一种油液输送装置的基座的制作方法

1.本实用新型涉及油液输送设备技术领域，尤其涉及一种油液输送装置的基座。


背景技术：

2.油液输送装置一般多用凸轮泵进行油液的增压，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，广泛应用于化工生产等场景，在使用前，需要将泵体有效的固定住。
3.现有技术中，通常将泵直接通过螺栓固定安装在水泥地面或泵站顶部的底座上，当泵工作时，转速非常快，特别是在大功率工况下，容易因高转速产生震动，泵对水泥地面的震动比较剧烈，时间长了会导致用来固定泵与水泥地面的螺栓松动、甚至脱落，容易引发安全事故，并且高转速产生的震动也容易影响水泵的工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中水泥地面或泵站顶部的底座上没有减震装置和螺栓防松装置的问题，而提出的一种油液输送装置的基座。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种油液输送装置的基座，包括底座，还包括：固定设置在所述底座上的导向杆，其中，所述导向杆上滑动设置有连接座，所述导向杆上套设有弹簧一，所述导向杆上螺纹连接有调节杆；安装座，其中，所述安装座通过螺栓螺纹连接在连接座上，所述连接座内开设有腔室和加压仓，所述加压仓与腔室通过管道一相连通，所述腔室内滑动设置有顶杆，所述顶杆与螺栓相抵。
7.为了减少灰尘等进入弹簧中，优选地，还包括：滑动设置在所述加压仓内的防护板，所述防护板底部与底座相贴合；弹簧三，所述弹簧三一端固定连接在防护板顶部，所述弹簧三另一端固定连接在加压仓顶部。
8.为了可靠的推动顶杆顶出，进一步地，所述腔室内滑动设置有活塞板，所述顶杆固定连接在活塞板上，且所述腔室上设置有带阀门的管道二。
9.为了辅助顶杆顶出，进一步地，所述腔室内设置有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与活塞板和腔室内壁相抵。
10.为了方便调节连接板的水平，更进一步地，所述连接座上开设有调节槽，所述调节杆远离导向杆的一端固定设置有调节头，所述调节头底面与调节槽相抵。
11.为了进一步增加缓冲减震效果，优选地，所述连接座与安装座之间设置有防震垫，且螺栓上套设有垫片。
12.为了更进一步提高缓冲减震效果和增加连接板的承载力，优选地，还包括弹簧四，所述弹簧四一端固定连接在底座顶部，所述弹簧四另一端固定连接在连接座底部，且弹簧四设置有多组。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种油液输送装置的基座，具备以下有益效果：
14.1、该油液输送装置的基座，通过在腔室内设置顶杆，而且经过管道二向腔室内充气进行加压，可以使顶杆紧紧地顶在螺栓上，防止因震动，螺栓发生松动、甚至脱落，容易引发安全事故；
15.2、该油液输送装置的基座，通过在连接座和底座之间设置弹簧一和弹簧四，当发生震动时，具有缓冲作用，可以减小震动，防止因震动损坏管道和泵体；
16.3、该油液输送装置的基座，通过在连接座上设置防护板，可以减少灰尘、雨水等进入连接座与底座之间，防止弹簧等零件腐蚀、堵塞，可以延长减震件的使用寿命，还可以在震动时压缩加压仓内的空气，可以进一步的加强顶杆的顶力，有助于提高顶杆的防松能力。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过在连接座和底座之间设置弹簧一和弹簧四，当发生震动时，具有缓冲作用，可以减小震动，防止因震动损坏管道和泵体，通过在腔室内设置顶杆，而且经过管道二向腔室内充气进行加压，可以使顶杆紧紧地顶在螺栓上，防止因震动，螺栓发生松动、甚至脱落，容易引发安全事故。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种油液输送装置的基座的主视图；
19.图2为本实用新型提出的一种油液输送装置的基座图1中a部分的放大图；
20.图3为本实用新型提出的一种油液输送装置的基座的结构示意图一；
21.图4为本实用新型提出的一种油液输送装置的基座的结构示意图二。
22.图中：1、底座；2、连接座；201、加压仓；202、调节槽；3、腔室；301、活塞板；302、顶杆；303、弹簧二；4、防震垫；5、安装座；6、螺栓；601、垫片；7、防护板；701、弹簧三；702、管道一；8、导向杆；801、调节杆；802、弹簧一；803、调节头；9、弹簧四。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例：
26.参照图1-4，一种油液输送装置的基座，包括底座1，底座1是水泥地面或者泵站安装架，还包括：固定设置在底座1上的导向杆8，具有导向作用，可以防止连接座2及其上面的泵侧倾，其中，导向杆8上滑动设置有连接座2，导向杆8上套设有弹簧一802，当泵因高转速产生震动时，具有缓冲作用，可以减小震动，防止因震动损坏管道和泵体，导向杆8上螺纹连接有调节杆801，当泵安装在连接座2上时，因为泵的重心位置不确定，所以连接座2可能会
有一定的倾斜，此时可以通过转动调节杆801进行调节，使连接座2趋于水平状态，可以防止减震装置因受力不均发生损坏，还可以保证泵平稳的工作；安装座5，安装座5是泵的壳体座，其中，安装座5通过螺栓6螺纹连接在连接座2上，连接座2内开设有腔室3和加压仓201，当螺栓6紧固完成后，可以通过管道二向腔室3内充气进行加压，使顶杆302顶部紧紧的顶在螺栓6上，泵在使用时，可以防止螺栓6松动、甚至脱落，容易引发安全事故，加压仓201与腔室3通过管道一702相连通，腔室3内滑动设置有顶杆302，顶杆302与螺栓6相抵。
27.通过在连接座2和底座1之间设置弹簧一802和弹簧四9，当发生震动时，具有缓冲作用，可以减小震动，防止因震动损坏管道和泵体，通过在腔室3内设置顶杆302，而且经过管道二向腔室3内充气进行加压，可以使顶杆302紧紧地顶在螺栓6上，防止因震动，螺栓6发生松动、甚至脱落，容易引发安全事故。
28.还包括：滑动设置在加压仓201内的防护板7，防护板7底部与底座1相贴合，可以减少灰尘、雨水等进入连接座2与底座1之间，防止腐蚀、堵塞减震件，可以提高减震效果，还可以延长减震件的使用寿命；弹簧三701，弹簧三701一端固定连接在防护板7顶部，弹簧三701另一端固定连接在加压仓201顶部，弹簧三701可以帮助防护板7复位，在使用时，通过预先向加压仓201内充气，一方面可以使顶杆302顶住螺栓6，防止其松动，另一方面可以使防护板7底部紧密贴在底座1上，可以防止灰尘、雨水等进入连接座2与底座1之间，当泵发生震动时，防护板7会在加压仓201内滑动，从而防护板7会压缩加压仓201内的空气，可以进一步的加强顶杆302的顶力，防止因震动过大，使螺栓6发生松动，有助于提高顶杆302的防松能力。
29.腔室3内滑动设置有活塞板301，顶杆302固定连接在活塞板301上，且腔室3上设置有带阀门的管道二，腔室3内设置有弹簧二303，弹簧二303的两端分别与活塞板301和腔室3内壁相抵，在使用时，当螺栓6紧固完成后，通过管道二向腔室3内预先冲入一定量的气体，推动活塞板301，使顶杆302顶住在螺栓6上，可能防止螺栓6在泵工作时发生松动，当需要拆下泵时，需要先将管道二上的控制阀打开，将腔室3内的气体排出，顶杆302失去气压力，与螺栓6之间仅仅是轻微接触，此时，通过扳手拧动螺栓6，即可将泵从连接座2上拆下。
30.连接座2上开设有调节槽202，调节杆801远离导向杆8的一端固定设置有调节头803，调节头803底面与调节槽202相抵，当泵安装在连接座2上后，发现连接座2及泵有一定角度的倾斜时，通过扳手拧动调节头803，调节头803会带着调节杆801转动，使调节杆801在导向杆8上旋进或者旋出，对应的连接座2在弹簧一802的作用下就会上升或者下降，通过调节多个调节头803，最终可以将连接座2调到水平，可以防止弹簧一802和弹簧四9因受力不均发生损坏，还可以保证泵平稳的工作。
31.连接座2与安装座5之间设置有防震垫4，可以进一步增加缓冲、减震效果，且螺栓6上套设有垫片601，垫片601可以增加螺栓6与安装座5之间的接触面积，进而可以减小安装座5或者螺栓6头部所受的压强，防止安装座5被压坏，还可以增加紧固力，防止安装座5在连接座2上滑动，使螺栓6受到剪切力，从而螺栓6折断，可以增加螺栓6的使用寿命，还包括弹簧四9，弹簧四9一端固定连接在底座1顶部，弹簧四9另一端固定连接在连接座2底部，且弹簧四9设置有多组，更进一步的增加缓冲、减震效果，还可以增加连接座2的承载力，防止泵异常震动，使弹簧一802被压断。
32.本实用新型中，在使用时，将泵放置在连接座2的上方，并且泵上的安装座5与连接座2之间铺设有防震垫4，然后将垫片601套在螺栓6上，螺栓6穿过安装座5上的通孔，将螺栓
6拧进连接座2上，当螺栓6紧固后，通过管道二向腔室3冲入一定量的气体，推动活塞板301，使顶杆302顶住在螺栓6上，可能防止螺栓6在泵工作时发生松动，在此过程中，空气还会使防护板7底部紧密贴在底座1上，可以防止灰尘、雨水等进入连接座2与底座1之间，当泵发生震动时，防护板7会在加压仓201内滑动，从而防护板7会压缩加压仓201内的空气，可以进一步的加强顶杆302的顶力，防止因震动过大，使螺栓6发生松动，有助于提高顶杆302的防松能力，当需要拆下泵时，需要先将管道二上的控制阀打开，将腔室3内的气体排出，顶杆302失去气压力，与螺栓6之间仅仅是轻微接触，此时，通过扳手拧动螺栓6，即可将泵从连接座2上拆下。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。