一种电子膨胀阀的制作方法

1.本实用新型涉及制冷控制技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀。


背景技术：

2.电子膨胀阀是制冷系统中的节流元件，通过线圈驱动转子、阀针的上下动作，改变阀针与阀口的通道大小，从而调节流量大小。公告号为cn104344050a的专利公开了一种电子膨胀阀，包括阀体、可拆卸地安装于阀体上的阀座部件以及安装于阀座部件上的转子总成，阀体包括进口通道、出口通道以及连通进口通道与出口通道的中间通道，阀座部件安装固定于中间通道内，阀座部件包括阀口部，阀口部设有与出口通道连通的阀口及与进口通道连通的通孔，转子总成包括与阀口相配合的阀针，阀体设有位于中间通道内的第一螺纹，阀座部件设有固定部，固定部设有与第一螺纹拧紧的第二螺纹；通过螺纹连接的安装方式提高了阀座部件与阀体之间的抗振性能。该专利中阀座部件为一体成型结构，这也是现有技术中阀座部件的常规结构，然而这种一体成型的阀座部件加工精度相对较高，模具结构较为复杂，阀座部件整体通用性较差，即每生产一种规格的电子膨胀阀都需要制备具有对应阀口规格的整体阀座部件，不利于不同规格产品的生产准备，增加了不同规格产品的库存成本，一旦阀座部件出现部分损坏就要整体更换，增加了维护成本；此外，电子膨胀阀的阀针、止退杆与转子的连接通常采用激光焊连接，存在设备投资大、工艺运行成本高的缺陷(通常整套激光焊设备售价在15万以上)，不利于生产成本的有效控制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种电子膨胀阀，结构设计合理，流道大小控制精准且生产成本低，并且有利于不同规格产品的生产准备，降低不同规格产品的库存成本，降低维修成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种电子膨胀阀，包括阀体、阀口座、阀座体、螺母座、阀针和转子组件，所述阀体包括一高一低分布的第一腔和第三腔、连通第一腔与第三腔的第二腔，所述阀座体和阀口座为上下可拆卸连接设置，阀座体与阀口座一并装入第二腔，所述第一腔与阀口座、第三腔连通形成流道，所述螺母座伸入阀座体并与阀座体固连，所述转子组件螺接在螺母座外壁并可沿螺母座升降，所述阀针活动穿过转子组件、螺母座后伸入阀口座，所述转子组件带动阀针升降而关闭或连通流道。
6.所述阀座体与阀口座通过螺纹连接。
7.所述转子组件包括与螺母座配合螺接的中空转子镶件，所述阀针穿过转子镶件顶部后穿过螺母座内腔，所述阀针上部套设有阀针套，所述阀针套可与转子镶件上下压接，所述阀针与螺母座之间套设有弹性件，所述弹性件上端抵接至转子镶件内腔上顶壁。
8.所述阀针套通过铆压固定套设于阀针上部。
9.所述阀针包括凸环部，所述弹性件下端抵接至凸环部，所述转子镶件内腔设有套
设在阀针外的垫片，且垫片压接在弹性件上端与转子镶件内腔上顶壁之间。
10.电子膨胀阀还包括止退杆，所述止退杆通过储能焊焊接在转子镶件上。
11.所述止退杆下表面分布有多个凸点，所述凸点通过储能焊焊接至转子镶件上表面。
12.所述阀口座上部内固定嵌设有导向套，所述阀针贴合穿过导向套并可沿导向套升降。
13.所述阀座体下部嵌入第二腔上部并与第二腔可拆卸连接，所述阀座体上部与第二腔上部间通过上密封圈密封；所述阀口座下部贴合嵌入第二腔中部，阀口座下部与第二腔内壁间通过下密封圈密封。
14.本实用新型的有益效果是：采用可拆卸连接的阀口座与阀座体连接结构组成阀口组件，使得阀座体也具备通用性，以阀口组件的一部分——阀口座来替代完整的阀口组件作为不同规格产品的备存件，只需改变阀口座就能组成不同规格的电子膨胀阀，而不需像现有技术中一样需要制备一体化的阀口组件，简化了阀口组件的模具结构及生产过程，有利于不同规格产品的生产准备，降低不同规格产品的库存成本，并且若阀口座或阀座体损坏，也只需更换相应部分，不需整体更换阀口组件，降低了维修成本；阀针与阀针套采用铆压方式连接，转子与止退杆间通过环点储能焊焊接，与传统的激光焊接结构相比，不仅保证了阀针与阀针套、转子与止退杆的连接稳固性，更是大幅降低了生产成本；主要利用阀针套、弹性件配合构成上下限位结构使得阀针稳定挂置在转子镶件上，再通过导向套的导向作用，实现转子组件对阀针位置的精确调整控制，完成流道大小精准调节。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构图；
16.图2为图1中a处的放大图；
17.图3为本实用新型阀体的结构图；
18.图4为本实用新型阀口座与阀座体连接的结构图；
19.图5为本实用新型阀针的前视图；
20.图6为本实用新型止退杆的仰视图。
21.图中：阀体1、第一腔11、第二腔12、a腔121、b腔122、c腔123、d腔124、第三腔13、上密封圈14、下密封圈15、阀口座2、竖腔21、阀口22、上口部221、中口部222、下口部223、横腔23、阀座体3、主座体31、连接部32、螺母座4、阀针5、凸环部51、凹环部52、针头部53、弹性件54、阀针套55、垫片56、转子组件6、转子镶件61、通孔611、转子62、止退杆7、凸点71、导向套8、壳体9、止动件91。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
23.如图1～图6所示，一种电子膨胀阀，包括阀体1、阀口座2、阀座体3、螺母座4、阀针5和转子组件6，所述阀体1包括一高一低分布的第一腔11和第三腔13、连通第一腔11与第三腔13的第二腔12。所述第二腔12为竖直设置，第二腔12上端贯通阀体1，第二腔12中部与第一腔11垂直连通，第三腔13与第二腔12下部垂直连通。第一腔11和第三腔13分别位于阀体1
两侧且均为横向设置，第一腔11为电子膨胀阀的进口通道，第三腔13为出口通道，第一腔11、第二腔12、第三腔13形成z字形通道。更进一步的，所述第二腔12为多级阶梯腔结构，第二腔12包括自上而下依次连通的a腔121、b腔122、c腔123和d腔124，a腔121、b腔122、c腔123和d腔124的直径依次减小，第一腔11与c腔123连通，第三腔13与d腔124连通。
24.所述阀座体3和阀口座2为上下可拆卸连接设置，阀座体3与阀口座2一并装入第二腔12，所述第一腔11与阀口座2、第三腔13连通形成流道。具体的，所述阀座体3与阀口座2通过螺纹连接。所述阀座体3下部嵌入第二腔12上部并与第二腔12可拆卸连接，阀座体3与阀体1通过螺纹连接，所述阀座体3上部与第二腔12上部间通过上密封圈14密封；所述阀口座2下部贴合嵌入第二腔12中部，阀口座2下部与第二腔12内壁间通过下密封圈15密封。更进一步的，阀座体3包括中空主座体31和由主座体31环形外壁凸起形成的连接部32，主座体31与c腔123可拆卸连接且连接部32贴合嵌入a腔121，上密封圈14嵌设在b腔122形成连接部32与阀体1的密封。阀口座2包括垂直连通的竖腔21与横腔23，阀座体3内腔为上大下小的阶梯孔结构，阀口座2上部伸入阀座体3下内腔并与阀座体3螺接，第一腔11与横腔23连通，下密封圈15嵌设在阀口座2下部形成阀口座2与阀体1的密封。
25.所述螺母座4伸入阀座体3并与阀座体3固连。进一步的，螺母座4截面呈倒t字形，螺母座4下部伸入阀座体3上部内腔，螺母座4与阀座体3间过盈配合连接或通过紧固件固定连接，螺母座4可以抵接至阀座体3内腔的阶梯面，对阀座体3起到下位限制作用。
26.所述转子组件6螺接在螺母座4外壁并可沿螺母座4升降，所述阀针5活动穿过转子组件6、螺母座4后伸入阀口座2，所述转子组件6带动阀针5升降而关闭或连通流道。所述阀口座2包括阀口22，竖直21与阀口22上下垂直连通，流体自第一腔11流入，依次经横腔23、竖腔22、阀口22、第二腔12下部、第三腔13后流出。所述转子组件6下降带动阀针5下降封堵阀口22而使得流道关闭，所述转子组件6上升带动阀针5上升而连通流道。阀口22包括上下连通的倒锥台形上口部221、圆柱形中口部222和锥台形下口部223，阀针5包括上大下小的锥形针头部53，针头部53配合封堵上口部221并伸入中口部222、下口部223，通过调节针头部53外壁与阀口22壁的间距改变通道大小，进而控制流速。
27.阀口22中口部222的孔径通常有1.65mm、1.4mm、1.2mm多种规格，与常规一体式阀座部件相比，本实用新型阀口座2与阀座体3的分体式连接构成阀座部件，只需更换阀口座2就能装配出满足不同口径需求的电子膨胀阀，而不用整体配制阀座部件，有利于其它规格产品的生产准备，降低不同规格产品的库存成本，并且可简化阀座部件模具结构，使阀口座2与阀座体3的制造变得简单，有效降低生产难度与成本。
28.所述阀口座2上部内固定嵌设有导向套8，所述阀针5贴合穿过导向套8并可沿导向套8升降。竖腔21呈上大下小的阶梯孔结构，导向套8压接至竖腔21的阶梯端面，导向套8可与阀口座2内腔过盈配合也可通过螺纹连接或是通过紧固件连接，导向套8起到阀针5升降的导向作用，避免阀针5偏向，保证阀针5针头部53与阀口22的稳定配合。导向套8还可封住阀口座2上端，防止液体向上溢流。
29.所述转子组件6包括与螺母座4配合螺接的中空转子镶件61，所述阀针5穿过转子镶件61顶部后穿过螺母座4内腔。所述转子组件6还包括固定套设在转子镶件61上的转子62，转子镶件61纵向截面呈倒u形，转子62纵向截面呈h型，转子镶件61垂直穿过转子62水平中部并与该水平中部固连，转子镶件61与转子62可以是为一体成型结构，也可以是焊接或
通过紧固件固定的结构。转子组件6通过线圈组件(图中未画出)驱动运动，此为现有技术，不作详述。
30.本实用新型还包括包覆在转子组件6外圈的壳体9，所述壳体9下端与阀座体3上端连接。壳体9纵向截面呈倒u形，壳体9下端套合固定至阀座体3上端，并可通过紧固件进一步固定连接。
31.所述阀针5上部套设有阀针套55，所述阀针套55通过铆压固定套设于阀针51上部。阀针5上部环形外壁凹陷形成凹环部52，阀针套55经铆压后可以嵌入凹环部52内，形成牢固连接，与现有技术中的阀针套55与阀针5直接激光焊接方式相比，可以以廉价的易操作的气缸铆压设备或油压机代替高成本的激光焊接设备，大幅降低生产成本。
32.所述阀针套55可与转子镶件61上下压接，所述阀针5与螺母座4之间套设有弹性件54，所述弹性件54上端抵接至转子镶件61内腔上顶壁。阀针5通过阀针套55与弹性件54活动挂置在转子镶件61上。弹性件54为弹簧。
33.转子镶件61顶部设有供阀针5穿过的通孔611，阀针套55外径尺寸大于通孔611内径尺寸，因此阀针套55与转子镶件61上表面可以相互抵接。当转子组件6旋转上升时，转子镶件61抵接阀针套55带动阀针5上移，进而使得阀针5针头部53不再封堵阀口22。
34.所述阀针5包括凸环部51，所述弹性件54下端抵接至凸环部51，所述转子镶件61内腔设有套设在阀针5外的垫片56，且垫片56压接在弹性件54上端与转子镶件61内腔上顶壁之间。转子镶件61顶部内顶壁与螺母座4上端之间间隔一段距离，转子镶件61设置在转子镶件61顶部内顶壁与螺母座4上端之间并可在两者之间活动，当转子组件6旋转下降时，转子镶件61抵接垫片56并压接弹性件54，从而带动阀针5下降，当阀针5针头部53抵接阀口22，转子镶件61下降继续压接垫片56并使弹性件54收缩，从而使得阀针5能够稳定封堵阀口22。
35.电子膨胀阀还包括止退杆7，所述止退杆7通过储能焊焊接在转子镶件61上。具体的，所述止退杆7下表面分布有多个凸点71，所述凸点71通过储能焊焊接至转子镶件61上表面。止退杆7呈l形，凸点71设置与止退杆7水平部下表面，与常规激光焊接相比，采用环点储能焊不仅能保证焊接的一致性，保证产品质量稳定性，更能大幅降低生产成本。
36.本实用新型电子膨胀阀还包括固装在壳体9内腔顶部的止动件91，转子转子组件6旋转上升时，止退杆7随转子组件6旋转上升，转子组件6上升至一定高度，止动件91通过限制止退杆7继续动作，从而限制阀针5继续向上运动，止动件91限制止退杆7的结构设计属于现有技术，在此不作进一步详述。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。