一种可平衡受力的稳定卸扣的制作方法

1.本实用新型属于卸扣技术领域，具体涉及一种可平衡受力的稳定卸扣。


背景技术：

2.机械工程中，为了便于连接钢丝绳或者其他物体，需要使用卸扣进行连接，卸扣一般指连接环，是机械工程中常用的连接器材。工程上常见的卸扣有欧式大弓形卸扣、欧式大dee卸扣、圆头卸扣、方头卸扣、d形卸扣等多种形式。在抢救作业中，卸扣通常称作连接环，是钢丝绳之间、钢丝绳与车体之间、钢丝绳与滑轮之间、刚性牵引架与车体之间的必要连接器材。
3.现有装置使用时，无法依据需要连接钢丝绳的规格进行调节，只能连接固定规格范围内的钢丝绳，装置的使用范围具有局限性，并且与装置连接的钢丝绳在移动过程中容易过度晃动，使装置受力不均匀，增加了钢丝绳的晃动幅度，降低了装置连接钢丝绳后的稳固性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可平衡受力的稳定卸扣，以解决上述背景技术中提出的装置使用范围具有局限性和钢丝绳晃动幅度大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可平衡受力的稳定卸扣，包括第一连接组件；所述第一连接组件的一侧安装有第二连接组件，且第一连接组件和第二连接组件用于连接钢丝绳，所述第一连接组件可相对于第二连接组件移动；所述第二连接组件内部旋合连接有可拆卸的限位组件；所述限位组件用于阻挡钢丝绳从第一连接组件和第二连接组件中脱落；所述第一连接组件靠近第二连接组件的一侧固定连接有两个限位杆；所述限位杆的一端延伸至第二连接组件的内部，且限位杆与第二连接组件之间固定连接有弹簧，所述限位杆延伸至第二连接组件内部的一端固定连接有限位板；所述限位板的直径大于限位杆的直径。
6.优选地，所述第一连接组件包括底环；所述底环的内凹处形成弧形槽，且底环的顶部对称固定连接有两个连接杆；两个所述限位杆分别固定连接于两个连接杆的顶部。
7.优选地，两个所述连接杆之间旋合连接有第二螺杆，且两个连接杆靠近第二螺杆的一侧均开设有螺纹孔。
8.优选地，所述第二连接组件包括两个基杆；两个所述基杆的内部均开设有导向槽；两个所述限位杆分别延伸至两个导向槽的内部。
9.优选地，所述限位组件包括第一螺杆；所述第一螺杆贯穿两个基杆，且第一螺杆的一端旋合连接有螺环；两个所述基杆靠近第一螺杆的一侧均开设有插孔。
10.优选地，所述第一螺杆靠近螺环的一侧开设有插销槽；所述插销槽的内部安装有防脱销。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过拉动底环，通过拉动底环，使底环带动连接杆和限位杆移动，通过导向槽对限位杆的移动方向引导，通过限位板对限位杆进行限位，避免限位杆意外脱落，让装置可以依据需要连接钢丝绳的规格进行调节，可以连接不同规格范围内的钢丝绳，提高装置的使用范围。
13.(2)本实用新型通过底环连接钢丝绳后，通过螺纹孔配合，将第二螺杆与两个连接杆旋合连接，通过第二螺杆对底环连接的钢丝绳进行限位，避免装置连接的钢丝绳在移动过程中过度晃动，使装置受力更加均匀，减小了钢丝绳的晃动幅度，提高了装置连接钢丝绳后的稳固性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的内部结构图；
16.图3为本实用新型底环与连接杆连接时的侧视图；
17.图4为图2中a部的放大图；
18.图5为图2中b部的放大图；
19.图中：1、弧形槽；2、连接杆；3、限位杆；4、防脱销；5、螺环；6、第一螺杆；7、基杆；8、第二螺杆；9、底环；10、插销槽；11、插孔；12、螺纹孔；13、弹簧；14、导向槽；15、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：
22.一种可平衡受力的稳定卸扣，包括第一连接组件；
23.第一连接组件的一侧安装有第二连接组件，且第一连接组件和第二连接组件用于连接钢丝绳，第一连接组件可相对于第二连接组件移动；
24.第二连接组件内部旋合连接有可拆卸的限位组件；
25.限位组件用于阻挡钢丝绳从第一连接组件和第二连接组件中脱落；
26.第一连接组件靠近第二连接组件的一侧固定连接有两个限位杆3；
27.限位杆3的一端延伸至第二连接组件的内部，且限位杆3与第二连接组件之间固定连接有弹簧13，限位杆3延伸至第二连接组件内部的一端固定连接有限位板15；
28.限位板15的直径大于限位杆3的直径。
29.通过上述技术方案，通过弹簧13配合，拉动第一连接组件，使第一连接组件相对于第二连接组件移动，从而调节第一连接组件和第二连接组件之间的距离，通过限位板15配合，避免限位杆3完全移动至第二连接组件的外部，通过第一连接组件和第二连接组件连接需要连接的钢丝绳，第一连接组件和第二连接组件连接钢丝绳后，将限位组件与第二连接组件旋合连接，避免钢丝绳从第一连接组件和第二连接组件中脱落。
30.具体的，在一实施方式中，关于上述第一连接组件：
31.如图1-图3所示，第一连接组件包括底环9；
32.底环9的内凹处形成弧形槽1，且底环9的顶部对称固定连接有两个连接杆2；
33.两个限位杆3分别固定连接于两个连接杆2的顶部。
34.通过上述技术方案，将底环9与需要连接的钢丝绳移动，通过弧形槽1配合，让钢丝绳便于与底环9连接，通过连接杆2配合，通过底环9带动连接杆2移动，通过连接杆2带动限位杆3移动，从而让限位杆3便于在第二连接组件中移动。
35.在本实施方式中，进一步的，两个连接杆2之间旋合连接有第二螺杆8，且两个连接杆2靠近第二螺杆8的一侧均开设有螺纹孔12。
36.通过上述技术方案，当底环9与钢丝绳连接后，通过螺纹孔12配合，将第二螺杆8与连接杆2上的螺纹孔12旋合连接，通过第二螺杆8抵住钢丝绳一侧，使钢丝绳与底环9连接后更加稳固，避免钢丝绳与底环9连接后过度晃动。
37.具体的，在一实施方式中，关于上述第二连接组件：
38.如图1、图2、图4和图5所示，第二连接组件包括两个基杆7；
39.两个基杆7的内部均开设有导向槽14；
40.两个限位杆3分别延伸至两个导向槽14的内部。
41.通过上述技术方案，通过基杆7内部的导向槽14对限位杆3移动方向进行限位，通过基杆7和限位杆3配合，使基杆7和底环9之间的距离移动至使用者需要的距离，让基杆7和底环9可以依据钢丝绳进行调节。
42.具体的，在一实施方式中，关于上述限位组件：
43.如图1和图2所示，限位组件包括第一螺杆6；
44.第一螺杆6贯穿两个基杆7，且第一螺杆6的一端旋合连接有螺环5；
45.两个基杆7靠近第一螺杆6的一侧均开设有插孔11。
46.通过上述技术方案，当钢丝绳与基杆7和底环9连接后，通过插孔11将第一螺杆6插入至两个基杆7之间，再将螺环5与第一螺杆6的一端旋合连接，通过螺环5抵住其中一个基杆7的一侧，通过第一螺杆6对两个基杆7之间的开口处进行阻挡，避免钢丝绳从两个基杆7之间脱落。
47.在本实施方式中，进一步的，第一螺杆6靠近螺环5的一侧开设有插销槽10；
48.插销槽10的内部安装有防脱销4。
49.通过上述技术方案，当螺环5与第一螺杆6连接后，将防脱销4插入至第一螺杆6的一端，避免螺环5意外掉落，使螺环5与第一螺杆6连接后更加紧固。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。