一种压缩空气防泄漏球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，尤其是指一种压缩空气防泄漏球阀。


背景技术：

2.球阀由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门,亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型阀芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，在压缩空气输送的过程中，经常需要使用到球阀；
3.现有的压缩空气球阀，由于阀杆经常需要带动阀芯转动，因此阀杆在阀体上转动时，随着使用时间的增加，导致球阀的密封性能下降，从而使压缩空气容易从阀杆与阀体的连接处产生泄漏，并且阀芯在阀体内处于关闭状态时，由于外物易撞击到操作杆，易导致操作杆旋转且意外带动阀芯旋转打开，可能会导致压缩空气通过阀芯意外泄漏。


技术实现要素：

4.本实用新型是提供一种压缩空气防泄漏球阀，防止阀杆与阀体连接处产生泄漏，且防止阀芯意外转动打开，保证该球阀的防泄漏性能。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种压缩空气防泄漏球阀，包括阀体和阀芯，所述阀芯转动连接于所述阀体内；
7.所述阀体左端连通有进气管，所述阀体右端连通有排气管，所述阀芯左右端均设有防漏组件；
8.所述阀芯上端固定有阀杆，所述阀杆上端转动贯穿出所述阀体，所述阀杆上端固定有操作杆，所述操作杆下端设有防松组件。
9.进一步地，所述防漏组件均包括挡环、伸缩管、密封环、密封圈及弹簧压杆，所述挡环分别固定于所述进气管和所述排气管内，所述伸缩管均连通于所述挡环内侧。
10.进一步地，所述密封环均连通于所述伸缩管内侧，所述密封圈均相接于所述密封环内侧，所述密封圈内侧均贴合于所述阀芯的外侧。
11.进一步地，所述弹簧压杆位于每根所述伸缩管上下端均设有一根，所述弹簧压杆均相接于相邻的所述密封环与所述挡环之间。
12.进一步地，所述防松组件包括拉板、复位弹簧、定位插杆及滚珠，所述拉板滑动套接于所述阀杆外围上端，所述复位弹簧设有两个且均相接于所述拉板上端与所述操作杆下端之间。
13.进一步地，所述定位插杆固定于所述拉板下端左侧，所述滚珠转动连接于所述定位插杆下端，所述阀体上端左侧开有与所述定位插杆下端相匹配的定位插槽，所述定位插杆下端插接于所述定位插槽内。
14.本实用新型的有益效果：
15.1.通过弹簧压杆的弹性带动密封圈紧贴在球阀的外侧，因此阀杆带动阀芯在转动时，可以防止压缩空气通过阀杆与阀体的连接处泄漏，有效的提升了该球阀的密封性能；
16.2.通过将定位插杆往下插入定位插槽内，此时阀芯在阀体内处于关闭状态，由于定位插杆不往上移出定位插槽的情况下，操作杆是无法带动阀杆及阀芯转动的，因此可以防止阀芯意外转动打开，从而防止压缩空气通过阀芯意外输送进排气管的情况发生，以免压缩空气由于阀芯的意外打开而产生泄漏，有效的保证了该球阀的防泄漏性能。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的a局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的防漏组件结构示意图。
20.附图标记说明：
21.阀体1、进气管2、排气管3、阀杆4、拉板5、操作杆6、复位弹簧7、定位插杆8、定位插槽9、滚珠10、挡环11、密封环12、密封圈13、伸缩管14、弹簧压杆15、阀芯16。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
23.如图1、3所示，本实施例中，包括阀体1和阀芯16，所述阀芯16转动连接于所述阀体1内，所述阀体1左端连通有进气管2，所述阀体1右端连通有排气管3，所述阀芯16左右端均设有防漏组件，所述防漏组件均包括挡环11、伸缩管14、密封环12、密封圈13及弹簧压杆15，所述挡环11分别固定于所述进气管2和所述排气管3内，所述伸缩管14均连通于所述挡环11内侧，所述密封环12均连通于所述伸缩管14内侧，所述密封圈13均相接于所述密封环12内侧，所述密封圈13内侧均贴合于所述阀芯16的外侧，所述弹簧压杆15位于每根所述伸缩管14上下端均设有一根，所述弹簧压杆15均相接于相邻的所述密封环12与所述挡环11之间，所述阀芯16上端固定有阀杆4，所述阀杆4上端转动贯穿出所述阀体1，所述阀杆4上端固定有操作杆6。
24.当压缩空气进气管2进入阀体1内，且阀芯18将压缩空气输送至排气管3的过程中，将弹簧压杆15的初始状态设置成是压缩状态的，因此弹簧压杆15的弹力会带动密封环12及密封圈13靠近阀芯18，从而使密封圈13紧贴在阀芯18的外侧，由于压缩空气会进入到挡环11、伸缩管14、密封环12及密封圈13内，因此密封圈13会提升与阀芯18接触时的密封性，从而防止压缩空气通过密封圈13与阀芯18的连接处泄漏至阀杆4与阀体1的连接处，而且阀杆4带动阀芯18在转动时，由于弹簧压杆15和伸缩管14都具有伸缩性，因此保证了阀芯18在转动时的顺畅性，综上，由于密封圈13紧贴在阀芯18的外侧，从而可以防止压缩空气通过阀杆4与阀体1的连接处泄漏，有效的提升了该球阀的密封性能。
25.如图1、2所示，本实施例中，所述阀芯16上端固定有阀杆4，所述阀杆4上端转动贯穿出所述阀体1，所述阀杆4上端固定有操作杆6，所述操作杆6下端设有防松组件，所述防松组件包括拉板5、复位弹簧7、定位插杆8及滚珠10，所述拉板5滑动套接于所述阀杆4外围上端，所述复位弹簧7设有两个且均相接于所述拉板5上端与所述操作杆6下端之间，所述定位插杆8固定于所述拉板5下端左侧，所述滚珠10转动连接于所述定位插杆8下端，所述阀体1上端左侧开有与所述定位插杆8下端相匹配的定位插槽9，所述定位插杆8下端插接于所述
定位插槽9内。
26.并且将定位插杆8往下插入在定位插槽9内，此时阀芯18在阀体1内处于关闭状态，由于定位插杆8不往上移出定位插槽9的情况下，操作杆6是无法带动阀杆4及阀芯18转动的，因此可以防止阀芯18意外转动打开，从而防止压缩空气通过阀芯18意外输送进排气管3的情况发生，以免压缩空气由于阀芯18的意外打开而产生泄漏，有效的保证了该球阀的防泄漏性能。
27.如图1、2所示，本实施例中，所述拉板5滑动套接于所述阀杆4外围上端，所述复位弹簧7设有两个且均相接于所述拉板5上端与所述操作杆6下端之间，所述定位插杆8固定于所述拉板5下端左侧，所述滚珠10转动连接于所述定位插杆8下端，所述阀体1上端左侧开有与所述定位插杆8下端相匹配的定位插槽9，所述定位插杆8下端插接于所述定位插槽9内。
28.当需要正常打开阀芯18时，往上拉动拉板5且压缩复位弹簧7，直到拉板5带动定位插杆8和滚珠10往上移出定位插槽9后，再通过操作杆6转动阀杆4和阀芯18，结合复位弹簧7的回弹力会带动拉板5、定位插杆8及滚珠10下移，从而使滚珠10与阀体1上端接触，因此阀杆4带动阀芯18转动的过程中，滚珠10会沿着阀体1上端一起转动，保证了阀杆4带动阀芯18转动时的顺畅性，从而可以将阀芯18在阀体1内正常打开，且关闭阀芯18时，阀杆4带动拉板5、定位插杆8及滚珠10转动复位，直到定位插杆8下端对准定位插槽9的槽口处时，结合复位弹簧7的回弹力会带动拉板5、定位插杆8及滚珠10往下移动复位，从而使定位插杆8方便的插入至定位插槽9内，利于防止操作杆6带动阀杆4和阀芯18意外转动。
29.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
30.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。