保护套耐磨链条的制作方法

1.本实用新型涉及链条技术领域，具体为保护套耐磨链条。


背景技术：

2.目前，链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，链条中销轴和套筒组成一对摩擦副，链条运行中销轴和套筒相对滑动产生滑动磨损，一般可用到机械传动结构上，如电机的输送以及传动结构处，作为动力来源，在现有技术中，在传动需求较大的机械设备上使用时，其大多数链条缺乏有效保护，使得链条在高频使用过程中，其链条中的内链板和内链板受外部杂质入侵和缺少润滑产生较大磨损，从而导致设备停工维护，影响作业效率。因此我们对此做出改进，提出保护套耐磨链条。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型保护套耐磨链条，包括外链板，所述外链板外壁设有轴套和轴孔，所述轴孔中部贯穿安装有轴销，所述轴销表面套设安装有筒轴，所述筒轴内壁上设有耐磨套筒和微孔，所述筒轴侧壁设有油腔和耐磨密封环，所述外链板内壁表面凹陷设有卡槽，所述卡槽表面卡合安装有外耐磨垫片，所述外链板内侧阵列安装有内链板，所述内链板内壁凹陷设有环槽，所述环槽表面卡合安装有内耐磨垫片。
5.作为本实用新型的优选技术方案，所述轴孔每两组对开设在外链板和内链板两侧中部，所述轴孔孔壁上设有多组大小不同凹环，所述外链板和内链板根据轴孔位置错位阵列安装。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述卡槽每两组并排对称安装，且外链板内壁两侧和内链板外壁两侧均设有卡槽，所述卡槽相邻面设有两组卡块，所述外耐磨垫片侧边设有矩形块，且外耐磨垫片通过卡块与卡槽卡合连接。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述环槽每两组并排对称安装，且环槽位于内链板内壁上，所述内耐磨垫片卡合安装在环槽内，且内耐磨垫片侧边设有弧形凸块与环槽卡合固定。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述轴销贯穿安装在外链板和内链板上轴孔内，所述轴销两端设有部分突出至外链板外，且轴套卡合安装在轴销两端突出部分上。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述筒轴通过轴销卡合安装在两组内链板之间，所述筒轴两端与内耐磨垫片接触连接，所述耐磨套筒嵌设安装在筒轴内壁上，且筒轴通过耐磨套筒与轴销接触连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述油腔呈环形嵌设在筒轴轴壁内，且油腔内部设有多组支撑柱，所述耐磨密封环卡合安装在油腔侧壁开口处，所述微孔呈若干组且环形阵列在筒轴轴壁上，且微孔贯穿位于筒轴轴壁连接油腔和耐磨套筒。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种保护套耐磨链条，通过在外链板和内链板接触面设有卡槽、外耐磨垫片和卡块，由两组外耐磨垫片相互摩擦接触，进而避免外链板和内链板直接接触磨损，同时利用卡块辅助外耐磨垫片与卡槽卡合连接，方便后续拆卸维护与更换，不仅提高链条之间耐磨与保护性能，还使得链条磨损区域减小，仅需更换外耐磨垫片即可，降低损耗成本；
13.2、该种保护套耐磨链条，通过设有环槽辅助内耐磨垫片安装，由内耐磨垫片与筒轴接触连接，通过筒轴侧边耐磨密封环与内耐磨垫片接触磨损，降低筒轴本体损伤，以至于后续仅需跟换内耐磨垫片或耐磨密封环即可，降低损耗成本，同时设有油腔、微孔和耐磨套筒联合运作，利用微孔引导油腔中油液持续润滑耐磨套筒、轴销和筒轴，保持其接触面润滑性，降低磨损，通过设有轴套和耐磨密封环分别保护轴销和筒轴端面，避免外部杂质入侵；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型保护套耐磨链条的立体图；
16.图2是本实用新型保护套耐磨链条的外链板展开图；
17.图3是本实用新型保护套耐磨链条的内链板展开图；
18.图4是本实用新型保护套耐磨链条的筒轴侧面结构图。
19.图中：1、外链板；2、内链板；3、筒轴；4、外耐磨垫片；5、轴孔；6、轴套；7、内耐磨垫片；8、卡槽；9、卡块；10、环槽；11、耐磨密封环；12、轴销；13、油腔；14、微孔；15、耐磨套筒。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-4所示，本实用新型保护套耐磨链条，包括外链板1，外链板1外壁设有轴套6和轴孔5，轴孔5中部贯穿安装有轴销12，轴销12表面套设安装有筒轴3，筒轴3内壁上设有耐磨套筒15和微孔14，筒轴3侧壁设有油腔13和耐磨密封环11，外链板1内壁表面凹陷设有卡槽8，卡槽8表面卡合安装有外耐磨垫片4，外链板1内侧阵列安装有内链板2，内链板2内壁凹陷设有环槽10，环槽10表面卡合安装有内耐磨垫片7。
22.其中，轴孔5每两组对开设在外链板1和内链板2两侧中部，轴孔5孔壁上设有多组大小不同凹环，外链板1和内链板2根据轴孔5位置错位阵列安装。
23.其中，卡槽8每两组并排对称安装，且外链板1内壁两侧和内链板2外壁两侧均设有卡槽8，卡槽8相邻面设有两组卡块9，外耐磨垫片4侧边设有矩形块，且外耐磨垫片4通过卡块9与卡槽8卡合连接。
24.其中，环槽10每两组并排对称安装，且环槽10位于内链板2内壁上，内耐磨垫片7卡合安装在环槽10内，且内耐磨垫片7侧边设有弧形凸块与环槽10卡合固定。
25.其中，轴销12贯穿安装在外链板1和内链板2上轴孔5内，轴销12两端设有部分突出至外链板1外，且轴套6卡合安装在轴销12两端突出部分上。
26.其中，筒轴3通过轴销12卡合安装在两组内链板2之间，筒轴3两端与内耐磨垫片7
接触连接，耐磨套筒15嵌设安装在筒轴3内壁上，且筒轴3通过耐磨套筒15与轴销12接触连接。
27.其中，油腔13呈环形嵌设在筒轴3轴壁内，且油腔13内部设有多组支撑柱，耐磨密封环11卡合安装在油腔13侧壁开口处，微孔14呈若干组且环形阵列在筒轴3轴壁上，且微孔14贯穿位于筒轴3轴壁连接油腔13和耐磨套筒15。
28.工作原理：通过在外链板1和内链板2接触面设有卡槽8、外耐磨垫片4和卡块9，由两组外耐磨垫片4相互摩擦接触，进而避免外链板1和内链板2直接接触磨损，同时利用卡块9辅助外耐磨垫片4与卡槽8卡合连接，方便后续拆卸维护与更换，不仅提高链条之间耐磨与保护性能，还使得链条磨损区域减小，仅需更换外耐磨垫片4即可，降低损耗成本；通过设有环槽10辅助内耐磨垫片7安装，由内耐磨垫片7与筒轴3接触连接，通过筒轴3侧边耐磨密封环11与内耐磨垫片7接触磨损，降低筒轴3本体损伤，以至于后续仅需跟换内耐磨垫片7或耐磨密封环11即可，降低损耗成本，同时设有油腔13、微孔14和耐磨套筒15联合运作，利用微孔14引导油腔13中油液持续润滑耐磨套筒15、轴销12和筒轴3，保持其接触面润滑性，降低磨损，通过设有轴套6和耐磨密封环11分别保护轴销12和筒轴3端面，避免外部杂质入侵；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。