一种耐磨轴承套圈结构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体是一种耐磨轴承套圈结构。


背景技术：

2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，滚道在外表面的轴承套圈为内圈，滚道在内表面的轴承套圈为外圈，在组装轴承时，常采用锤击法、螺旋压力机或液压机装配法或者热状法进行拼装固定。
3.锤击法组装轴承时，用力过大会影响轴承的配合精度或造成轴承损坏，螺旋压力机或液压机装配法组装轴承时，压入速度过快或者没有迅速撤去压力，容易压坏轴承，热装法不能用于带有防尘盖和密封圈的轴承，上述装配方法装配现有的轴承时，轴承容易损坏，效率也存在改进空间，因此，针对上述问题提出一种耐磨轴承套圈结构。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决了锤击法组装轴承时，用力过大会影响轴承的配合精度或造成轴承损坏，螺旋压力机或液压机装配法组装轴承时，压入速度过快或者没有迅速撤去压力，容易压坏轴承，热装法不能用于带有防尘盖和密封圈的轴承，上述装配方法装配现有的轴承时，轴承容易损坏，效率也存在改进空间的问题，本实用新型提出一种耐磨轴承套圈结构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种耐磨轴承套圈结构，包括右侧外套圈；所述右侧外套圈的左表面螺纹固定有左侧外套圈，所述右侧外套圈和左侧外套圈的内壁中转动安装有内套圈，所述内套圈外表面的中部开设有延其中心轴线环形等距分布的限位孔，所述限位孔的内壁中均活动安装有滚珠，所述内套圈上开设有贯穿其左右外表面的连接孔，所述右侧外套圈和左侧外套圈相对一侧表面的内壁均开设有一组半边滚槽，所述滚槽共设置有两组，两组所述滚槽呈左右对称状分布，所述右侧外套圈和左侧外套圈的连接处设置有拼接组件。
6.优选的，所述拼接组件包括四组第一外扩孔，四组所述第一外扩孔分别开设在右侧外套圈的右表面上，四组所述第一外扩孔延右侧外套圈的中心轴线等距分布，每组所述第一外扩孔的内壁中间均开设有一组连接螺纹孔。
7.优选的，所述连接螺纹孔的内壁中螺纹安装有连接螺杆，所述连接螺杆外表面的右侧滑动安装有弹性片，所述连接螺杆外表面的左侧螺纹安装有螺母。
8.优选的，所述左侧外套圈的外表面上开设有四组延其中心轴线环形等距分布的对接螺纹孔，所述左侧外套圈与右侧外套圈之间通过连接螺纹孔、连接螺杆、螺母和对接螺纹孔的相互配合螺接固定。
9.优选的，所述左侧外套圈前后外表面的中部右侧均固定安装有一组延伸块，所述延伸块上开设有卡槽，所述右侧外套圈前后外表面的中部左侧均固定安装有一组卡块。
10.优选的，所述卡块的外侧表面为弧形，所述卡槽的内壁外侧表面为弧形，所述卡块
与卡槽间隙配合。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过设置的拼接组件，利用左侧外套圈和右侧外套圈以及螺纹结构拼装成外套圈，在与内套圈进行组装时，只需要旋转对接螺纹结构即可，避免现有轴承套圈在组装时变形，增加了适用范围的同时也增加了组装效率。
13.2.本实用新型通过设置的卡块衔接结构，利用外表弧形状的卡块滑动至内壁弧形的卡槽中，进而对左侧外套圈和右侧外套圈形成进一步的左右限位，避免内部滚槽与滚珠挤压受力造成左侧外套圈和右侧外套圈分离，增加整体结构稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型拆分的结构示意图；
17.图3为本实用新型左右侧外套圈的拆分结构示意图；
18.图4为本实用新型左右侧外套圈的中部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型是实施例二的结构示意图。
20.图中：1、右侧外套圈；2、左侧外套圈；3、拼接组件；4、内套圈；5、连接孔；6、限位孔；7、滚珠；8、滚槽；31、第一外扩孔；32、连接螺纹孔；33、连接螺杆；34、弹性片；35、对接螺纹孔；36、螺母；37、第二外扩孔；38、卡块；39、延伸块；40、卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4所示，一种耐磨轴承套圈结构，包括右侧外套圈1；右侧外套圈1的左表面螺纹固定有左侧外套圈2，右侧外套圈1和左侧外套圈2的内壁中转动安装有内套圈4，内套圈4外表面的中部开设有延其中心轴线环形等距分布的限位孔6，限位孔6的内壁中均活动安装有滚珠7，内套圈4上开设有贯穿其左右外表面的连接孔5，右侧外套圈1和左侧外套圈2相对一侧表面的内壁均开设有一组半边滚槽8，滚槽8共设置有两组，两组滚槽8呈左右对称状分布，右侧外套圈1和左侧外套圈2的连接处设置有拼接组件3。
24.进一步的，拼接组件3包括四组第一外扩孔31，四组第一外扩孔31分别开设在右侧外套圈1的右表面上，四组第一外扩孔31延右侧外套圈1的中心轴线等距分布，每组第一外扩孔31的内壁中间均开设有一组连接螺纹孔32，连接螺纹孔32的内壁中螺纹安装有连接螺杆33，连接螺杆33外表面的右侧滑动安装有弹性片34，连接螺杆33外表面的左侧螺纹安装
有螺母36，左侧外套圈2的外表面上开设有四组延其中心轴线环形等距分布的对接螺纹孔35，左侧外套圈2与右侧外套圈1之间通过连接螺纹孔32、连接螺杆33、螺母36和对接螺纹孔35的相互配合螺接固定，在组装该种轴承套圈时，首先将左侧外套圈2拿取在左手上，随后将内套圈4放置在左侧外套圈2的右侧内壁中，并使得滚珠7位于滚槽8中，随后右手拿取右侧外套圈1覆盖在内套圈4的另一侧上，并使得左侧外套圈2上的延伸块39和右侧外套圈1上卡块38形成上下错位，随后转动右侧外套圈1，右侧外套圈1前后表面上的两组卡块38进入延伸块39上弧形状的卡槽40中，此时转动连接螺纹孔32中的连接螺杆33，使其进入对应位置处的对接螺纹孔35中，继续转动，连接螺杆33进入螺母36中，此时左侧外套圈2和右侧外套圈1形成一个相对整体，并且，卡块38在卡槽40的内壁中形成左右限位，设置的拼接组件3，利用左侧外套圈2和右侧外套圈1以及螺纹结构拼装成外套圈，在与内套圈4进行组装时，只需要旋转对接螺纹结构即可，避免现有轴承套圈在组装时变形，增加了适用范围的同时也增加了组装效率。
25.进一步的，左侧外套圈2前后外表面的中部右侧均固定安装有一组延伸块39，延伸块39上开设有卡槽40，右侧外套圈1前后外表面的中部左侧均固定安装有一组卡块38，卡块38的外侧表面为弧形，卡槽40的内壁外侧表面为弧形，卡块38与卡槽40间隙配合，左侧外套圈2与右侧外套圈1位于对称位置后，转动右侧外套圈1，使得两组卡块38分别进入两组弧形状的卡槽40的内壁中，此时卡块38和卡槽40形成的限位结构，设置的卡块38衔接结构，利用外表弧形状的卡块38滑动至内壁弧形的卡槽40中，进而对左侧外套圈2和右侧外套圈1形成进一步的左右限位，避免内部滚槽8与滚珠7挤压受力造成左侧外套圈2和右侧外套圈1分离，增加整体结构稳定性。
26.实施例二
27.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种耐磨轴承套圈结构实施方式，所述左侧外套圈2的左表面上开设有四组延其中心轴线环形等距分布的第二外扩孔37，所述第二外扩孔37与螺母36间隙配合；工作时，通过螺纹结构将左侧外套圈2和右侧外套圈1通过螺纹结构进行固定，固定后，螺母36位于第二外扩孔37的内壁中，减少占用空间。
28.工作原理：在组装该种轴承套圈时，首先将左侧外套圈2拿取在左手上，随后将内套圈4放置在左侧外套圈2的右侧内壁中，并使得滚珠7位于滚槽8中，随后右手拿取右侧外套圈1覆盖在内套圈4的另一侧上，并使得左侧外套圈2上的延伸块39和右侧外套圈1上卡块38形成上下错位，随后转动右侧外套圈1，右侧外套圈1前后表面上的两组卡块38进入延伸块39上弧形状的卡槽40中，此时转动连接螺纹孔32中的连接螺杆33，使其进入对应位置处的对接螺纹孔35中，继续转动，连接螺杆33进入螺母36中，此时左侧外套圈2和右侧外套圈1形成一个相对整体，并且，卡块38在卡槽40的内壁中形成左右限位，增加整体结构稳定性，组装对接更加简单便捷，使用更加方便。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。