一种具有加热段保护的电热龙头的制作方法

1.本实用新型涉及电热龙头技术领域，尤其是涉及一种具有加热段保护的电热龙头。


背景技术：

2.电热水龙头，是一种通过内置加热管，依靠电力将水管内通过的水流加热，实现对水流升温后输出的水龙头结构。
3.目前已有的电热龙头，普遍采用螺旋结构的电阻式加热管结构，对通过的水体进行加热处理，然而在设备长时间使用后，偶发供水水压不足，或者加热管的加热段出现渗水或破损的情况，使得加热设备容易在加热区域内水流不足或无水状态下加热，已有加热设备缺少水压检测和加热管内过热保护的结构，极易产生加热管过载损坏或管路破损的问题。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有加热段保护的电热龙头，以解决现有技术中在设备长时间使用后，偶发供水水压不足，或者加热管的加热段出现渗水或破损的情况，使得加热设备容易在加热区域内水流不足或无水状态下加热，已有加热设备缺少水压检测和加热管内过热保护的结构，极易产生加热管过载损坏或管路破损的问题。
5.本实用新型提供了一种具有加热段保护的电热龙头，包括输水管、加热器、阀体模块、水压传感器、加热段温度传感器和控制器；
6.所述加热器连接于输水管上，加热器上设有连通输水管的加热段；
7.所述阀体模块设置于输水管上；
8.所述水压传感器设置于加热器与阀体模块之间的输水管上；
9.所述加热段温度传感器设置于加热器的加热段内；
10.所述控制器与阀体模块、水压传感器、加热段和加热段温度传感器电连接，用于接收水压传感器和加热段温度传感器的信号并控制加热器的通断和功率。
11.作为一种优选的实施例，所述加热段温度传感器插接于加热器朝向输水管出水端的一侧。通过将加热段温度传感器插接于加热器朝向输水管出水段的一侧，使得加热段温度传感器得以在加热区的末端进行温度检测，对水体加热的最终温度进行检测，不但保证了在缺水或无水干烧过程中的加热管过载保护，且便于进行加热后水体最终的温度显示，提高水体加热后温度检测的精确度。
12.作为一种优选的实施例，所述水压传感器的活动端设有承压面，承压面朝向输水管内侧。通过设置承压面设置于输水管内侧，使得水压得以通过承压面传递至水压传感器的活动端，便于增大受压面积，提高水压检测的精度。
13.作为一种优选的实施例，所述水压传感器倾斜设置。通过倾斜设置水压传感器，便
于为周边管线及设备进行让位处理。
14.作为一种优选的实施例，还包括加热段屏蔽套，所述加热段屏蔽套套设于加热器的外侧面。通过在加热器外侧套设加热段屏蔽套，在加热器加热的过程中，可以对加热段的热量进行屏蔽，避免高温被传导至外壳，造成使用者烫伤或壳体受热老化。
15.作为一种优选的实施例，所述输水管与水压传感器的连接处偏心设置。通过将输水管在水压传感器的连接处偏心设置，便于为水压传感器及相邻的设备腾出装配空间，并且在水压传感器及输水管进水段周边腾出设备装配空间，提高壳体内的空间利用率。
16.作为一种优选的实施例，还包括感应模块，所述感应模块与控制器电连接。通过设置感应模块，便于通过感应模块进行无接触的启闭操作。
17.作为一种优选的实施例，所述输水管的进水端沿长度方向设有装配螺纹。通过设置长度方向的装配螺纹，方便对外部供水管路进行装配。
18.作为一种优选的实施例，所述阀体模块水平设置，所述输水管与阀体模块的连接处偏心设置。通过将输水管与阀体模块的连接处偏心设置，为阀体模块及输水管进水段周边腾出设备装配空间，提高壳体内的空间利用率。
19.作为一种优选的实施例，还包括外壳体，所述外壳体套设于加热器、阀体模块、水压传感器、加热段温度传感器和控制器的外侧。
20.区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过在电热龙头进水端处设置水压传感器，对进入加热段的水体水压检测，得以在加热器预备加热的状态下，对水体通入加热器内的水量进行保证，加热器内设置加热段温度传感器，对加热的水体温度进行检测，在保证通入加热器的水体量的情况下，对水体加热的温度进行检测，避免了仅采用加热器内单个温度传感器，在缺水或无水状态下产生的异常升温过快，频繁在异常高温状态下进行断电操作的问题，提高加热器及加热段温度传感器的工作寿命，提供加热段温度传感器检测的精确度，减少电力消耗。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例中具有加热段保护的电热龙头的内部结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例中加热器的细部结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例中水压传感器的细部结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例中具有加热段保护的电热龙头的剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例中输水管的细部结构示意图。
27.上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
28.10、输水管；
29.11、装配螺纹；
30.20、加热器；
31.21、加热段；
32.30、阀体模块；
33.40、水压传感器；
34.50、加热段温度传感器；
35.60、控制器；
36.70、外壳体；
37.71、加热段屏蔽套；72、感应模块。
具体实施方式
38.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
39.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
40.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
41.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
42.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
43.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
44.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
45.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理
解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
46.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
47.请一并参阅图1至图5，发明人提供了具有加热段保护的电热龙头，包括输水管10、加热器20、阀体模块30、水压传感器40、加热段温度传感器50和控制器60。所述加热器20连接于输水管10上，两端与输水管10相连通，并在输水管10上形成加热段21(在本实施例中，加热器20的加热段将输水管10分为两段，使得水体均通过加热器后输出，在其他实施例中，也可以采用加热器的加热段在侧边独立连通输水管，将输水流道分为输水管的冷水管路和经过加热器加热段的热水管路，连接处采用阀体进行冷水管路和热水管路的启闭和流量操作)。所述阀体模块30设置于输水管10上，阀体模块30设有活动端，阀体模块30的活动端用于调节输水管10内的导通截面，进而控制输水管10内水流的启闭及水流的流量。所述水压传感器40设置于加热器20与阀体模块30之间的输水管10上(水压传感器40设有检测端，检测端伸入输水管10内，用于接收输水管内的水压压力)。所述加热段温度传感器50设置于加热器20的加热段21内(具体地，加热段温度传感器50的感应端伸入加热段21的管体内侧方向)。所述控制器60与阀体模块30、水压传感器40、加热段21和加热段温度传感器50电连接，用于接收水压传感器40和加热段温度传感器50的信号并控制加热器20的通断和功率。
48.根据上述结构，在具有加热段保护的电热龙头的工作过程中，输水管的进水端与水源相连通。操作人员通过手动结构或感应窗电驱动阀体模块开启，并调整阀体模块位于输水管内的阻挡截面积，进而控制水流的流速，通过阀体模块的水流经过输水管内水压传感器的检测端所在区域，随后水体进入加热器的加热段中。控制器接收水压传感器的水压信号以及加热器内加热段温度传感器的温度信号，接收到的水压信号未达到加热阀值时，不启动加热器进行工作，接收到的加热段温度传感器的温度信号超过高温阀值时，关闭加热器的加热过程。通过先行设置水压传感器对水压信号进行检测，避免了在水压不足或无水状态下启动加热器，造成加热器损坏或者加热段温度传感器频繁因高温对加热器进行断电的问题。避免了仅采用加热器内单个温度传感器，在缺水或无水状态下产生的异常升温过快，频繁在异常高温状态下进行断电操作的问题，提高加热器及加热段温度传感器的工作寿命，提供加热段温度传感器检测的精确度，减少电力消耗。
49.请一并参阅图1至图5，作为一种优选的实施例，所述加热段温度传感器50插接于加热器20朝向输水管10出水端的一侧(即输水管向外界输出水体的一端)。通过将加热段温度传感器插接于加热器朝向输水管出水段的一侧，使得加热段温度传感器得以在加热区的末端进行温度检测，对水体加热的最终温度进行检测，不但保证了在缺水或无水干烧过程中的加热管过载保护，且便于进行加热后水体最终的温度显示，提高水体加热后温度检测的精确度。
50.作为一种优选的实施例，所述水压传感器的活动端设有承压面，承压面朝向输水
管内侧，具体地，承压面可以为塑料的柔性平面材质，塑料的柔性平面材质一面朝向输水管内，另一面与水压传感器的活动端。通过设置承压面设置于输水管内侧，使得水压得以通过承压面传递至水压传感器的活动端，便于增大受压面积，提高水压检测的精度。
51.请一并参阅图1至图5，作为一种优选的实施例，所述水压传感器40倾斜设置。通过倾斜设置水压传感器，便于为周边管线及设备进行让位处理。
52.请一并参阅图1至图5，作为一种优选的实施例，还包括加热段屏蔽套71，所述加热段屏蔽套71套设于加热器20的外侧面(具体地，加热段屏蔽套套设于加热器20的加热段21外侧面)。通过在加热器外侧套设加热段屏蔽套，在加热器加热的过程中，可以对加热段的热量进行屏蔽，避免高温被传导至外壳，造成使用者烫伤或壳体受热老化。
53.请一并参阅图1至图5，作为一种优选的实施例，所述输水管10与水压传感器40的连接处偏心设置。通过将输水管在水压传感器的连接处偏心设置，便于为水压传感器及相邻的设备腾出装配空间，并且在水压传感器及输水管进水段周边腾出设备装配空间，提高壳体内的空间利用率。
54.请一并参阅图1至图5，作为一种优选的实施例，还包括感应模块72，所述感应模块72与控制器60电连接。通过设置感应模块，便于通过感应模块进行无接触的启闭操作。
55.请一并参阅图1至图5，作为一种优选的实施例，所述输水管10的进水端(即输水管10与水源连通的一端)沿长度方向设有装配螺纹11。通过设置长度方向的装配螺纹，方便对外部供水管路进行装配。
56.请一并参阅图1至图5，作为一种优选的实施例，所述阀体模块30水平设置，所述输水管10与阀体模块30的连接处偏心设置。通过将输水管与阀体模块的连接处偏心设置，为阀体模块及输水管进水段周边腾出设备装配空间，提高壳体内的空间利用率。
57.请一并参阅图1至图5，作为一种优选的实施例，还包括外壳体70，所述外壳体70套设于加热器20、阀体模块30、水压传感器40、加热段温度传感器50和控制器60的外侧。
58.在上述实施例中，控制器电连接加热段的连接处，即为加热器的加热段螺旋结构两端的供电端。
59.具体地，控制器可选用mcu。
60.最后需要说明的是，尽管在本技术的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本技术的专利保护范围。凡是基于本技术的实质理念，利用本技术说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本技术的专利保护范围之内。