一种多层复合聚异氰脲酸酯管托的制作方法

1.本实用新型涉及聚异氰脲酸酯管托技术领域，尤其涉及一种多层复合聚异氰脲酸酯管托。


背景技术：

2.聚异氰脲酸酯是一种新型的深冷绝热材料，具有导热系数小、耐候性强、既可预制成型，也可现场浇注成型的特点。可用于从-196℃～+120℃范围内的各种管道和设备、以及建筑物的绝热需求。聚异氰酸酯制得的绝热管托制品理化性能完全可满足应用工艺中各项要求，聚异氰脲酸酯管托具有低导热系数，低透湿系数，低吸水率的特性，能够满足保冷要求并且能与多种材料的表面牢固粘结。具有成型美观，安装操作简单方便等优点。广泛应用于炼油厂、化工厂、乙烯、化肥等管道的深冷绝热工程和建筑业绝热保温以及集中供热供水管道的保温工程，管托是管道与支撑管道的钢结构或混凝土支架之间的连接件，起支撑(托)管道作用，是支架的一种形式。
3.现有的聚异氰脲酸酯管托通常为固定式结构，然而管道的安装的过程中，可能因两个管道之间的高度不同，存在一定的高度差，进而在两个存在高度差的管道之间安装管道时，其管道通常需要倾斜放置，以达到对两个存在高度差的管道进行连接，由于现有的聚异氰脲酸酯管托为固定式结构，无法根据所需对管托的角度进行调节，进而不能够根据管道的倾斜状态将管托调节至适宜的角度，从而导致管托的通用性较差，降低了管托的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多层复合聚异氰脲酸酯管托。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多层复合聚异氰脲酸酯管托，包括底座，所述底座的顶部固定连接有可调节高度的升降杆，所述升降杆的顶端固定连接有u型架，所述u型架内壁的一侧转动连接有角度调节轴，所述角度调节轴的外表面固定套设有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有多层复合管托本体，所述角度调节轴的另一端贯穿并延伸至u型架的正面，且所述角度调节轴延伸至u型架正面的一端固定连接有转柄，所述角度调节轴的外表面且位于转柄和u型架之间固定套设有卡紧盘，所述卡紧盘上开设有若干个卡紧孔，所述u型架的正面固定连接有卡紧组件，所述多层复合管托本体的内壁上开设有若干个弧形槽，所述弧形槽的内部固定连接有若干个滚动组件。
6.通过转动转柄间接带动多层复合管托本体转动，当多层复合管托本体转动至适宜的角度后，松开按压块，通过挤压弹簧的弹力作用间接使得卡紧杆嵌入卡紧孔的内部，从而通过卡紧杆对卡紧盘限位固定，进而间接实现对多层复合管托本体的限位固定，从而完成了对多层复合管托本体的角度进行调节，从而能够根据待支撑管道的倾斜角度，将多层复合管托本体的角度调节至与之相匹配，使得管托能够对不同倾斜状态的管道进行支撑，提
高了管托的通用性，且操作简单，结构便捷，实用性强。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述卡紧组件包括固定连接有u型架正面的固定框，所述固定框内壁的两侧均设置有滑动组件，两个所述滑动组件相对的一侧之间设置有活动板，所述活动板的正面固定连接有卡紧杆和按压杆，所述卡紧杆与卡紧孔相适配，所述活动板的背面和固定框的内壁之间固定连接有两个挤压弹簧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述滑动组件包括固定连接于固定框内壁上的滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块与活动板固定连接。
11.通过滑动组件的设置便于活动板在固定框的内壁滑动，提高了活动板移动时的稳定性。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述滚动组件包括固定连接于弧形槽内部的u型框，所述u型框内壁的两侧之间转动连接有滚轮。
14.通过滚动组件的设置可以将管道与多层复合管托本体之间，传统的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而能够降低管道与多层复合管托本体之间的摩擦力，从而能够对多层复合管托本体起到保护作用，避免了多层复合管托本体受到严重磨损导致损坏，进而能够提高多层复合管托本体的使用寿命。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述卡紧杆的另一端贯穿固定框并延伸至其中一个所述卡紧孔得到内部，所述按压杆的另一端贯穿固定框并延伸至固定框的正面，所述按压杆延伸至固定框正面的一端固定连接有按压块。
17.通过按压块的设置便于工作人员按压按压块。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述多层复合管托本体为多层复合聚异氰脲酸酯材料制成。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该多层复合聚异氰脲酸酯管托，通过按动按压块间接带动卡紧杆退出卡紧孔，随后，转动转柄间接带动多层复合管托本体转动，当多层复合管托本体转动至适宜的角度后，松开按压块，通过挤压弹簧的弹力作用间接使得卡紧杆嵌入卡紧孔的内部，从而通过卡紧杆对卡紧盘限位固定，进而间接实现对多层复合管托本体的限位固定，从而完成了对多层复合管托本体的角度进行调节，从而能够根据待支撑管道的倾斜角度，将多层复合管托本体的角度调节至与之相匹配，使得管托能够对不同倾斜状态的管道进行支撑，提高了管托的通用性，且操作简单，结构便捷，实用性强。
22.2、与现有技术相比，该多层复合聚异氰脲酸酯管托，通过滚动组件的设置可以将管道与多层复合管托本体之间，传统的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而能够降低管道与多层复合管托本体之间的摩擦力，从而能够对多层复合管托本体起到保护作用，避免了多层复合管托本体受到严重磨损导致损坏，进而能够提高多层复合管托本体的使用寿命。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种多层复合聚异氰脲酸酯管托的整体结构立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种多层复合聚异氰脲酸酯管托的u型架和支撑架的结构立体图；
25.图3为本实用新型提出的一种多层复合聚异氰脲酸酯管托的多层复合管托本体的结构立体图；
26.图4为本实用新型提出的一种多层复合聚异氰脲酸酯管托的固定框内部结构俯视图。
27.图例说明：
28.1、底座；2、升降杆；3、u型架；4、角度调节轴；5、支撑架；6、多层复合管托本体；7、转柄；8、卡紧盘；9、卡紧孔；10、弧形槽；11、固定框；12、活动板；13、卡紧杆；14、按压杆；15、挤压弹簧；16、滑轨；17、滑块；18、u型框；19、滚轮；20、按压块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种多层复合聚异氰脲酸酯管托：包括底座1，底座1的顶部固定连接有可调节高度的升降杆2，升降杆2的顶端固定连接有u型架3，u型架3内壁的一侧转动连接有角度调节轴4，角度调节轴4的外表面固定套设有支撑架5，支撑架5的顶部固定连接有多层复合管托本体6，多层复合管托本体6为多层复合聚异氰脲酸酯材料制成，角度调节轴4的另一端贯穿并延伸至u型架3的正面，且角度调节轴4延伸至u型架3正面的一端固定连接有转柄7，角度调节轴4的外表面且位于转柄7和u型架3之间固定套设有卡紧盘8，卡紧盘8上开设有若干个卡紧孔9，u型架3的正面固定连接有卡紧组件，多层复合管托本体6的内壁上开设有若干个弧形槽10，弧形槽10的内部固定连接有若干个滚动组件。
31.卡紧组件包括固定连接有u型架3正面的固定框11，固定框11内壁的两侧均设置有滑动组件，两个滑动组件相对的一侧之间设置有活动板12，活动板12的正面固定连接有卡紧杆13和按压杆14，活动板12的背面和固定框11的内壁之间固定连接有两个挤压弹簧15，卡紧杆13的另一端贯穿固定框11并延伸至其中一个卡紧孔9得到内部，按压杆14的另一端贯穿固定框11并延伸至固定框11的正面，按压杆14延伸至固定框11正面的一端固定连接有按压块20。
32.滑动组件包括固定连接于固定框11内壁上的滑轨16，滑轨16的内部滑动连接有滑块17，滑块17与活动板12固定连接。
33.滚动组件包括固定连接于弧形槽10内部的u型框18，u型框18内壁的两侧之间转动连接有滚轮19。
34.工作原理：使用时，首先将多层复合聚异氰脲酸酯管托移动至需要对管道进行支撑的地方，并将底座1预埋于地下，并压实，随后根据所需将多层复合管托本体6调节至适宜的角度，使得多层复合管托本体6的倾斜角度与待支撑管道的倾斜角度一致，从而提高多层
复合管托本体6与管道之间的接触面，提高支撑效果；
35.当需要对多层复合管托本体6的角度进行调节时，先向靠近固定框11的一侧按动按压块20，使得按压块20向靠近固定框11的一侧移动，进而带动按压杆14移动，按压杆14移动带动活动板12移动，活动板12移动对挤压弹簧15进行挤压，且活动板12移动带动卡紧杆13移动，将卡紧杆13退出至卡紧孔9的外部后，卡紧杆13对卡紧盘8的限位作用消失，随后，转动转柄7带动角度调节轴4转动，角度调节轴4转动带动支撑架5转动，支撑架5转动带动顶部固定连接的多层复合管托本体6转动，当多层复合管托本体6转动至适宜的角度后，松开按压块20，通过挤压弹簧15的弹力作用对活动板12进行挤压，使得活动板12移动带动卡紧杆13移动，进而使得卡紧杆13嵌入卡紧孔9的内部，从而通过卡紧杆13对卡紧盘8限位固定，进而间接实现对多层复合管托本体6的限位固定，从而完成了对多层复合管托本体6的角度进行调节，从而能够根据待支撑管道的倾斜角度将多层复合管托本体6的角度调节至与之相匹配，提高了管托的通用性，且操作简单，结构便捷，实用性强；
36.当多层复合管托本体6在对管道进行支撑时，工作人员通常需要对管道的位置进行挪动，以便于将管道与另一个管道进行连接，管道在多层复合管托本体6的内部移动时，通过滚动组件的设置可以将管道与多层复合管托本体6之间传统的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而能够降低管道与多层复合管托本体6之间的摩擦力，从而能够对多层复合管托本体6起到保护作用，避免了多层复合管托本体6受到严重磨损导致损坏，进而能够提高多层复合管托本体6的使用寿命。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。