一种低扭矩球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种低扭矩球阀。


背景技术：

2.球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。
3.球阀的扭矩阻力主要是来自密封圈与阀芯和阀杆填料和阀杆之间的摩擦机械应力，传统的球阀填料以及密封圈属于阀座的密封连接组件，由于传统的密封连接组件的结构较为局限，阀座开闭过程中，容易造成密封连接组件与连接座的内壁之间摩擦严重的情况，对阀座的密封性以及使用寿命造成一定的影响。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低扭矩球阀，解决了传统球阀的密封连接组件结构局限，球阀开闭的过程中，密封连接组件与连接座内壁之间产生严重摩擦，影响阀座密封性以及使用寿命的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种低扭矩球阀，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种低扭矩球阀，包括阀柄、连接座和阀座，所述连接座密封固定于阀座顶部的连接端口上，所述连接座的内部嵌合有压盖，所述压盖的顶部焊接有阀杆，所述阀柄嵌合于连接座上且与阀杆固定连接，所述压盖的外壁上分布有防护块，所述压盖的底部焊接有连接杆，所述连接杆上焊接有球阀，所述球阀上设有流通孔，所述连接杆上嵌套有密封连接组件，所述密封连接组件包括第一连接盘、第二连接盘、第一填料、第二填料、第三连接盘和o型圈，所述第一连接盘焊接于压盖的底部，所述第二连接盘通过螺丝固定于第一连接盘上，所述第一填料和第二填料位于第二连接盘和第三连接盘之间，所述第三连接盘通过螺丝贯穿第一填料和第二填料与第二连接盘锁紧固定，所述o型圈通过防水胶粘合于第三连接盘上，所述阀座内设有进水腔和出水腔，所述进水腔和出水腔之间设有球形槽。
8.优选的，所述进水腔和出水腔与球形槽的连接处均设有密封圈。
9.优选的，所述压盖、第一连接盘、第二连接盘和第三连接盘均由ss316不锈钢材质制成，所述第一连接盘、第二连接盘和第三连接盘的厚度分别为1.5mm、2mm和1.5mm。
10.优选的，所述防护块、第一填料和第二填料均由ptfe材料制成，所述第一填料采用的ptfe材料为增强型ptfe材料，所述防护块设有三组，所述防护块的厚度为2mm，所述第二填料设有二组，所述第二填料的厚度为1mm。
11.优选的，所述o型圈由peek材质制成，所述o型圈的厚度为0.8mm。
12.(三)有益效果
13.本球阀的密封连接组件采用三连接盘和双填料的组合结构，连接盘采用ss316不锈钢材质制成，具有较强了耐腐蚀性，有效的对密封连接组件提供了保护的效果，双填料结构配合peek材料的o型圈，可有效降低球阀开闭过程中产生的摩擦力，因此，通过本球阀的组合式密封连接组件的设计，有效的降低了球阀开闭过程中，阀座产生的扭力，使得球阀开闭更加顺畅，同时也提高了球阀整体的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型整体剖视图；
15.图2为本实用新型密封连接组件连接结构示意图；
16.图3为本实用新型阀座结构示意图。
17.图中，1-阀柄，2-连接座，3-阀座，4-压盖，5-阀杆，6-防护块，7-第一连接盘，8-第二连接盘，9-第一填料，10-第二填料，11-第三连接盘，12-o型圈，13-连接杆，14-球阀，15-流通孔，16-球形槽，17-进水腔，18-出水腔，19-密封圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种低扭矩球阀，包括阀柄1、连接座2和阀座3，连接座2密封固定于阀座3顶部的连接端口上，连接座2的内部嵌合有压盖4，压盖4的顶部焊接有阀杆5，阀柄1嵌合于连接座2上且与阀杆5固定连接，压盖4的外壁上分布有防护块6，压盖4的底部焊接有连接杆13，连接杆13上焊接有阀体14，阀体14上设有流通孔15，连接杆13上嵌套有密封连接组件，密封连接组件包括第一连接盘7、第二连接盘8、第一填料9、第二填料10、第三连接盘11和o型圈12，第一连接盘7焊接于压盖4的底部，第二连接盘8通过螺丝固定于第一连接盘7上，第一填料9和第二填料10位于第二连接盘8和第三连接盘11之间，第三连接盘11通过螺丝贯穿第一填料9和第二填料10与第二连接盘8锁紧固定，o型圈12通过防水胶粘合于第三连接盘11上，阀座3内设有进水腔17和出水腔18，进水腔17和出水腔18之间设有球形槽16，本球阀嵌合端上的密封连接组件，可有效增强了阀体14与压盖4之间的密封型，同时阀体14的长期开闭过程中，也有效的增强了球阀的整体的耐磨性，较大的降低了球阀开闭过程中，组件的磨损程度，提高了球阀的使用寿命。
20.进水腔17和出水腔18与球形槽16的连接处均设有密封圈19，密封圈19确保了球形槽16与进水腔17和出水腔18之间的密封性，避免了液体外泄的情况。
21.压盖4、第一连接盘7、第二连接盘8和第三连接盘11均由ss316不锈钢材质制成，第一连接盘7、第二连接盘8和第三连接盘11的厚度分别为1.5mm、2mm和1.5mm，ss316不锈钢是一种防锈能力较强的不锈钢，具有高强度耐腐蚀性，增强了阀座的抗腐蚀效果，提高了使用寿命。
22.防护块6、第一填料9和第二填料10均由ptfe材料制成，第一填料9采用的ptfe材料为增强型ptfe材料，防护块6设有三组，防护块6的厚度为2mm，第二填料10设有二组，第二填料10的厚度为1mm，聚四氟乙烯(ptfe)材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂,同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，因此，防护块6实现了对压盖4的保护，第一填料9和第二填料10保证了密封性的同时也增强了密封连接组件整体的使用寿命。
23.o型圈12由peek材质制成，o型圈12的厚度为0.8mm，聚醚醚酮(peek)是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，在阀体14转动的过程中，确保了密封性的同时也有效提供良好的润滑效果。
24.工作原理：在对球阀进行开闭时，只需通过转动阀柄1，阀柄1通过带动压盖4，从而带动阀体14的转动，阀体14上的流通孔15分别与进水腔17和出水腔18保持一致时，则处于开启状态，反之则处于关闭状态，由于压盖4和密封连接组件的连接盘均采用ss316不锈钢材质，具有良好的抗腐蚀和耐磨的特性，在阀体14转动的过程中，密封连接组件的o型圈12将提供自润滑效果，降低了阀柄1转动过程中产生扭力，使得整个操作过程更加顺畅，同时第一填料9和第二填料10的组合，也同样降低了整个密封连接组件转动过程中产生的摩擦力，通过上述，降低球阀的同时也有效的增强了整个球阀的使用寿命。
25.本实用新型的1阀柄，2连接座，3阀座，4压盖，5阀杆，6防护块，7第一连接盘，8第二连接盘，9第一填料，10第二填料，11第三连接盘，12o型圈，13连接杆，14阀体，15流通孔，16球形槽，17进水腔，18出水腔，19密封圈，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统球阀的密封连接组件结构局限，球阀开闭的过程中，密封连接组件与连接座内壁之间产生严重摩擦，影响阀座密封性以及使用寿命的问题，本实用新型球阀的密封连接组件采用三连接盘和双填料的组合结构，连接盘采用ss316不锈钢材质制成，具有较强了耐腐蚀性，有效的对密封连接组件提供了保护的效果，双填料结构配合peek材料的o型圈，可有效降低球阀开闭过程中产生的摩擦力，因此，通过本球阀的组合式密封连接组件的设计，有效的降低了球阀开闭过程中，阀座产生的扭力，使得球阀开闭更加顺畅，同时也提高了球阀整体的使用寿命。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。