的长度。
8.优选的，所述电机固定安装在润滑液箱顶端，所述润滑液箱顶端固定安装有隔箱，所述电机设置在隔箱内部，通过设置隔箱，可以对电机起到一定的防护作用，保证电机的正常使用寿命。
9.优选的，所述润滑液箱顶端活动贯穿有刻度杆，所述刻度杆底端固定安装有浮板，通过设置浮板与刻度杆，可以方便人员及时了解润滑液箱内部的润滑液含量，从而及时的添加润滑液。
10.优选的，所述润滑液箱内壁顶端固定安装有连杆，所述连杆底端固定安装有限位
环，所述限位环活动套设在刻度杆外壁上，通过设置限位环，可以对连杆起到限位作用，提高刻度杆移动时的稳定准确性。
11.优选的，所述润滑液箱外壁固定安装有l型支撑杆，所述l型支撑杆固定安装在弹簧机本体顶端，所述润滑液箱顶端连通设置有进液管，通过设置l型支撑杆，可以对润滑液箱起到支撑作用。
12.优选的，所述弹簧机本体底端固定安装有支撑板，所述支撑板底端固定安装有支撑块。
13.本实用新型提供了一种弹簧机用润滑系统。该弹簧机用润滑系统具备以下有益效果：
14.(1)、该弹簧机用润滑系统，通过设置润滑机构，可以使润滑液间接性进入弹簧机本体，然后对弹簧机本体内部各个方位的齿轮进行润滑，增加了润滑液润滑范围，提高润滑效果，降低资源浪费，且解决了现有的弹簧机不具备自动润滑功能，只能通过人工涂抹润滑，润滑效率低，润滑效果差的问题；
15.(2)、该弹簧机用润滑系统，通过设置浮板与刻度杆，可以方便人员及时了解润滑液箱内部的润滑液含量，从而及时的添加润滑液，避免出现人员未及时的添加润滑液，进而导致未及时对弹簧机本体内部的齿轮进行润滑，影响齿轮正常运转的问题，结构简单，实用性强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型润滑液箱侧面结构示意图。
21.图中：1.弹簧机本体 2.润滑液箱 3.润滑机构 4.浮板 5.刻度杆 6.限位环 7.连杆 8.l型支撑杆 9.进液管 10.支撑板 11.支撑块 301.电机 302.隔箱 303.往复丝杆 304.移动板 305.塞杆 306.挡板 307.弹簧 308.顶杆 309.限位滑板 310.限位滑槽 311.输液管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧机用润滑系统，包括弹簧机本体1，弹簧机本体1底端固定安装有支撑板10，支撑板10底端固定安装有支撑块11，弹簧机本体1顶端设置有润滑液箱2，润滑液箱2外壁固定安装有l型支撑杆8，l型支撑杆8固定安装在弹簧机本体1顶端，润滑液箱2顶端连通设置有进液管9，通过设置l型支撑杆8，可以对润滑液箱2起到支撑作用，润滑液箱2顶端活动贯穿有刻度杆5，刻度杆5底端固定安装有浮板4，通过设置浮板4与刻度杆5，可以方便人员及时了解润滑液箱2内部的润滑液含量，从而及时的添加润滑液，避免出现人员未及时的添加润滑液，进而导致未及时对弹簧机本体内部的齿轮进行润滑，影响齿轮正常运转的问题，结构简单，实用性强，润滑液箱2内壁顶端固定安装有连杆7，连杆7底端固定安装有限位环6，限位环6活动套设在刻度杆5外壁上，通过设置限位环6，可以对连杆7起到限位作用，提高刻度杆5移动时的稳定准确性，润滑液箱2内部设置有润滑机构3；
25.润滑机构3包括电机301、移动板304，电机301固定安装在润滑液箱2顶端，润滑液箱2顶端固定安装有隔箱302，电机301设置在隔箱302内部，通过设置隔箱302，可以对电机301起到一定的防护作用，保证电机301的正常使用寿命，电机301输出端固定安装有往复丝杆303，往复丝杆303贯穿润滑液箱2顶端，且往复丝杆303底端通过轴承转动连接在润滑液箱2内壁底端，移动板304螺纹套设在往复丝杆303外壁上，移动板304上活动贯穿有塞杆305，塞杆305外壁固定套设有挡板306，塞杆305外壁缠绕有弹簧307，弹簧307顶端固定安装在挡板306底端，弹簧307底端固定安装在移动板304顶端，润滑液箱2底端连通设置有输液管311，输液管311底端与弹簧机本体1顶端连通设置，塞杆305插入输液管311中，移动板304两侧均固定安装有限位滑板309，润滑液箱2内壁开设有限位滑槽310，限位滑板309与限位滑槽310滑动连接，润滑液箱2内壁顶端固定安装有顶杆308，顶杆308与塞杆305、输液管311的数量均为四个，且顶杆308设置在塞杆305上方，顶杆308的长度不同，顶杆308从左至右长度依次变短，且各塞杆305塞入输液管311中的长度也不相同，从左至右长度依次边长，且顶杆308与塞杆305之间的距离大于塞杆305塞入输液管311中的长度，通过设置润滑机构3，可以使润滑液间接性进入弹簧机本体1，然后对弹簧机本体1内部各个方位的齿轮进行润滑，增加了润滑液润滑范围，提高润滑效果，降低资源浪费，且解决了现有的弹簧机不具备自动润滑功能，只能通过人工涂抹润滑，润滑效率低，润滑效果差的问题。
26.该弹簧机用润滑系统在使用时，启动电机301，电机301带动往复丝杆303转动，往复丝杆303带动移动板304上下往复移动，当移动板304向上移动时，则带动四个塞杆305向上移动，使塞杆305脱离输液管311，不再对输液管311进行封堵，左边第一个的塞杆305首先脱离输液管311，然后是左边第二塞杆305脱离输液管311，当左边第二塞杆305脱离输液管311时，左边第一个顶杆308刚好顶动左边第一个塞杆305重新塞入输液管311中，对输液管
311进行封堵，后边依次如此，通过该机构可以使润滑液间接性进入弹簧机本体1，然后对弹簧机本体1内部各个方位的齿轮进行润滑，增加了润滑液润滑范围，提高润滑效果，降低资源浪费，且解决了现有的弹簧机不具备自动润滑功能，只能通过人工涂抹润滑，润滑效率低，润滑效果差的问题；当润滑液箱2的润滑液含量发生变化时，浮板跟随润滑液液面进行移动，浮板4带动刻度杆5移动，从而可以方便人员及时了解润滑液箱2内部的润滑液含量，从而及时的添加润滑液，避免出现人员未及时的添加润滑液，进而导致未及时对弹簧机本体1内部的齿轮进行润滑，影响齿轮正常运转的问题，结构简单，实用性强。