一种进料阀

1.本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种进料阀。


背景技术：

2.进料阀是粉体输送设备上必须采用的阀门，是粉体气力输送的关键部件，进料阀是通过阀杆带动阀芯翻转来实现阀门开闭的。现有的气动进料阀为加强密封性和使用寿命，普遍采用浮动阀芯设置，浮动阀芯两侧设置用于夹持阀芯的阀座和盖板，阀芯阀座和阀芯配合面滑动接触，现有阀芯和盖板之间留置侧向间隙，物料容易从此处窜入滑动配合面，不仅破坏滑动配合面的密封性，同时加剧滑动配合面的磨损，大大降低了进料阀的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种进料阀，它能够解决传统进料阀的密封性差的缺陷，同时显著提高进料阀的使用寿命。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种进料阀，包括阀体，所述阀体具有上阀孔以及下阀孔，所述上阀孔上密封配合阀板组件，所述阀板组件包括一内伸进阀体的料管，所述料管的下端部倾斜设置阀板座，所述阀板座上设置孔径从上至下逐渐变大的三级阶梯孔，其中三级阶梯孔中的三级阶梯孔段的孔径最大，三级阶梯孔中的二级阶梯孔段中配合一阀芯并倾斜向下外伸出二级阶梯孔段，所述阀芯具有芯孔，所述阀芯，所述阀芯的外缘与三级阶梯孔中的三级阶梯孔段中的内壁间隙配合，所述三级阶梯孔的三级阶梯孔段中配合可轴向调整的盖板，所述盖板具有向心延伸的限位部，该限位部用于抵接阀芯侧面，所述限位部与三级阶梯孔段底相向端之间形成安装间隙，所述阀芯的外缘安装于该安装间隙内并可径向自由浮动，所述阀体内还设置可翻转的阀盖，所述阀盖的背部连接在摇臂的自由端，所述摇臂的安装端固定在一转轴上，所述转轴密封支承在阀体上，所述转轴具有一外伸出阀体内腔的驱动端。
5.所述盖板上设置螺栓安装孔，所述螺栓安装孔内配合第一连接螺栓，所述第一连接螺栓的头部与二级阶梯孔段底部的螺纹孔连接，所述第一连接螺栓的延伸方向与三级阶梯孔段轴向方向平行。
6.所述三级阶梯孔的一级阶梯孔段的孔口设置内翻边，所述内翻边的外侧壁与二级阶梯孔段内侧壁对应，所述阀芯套置在内翻边上并与阀芯内孔与内翻边间隙配合。
7.所述料管与上阀孔间隙配合，所述阀板座的在竖直投影位于上阀孔内，所述料管的上端部设置连接法兰，
8.所述连接法兰通过紧固件与上阀孔口端连接，所述连接法兰定位止口与上阀孔的口端配合。
9.所述阀体侧壁设置侧孔，所述侧孔对应于阀板座设置，所述侧孔上可拆卸式连接侧盖。
10.所述阀体上设置第一支承座与阀体固定连接，所述第一支承座上具有第一安装孔，所述转轴的第一端通过密封圈与第一安装孔的第一密封配合孔密封配合，该第一端的远端通过第一轴承支承在第一安装孔的轴承安装孔段内，所述轴承安装孔段的外口端通过紧固件连接第一压盖。
11.所述阀体上设置第二支承座，所述第二支承座上具有第二安装孔，所述第二安装孔内从内自外设有第二密封配合孔以及第二座孔，所述转轴的第二端的轴段通过第二密封圈与第二密封配合孔密封配合，所述转轴的第二端外伸出第二密封配合孔的轴段通过第二轴承支承在第二座孔内，所述第二安装孔的孔口安装第二压盖，所述第二压盖与第一轴承之间设置填料层以及轴承压环，所述转轴的第二端依次穿过第二压盖、填料层以及轴承压环，该第二端形成转轴的驱动端，所述转轴的第二端上设置径向延伸的推力杆。
12.所述第二轴承端盖朝向填料层的一端设置锥孔。
13.所述阀盖包括盖体，所述盖体具有密封球面，所述密封球面上设置橡胶层，所述盖体的背部通过紧固件连接一球座，所述球座上设置第一孔穴，所述球座上设置盖板，所述盖板上设置第二孔穴，所述第一孔穴和第二孔穴形成球臼，所述球臼内与球头杆的球头部分配合，所述球头杆穿过第二孔穴并与摇臂自由端连接。
14.采用本实用新型，有益效果如下，由于在进行阀体密封时候，对阀体的阀芯的密封就有与阀盖的配合具有较高的要求，在整个关闭过程中，要去阀芯能够浮动并与阀盖自动适配，其中对阀芯侧面的密封性和滑动性要求较高，本实用新型中，阀芯位于二级阶梯孔段中，二级阶梯孔的底壁对物料进行遮蔽防止直接冲刷阀芯，同时在阀芯的侧面部分，二级阶梯孔段的侧壁对物料进行遮蔽，同时盖板配合在三级阶梯孔段内，也即三级阶梯孔段的侧壁对盖板侧壁进行遮蔽，特别是盖板与阀板座的接合间隙此时倾斜朝下设置，该接合缝隙处不易出现集料，同时不会进入阀芯设置的凸缘与阀板的滑动配合面以及阀芯设置的凸缘与限位部滑动配合面，能够保证阀芯的密封性以及滑动，能够保证阀芯的径向自由浮动。通过操作转轴，能够实现阀盖与阀芯的密封配合或者解离，实现阀体的关闭或者开启操作。采用本实用新型，能够显著提高阀门的密封性以及使用寿命。
15.采用上述实用新型，可以避免传统进料阀的密封性差的缺陷，同时显著提高进料阀的使用寿命。
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中转轴的安装结构示意图。
19.附图中，100为阀体，101为上阀孔，102为下阀孔，200为阀板组件，201为料管，205为连接法兰，206为定位止口，210为阀板座，211为二级阶梯孔段，212为三级阶梯孔段，213为一级阶梯孔段，220为阀芯，221为芯孔，222为外缘，230为盖板，231为限位部，232为第一连接螺栓，240为阀盖，241为盖体，242为球座，243为橡胶层，245为球臼，250为摇臂，260为内翻边，270为球头杆，300为转轴，400为侧孔，410为侧盖，610为第一支承座，611为第一密封圈，612为第一安装孔，613为第一密封配合孔，614为第一轴承，616为第一压盖，620为第二支承座，621为第二安装孔，622为第二密封配合孔，623为第二密封圈，630为第二轴承，
631为第二压盖，640为填料层，641为轴承压环，642为推力杆，2411为密封球面，6311为锥孔。
具体实施方式
20.参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。
21.参见图1至图2，进料阀的一种实施例，进料阀，包括阀体100，所述阀体100具有上阀孔101以及下阀孔102，当然，也可在所述阀体100侧壁设置侧孔400，所述侧孔400对应于阀板座210设置，所述侧孔400上可拆卸式连接侧盖410，设置侧孔400可便于检修和清料。
22.所述上阀孔101上密封配合阀板组件200，所述阀板组件200包括一内伸进阀体100的料管201，所述料管201的下端部倾斜设置阀板座210，所述阀板座210上设置孔径从上至下逐渐变大的三级阶梯孔，其中三级阶梯孔中的三级阶梯孔段212的孔径最大，三级阶梯孔中的二级阶梯孔段211中配合一阀芯220并倾斜向下外伸出二级阶梯孔段211，所述阀芯220具有芯孔221，所述阀芯220，所述阀芯220的外缘222与三级阶梯孔中的三级阶梯孔段212中的内壁间隙配合，所述三级阶梯孔的三级阶梯孔段212中配合可轴向调整的盖板230，本实施例中，所述盖板230上设置螺栓安装孔，所述螺栓安装孔内配合第一连接螺栓232，所述第一连接螺栓232的头部与二级阶梯孔段211底部的螺纹孔连接，所述第一连接螺栓232的延伸方向与三级阶梯孔段212轴向方向平行，采用该结构，能够对盖板230进行轴向调整，也能调整其与阀芯220的压力，使其能够自由滑动同时具有较高的密封性。
23.所述盖板230具有向心延伸的限位部231，该限位部231用于抵接阀芯220侧面，所述限位部231与三级阶梯孔段212底相向端之间形成安装间隙，所述阀芯220的外缘222安装于该安装间隙内并可径向自由浮动，所述阀体100内还设置可翻转的阀盖240，所述阀盖240的背部连接在摇臂250的自由端，所述摇臂250的安装端固定在一转轴300上，所述转轴300密封支承在阀体100上，所述转轴300具有一外伸出阀体100内腔的驱动端。
24.具体到本实施例中，所述阀盖240包括盖体241，所述盖体241具有密封球面2411，所述密封球面2411上设置橡胶层243，所述盖体241的背部通过紧固件连接一球座242，所述球座242上设置第一孔穴，所述球座242上设置盖板230，所述盖板230上设置第二孔穴，所述第一孔穴和第二孔穴形成球臼245，所述球臼245内与球头杆270的球头部分配合，所述球头杆270穿过第二孔穴并与摇臂250自由端连接，采用该结构，能够实现阀盖240的自由摆动，使其在密封时，能够进行自适应，能够保证密封的密封面的压力均匀性，能够提高阀盖240的密封性。
25.本实施例中，所述阀体100上设置第一支承座610与阀体100固定连接，所述第一支承座610上具有第一安装孔612，所述转轴300的第一端通过密封圈与第一安装孔612的第一密封配合孔613密封配合，该第一端的远端通过第一轴承614支承在第一安装孔612的轴承安装孔段内，所述轴承安装孔段的外口端通过紧固件连接第一压盖616，转轴300的第一端实现可转动地支承在第一支承座610上，同时有第一压盖616的封堵，无泄漏缝隙，不会形成泄漏气流，不会出现物料被气流带入轴承的风险，提高其使用寿命。进一步地，所述阀体100上设置第二支承座620，所述第二支承座620上具有第二安装孔621，所述第二安装孔621内从内自外设有第二密封配合孔622以及第二座孔，所述转轴300的第二端的轴段通过第二密封圈623与第二密封配合孔622密封配合，所述转轴300的第二端外伸出第二密封配合孔622
的轴段通过第二轴承630支承在第二座孔内，所述第二安装孔621的孔口安装第二压盖631，所述第二压盖631与第一轴承614之间设置填料层640以及轴承压环641，所述转轴300的第二端依次穿过第二压盖631、填料层640以及轴承压环641，该第二端形成转轴300的驱动端，所述转轴300的第二端上设置径向延伸的推力杆642，该推力杆642可手动操作，也可通过气缸或者液压缸等机械机构进行推拉，使其摆动，采用该结构，能够实现转轴300第二端的转动支承，通过第二密封圈623以及填料层640对转轴300进行密封，能够防止物料泄漏，提高其密封性，同时也能防止物料窜入轴承，提高轴承的使用寿命。再进一步地，所述第二轴承630端盖朝向填料层640的一端设置锥孔6311，使填料层向中汇聚，贴紧转轴，提高密封性。
26.为减缓物料对阀芯220的冲刷和磨损，进一步地，所述三级阶梯孔的一级阶梯孔段213的孔口设置内翻边260，所述内翻边260的外侧壁与二级阶梯孔段211内侧壁对应，所述阀芯220套置在内翻边260上并与阀芯220内孔与内翻边260间隙配合，采用该结构，能够减轻物料对阀芯220的芯孔221的冲刷强度，对芯孔进行部分遮蔽，使物料偏离于芯孔侧壁，同时依旧能够实现阀芯220的径向浮动，能够保证阀芯220的使用寿命以及与阀盖240配合的密封性。
27.进一步地，所述料管201与上阀孔101间隙配合，所述阀板座210的在竖直投影位于上阀孔101内，所述料管201的上端部设置连接法兰205，所述连接法兰205通过紧固件与上阀孔101口端连接，所述连接法兰205定位止口206与上阀孔101的口端配合，采用该结构能够实现阀板组件200的整体安装，保证其密封性，同时也能便于阀板组件200其整体取出，方便检修。
28.采用上述方案进行阀门启闭时，通过操纵转轴300继而实现阀盖240与阀芯220上芯孔221的配合，其中阀芯220能够进行浮动以适应阀盖240位置，能够自动对中，具有较高的密封性，在芯孔221磨损后依旧能够进行径向浮动进行自动补偿，提高密封性，本实用新型中，阀芯220位于二级阶梯孔段211中，二级阶梯孔的底壁对物料进行遮蔽防止直接冲刷阀芯220，同时在阀芯220的侧面部分，二级阶梯孔段211的侧壁对物料进行遮蔽，同时盖板230配合在三级阶梯孔段212内，也即三级阶梯孔段212的侧壁对盖板230侧壁进行遮蔽，特别是盖板230与阀板座210的接合间隙此时倾斜朝下设置，该接合缝隙处不易出现集料，同时不会进入阀芯220设置的凸缘与阀板的滑动配合面以及阀芯220设置的凸缘与限位部231滑动配合面，能够保证阀芯220的密封性以及滑动，能够保证阀芯220的径向自由浮动。通过操作转轴300，能够实现阀盖240与阀芯220的密封配合或者解离，实现阀体100的关闭或者开启操作。采用本实用新型，能够显著提高阀门的密封性以及使用寿命。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。