一种抗冲击的高压液动节流阀的制作方法

1.本实用新型属于石油装备技术领域，具体涉及一种抗冲击的高压液动节流阀。


背景技术：

2.节流阀作为采油树和管汇的主要部件，主要用于控制油井井口产量，其工作压力级别可达20000psi。节流阀分为固定式节流阀和可调节式节流阀两种类型，可调节式节流阀分为手动节流阀和液动节流阀，其中液动节流阀通过油缸内的活塞上下运动带动阀杆进退来调节节油嘴开度面积的大小，达到控制、调节产量的目的。
3.由于节流阀阀杆的需要在高压环境下频繁上下运动导致其与阀盖之间的密封性降低，经常发生泄漏。另外传统的阀杆与阀芯刚性连接，由于阀芯经常受到高压油气的冲击导致阀杆也受到外力的冲击，从而直接影响其与阀盖之间的密封件，密封性降低；另外阀杆本身在外力冲击下容易损毁，使用寿命降低。


技术实现要素：

4.发明目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供抗外力冲击的高压液动节流阀，改进阀杆的结构，提高阀杆的抗冲击性和与阀盖之间的密封性。
5.技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种抗冲击的高压液动节流阀，包括阀体、阀座、阀芯、阀盖和阀杆；所述阀体内设有相互垂直的进出口通道，阀座设置在阀体内，阀盖固定在阀体上端，阀杆设置在阀盖内，阀杆下端连接有阀芯；阀盖上端设置有液压驱动装置；
7.所述阀芯与阀杆之间设置有内导流套，内导流套套装在阀杆下段，阀芯套装在内导流套上；阀芯和阀体之间设置有外导流套，外导流套上端与阀盖的底端面接触，外侧套装在阀体内；
8.所述阀杆的尾部设置为锥形端头，阀杆的外表面设置有压盖，压盖的外表面设置有连接孔，连接孔的内部设置有螺钉；所述内导流套的上端面设置有螺纹孔，中心孔上端设置为和锥形端头对应的锥形孔；所述阀杆的锥形端头嵌入内导流套的锥形孔内，螺钉穿过连接孔和螺纹孔将阀杆和内导流套连接。
9.进一步地，所述锥形端头上设有垫片；垫片与锥形端头相贴合。
10.进一步地，所述垫片选用橡胶垫片。
11.进一步地，所述锥形端头的外表面设置有限位槽，限位槽的内部设置有减震弹簧，减震弹簧的外端设置有缓冲板。
12.进一步地，所述限位槽为圆柱状，设置在锥形端头的中心位置，减震弹簧的尾端固定在限位槽的底面上，减震弹簧和缓冲板均可在限位槽内活动。
13.进一步地，所述阀杆和阀盖之间设置有填料腔，填料腔的上部设有填料压盖，填料压盖与阀盖螺纹连接；所述填料压盖的底部连接有活动垫片；所述填料腔内设有填料，活动垫片抵接于填料的上端面。
14.进一步地，所述填料压盖的底端面设置t型沟槽；所述活动垫片的上端面设置对应的凸起结构，凸起结构嵌装在t型沟槽内。
15.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型提供抗外力冲击的高压液动节流阀，改进阀杆的结构，提高阀杆的抗冲击性和与阀盖之间的密封性。
17.在内导流套和阀杆之间设置垫片，可有效缓冲来自内导流套的冲击力。将阀杆的端头设置为锥形，可增加与内导流套的接触面积，抗冲击性能更好。
18.锥形端头的外表面设置有限位槽，限位槽的内部设置有减震弹簧，减震弹簧的外端设置有缓冲板。减震弹簧和缓冲板的设置可进一步减缓来自内导流套的冲击力。
19.阀杆和阀盖之间设置有填料腔，提高阀杆与阀盖之间的密闭性。实现活动垫片与填料压盖活动连接，在对填料进行调节时，活动垫片与填料压盖之间产生的是固有的滑动摩擦。通过填料压盖对可活动垫片的升降进行调节，来压紧填料实现密封。活动垫片与填料之间不会产生滑动摩擦，对密封填料只是在整体上的压缩，不会磨损填料且使填料受力匀，有利于保护填料和延长填料的使用寿命。
附图说明
20.图1是本实用新型整体全剖视图；
21.图2是图1的局部放大图；
22.图3是图2中a处局部放大图；
23.图4是图1的局部放大图；
24.图5是图4的局部放大图。
具体实施方式
25.下面结合附图进一步阐明本实用新型。
26.如图1所示，一种抗冲击的高压液动节流阀，包括阀体1、阀座2、阀芯3、阀盖4和阀杆5，阀体1内设有相互垂直的进出口通道，阀座2设置在阀体1内，阀盖4固定在阀体1上端，阀杆5设置在阀盖4内，阀杆5下端连接有阀芯3；阀盖4上端设置有液压驱动装置6。
27.阀芯3与阀杆5之间设置有内导流套8，内导流套8套装在阀杆5下段，阀芯3套装在内导流套8上；阀芯3和阀体1之间设置有外导流套7，外导流套7上端与阀盖4的底端面接触，外侧套装在阀体1内。
28.阀芯3底段设置有对称坡面，坡面的设置方便阀芯3顺利插入阀座2，方便维修、安装。阀芯3在阀体1内阀座2上方运动，阀芯3在伸入阀座2时限流或截止整个阀的流体通路，阀芯3在向上离开阀座2不同距离时控制流体通路的开度。
29.如图2和3所示，阀杆5的尾部设置为锥形端头51，锥形端头51上设有垫片9。垫片9选用橡胶垫片；垫片9与锥形端头51相贴合。阀杆5的外表面设置有压盖10，压盖10的外表面设置有连接孔，连接孔的内部设置有螺钉11。内导流套8的上端面设置有螺纹孔，中心孔上端设置为和锥形端头51对应的锥形孔。阀杆5的锥形端头51嵌入内导流套8的锥形孔内，螺钉11穿过连接孔和螺纹孔将阀杆5和内导流套8连接。在内导流套8和阀杆5之间设置垫片9，可有效缓冲来自内导流套8的冲击力。将阀杆5的端头设置为锥形，可增加与内导流套8的接
触面积，抗冲击性能更好。
30.如图3所示，锥形端头51的外表面设置有限位槽12，限位槽12的内部设置有减震弹簧13，减震弹簧13的外端设置有缓冲板14。限位槽12为圆柱状，设置在锥形端头51的中心位置，减震弹簧13的尾端固定在限位槽12的底面上，减震弹簧13和缓冲板14均可在限位槽12内活动。减震弹簧13和缓冲板14的设置可进一步减缓来自内导流套8的冲击力。
31.如图4所示，为了提高阀杆5与阀盖4之间的密闭性，在阀杆5和阀盖4之间设置有填料腔16，填料腔16的上部设有填料压盖19，填料压盖19与阀盖4螺纹连接；填料压盖19的底部连接有活动垫片15；填料腔16内设有填料，活动垫片15抵接于填料的上端面。
32.填料采用碳纤维柔性石墨与聚四氟乙烯粘贴制成的垫圈填料，共分四层垫圈，每个垫圈设有切口，相邻垫圈的切口相互错开90
°
，留有适当的预压缩量。最后一层垫圈与位于填料腔16底部，其切口用尼龙线和石棉线缠紧，以便随填料压盖19上下移动时，底层垫圈不张开。
33.如图5所示，在填料压盖19的底端面设置t型沟槽17，活动垫片15的上端面设置对应的凸起结构18，凸起结构18嵌装在t型沟槽17内。实现活动垫片15与填料压盖19的连接，并且他们之间又是活动连接，在对填料进行调节时，它们之间产生的是固有的滑动摩擦。通过填料压盖19对可活动垫片15的升降进行调节，来压紧填料实现密封。活动垫片15与填料之间不会产生滑动摩擦，对密封填料只是在整体上的压缩，不会磨损填料且使填料受力匀，有利于保护填料和延长填料的使用寿命。
34.填料的设置可以提高阀杆5与阀盖4之间的密封性，适应节流阀不同的工作压力。
35.阀盖4上端设置有用于检测可调式节流阀流量开度的开度指示器。能够观察到阀杆5处于任意位置时节流孔道的实际面积。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。