一种耐高温改性聚氨酯橡胶密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯橡胶密封圈领域，尤其涉及一种耐高温改性聚氨酯橡胶密封圈。


背景技术：

2.密封圈是一种常见的防止气体、液体泄漏或者外物侵入等作用的元件，其中聚氨酯橡胶密封圈的因其机械性能非常好，耐磨、耐高压耐老化、耐臭氧和耐油性能相当好，同时密封圈为软性材料，使其可对密封圈进行拽拉，从而使密封圈在使用时较为便捷，因此被广泛使用；
3.但是现有的聚氨酯橡胶密封圈在使用时，不具备长度调节的功能，使其在对聚氨酯橡胶密封圈进行使用时，容易受长度限制，同时聚氨酯橡胶密封圈在使用时，通常利用密封圈的弹性对管道进行密封，使其夹持较差影响管道的密封性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温改性聚氨酯橡胶密封圈。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐高温改性聚氨酯橡胶密封圈，包括主体，所述主体的下表面滑动连接有延长圈，所述主体的前表面固定连接有滑板，所述主体的前表面固定连接有滑块，且滑块与滑板滑动连接，所述滑块的侧表面固定连接有固定板，所述固定板的前表面嵌合连接有定位杆，且定位杆与滑板连接；
6.所述主体的内部固定连接有弹簧，所述弹簧远离主体的一端固定连接有夹板，所述夹板的侧表面固定连接有移动杆，且移动杆远离夹板的一端延伸出主体的内部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述主体的内部固定连接有圈体，且圈体与移动杆连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述滑板的前表面位于固定板的后方设有开口。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述主体的前表面设有圆孔，且圆孔与移动杆相对应。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述夹板呈半圆设置。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述定位杆远离固定板的一端固定连接有挡块。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、与现有技术相比，聚氨酯橡胶密封圈，通过安装的延长圈、滑板、滑块、固定板与定位杆，利用延长圈可对主体的长度进行调节，当主体的长度在调节时，滑块可在滑板的内部滑动，当主体的长度调节完毕后，定位杆可插进固定板的内部与滑板嵌合对滑块以及主
体进行固定，使主体在使用时不易受长度局限。
19.2、与现有技术相比，聚氨酯橡胶密封圈，通过安装的弹簧、夹板与移动杆，由于圈体为软性材料，在拉动圈体时，在推动夹板与移动杆移动时，圈体的直径可进行改变，同时使夹板圈体可对弹簧挤压，当移动杆在移动时，可利用圆孔从主体的内部延伸出来，方便夹板对不同直径的管体进行夹持，使主体在使用时固定性较好。
20.3、与现有技术相比，聚氨酯橡胶密封圈，通过安装的圈体，可增加管体之间的密封性，同时可对主体起到隔热的目的，当主体在使用时耐高温性较好。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种耐高温改性聚氨酯橡胶密封圈的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种耐高温改性聚氨酯橡胶密封圈的主体俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种耐高温改性聚氨酯橡胶密封圈的图1中a处结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种耐高温改性聚氨酯橡胶密封圈的主体内部结构示意图。
25.图例说明：
26.1、主体；2、滑板；3、圆孔；4、延长圈；5、圈体；6、滑块；7、定位杆；8、开口；9、固定板；10、弹簧；11、移动杆；12、夹板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种耐高温改性聚氨酯橡胶密封圈：包括主体1，主体1的下表面滑动连接有延长圈4，使其可对主体1的长度进行调节，主体1的前表面固定连接有滑板2，主体1的前表面固定连接有滑块6，且滑块6与滑板2滑动连接，滑块6的侧表面固定连接有固定板9，固定板9的前表面嵌合连接有定位杆7，且定位杆7与滑板2连接，当主体1的长度调节结束后，定位杆7可插进固定板9的内部与滑板2连接对滑块6以及主体1进行固
定，定位杆7远离固定板9的一端固定连接有挡块，滑板2的前表面位于固定板9的后方设有开口8，使定位杆7方便延伸进滑板2的内部。
30.通过设置以上结构，方便对主体1的长度进行调节，使主体1在使用时不易受长度局限。
31.主体1的内部固定连接有弹簧10，弹簧10远离主体1的一端固定连接有夹板12，夹板12呈半圆设置，夹板12的侧表面固定连接有移动杆11，且移动杆11远离夹板12的一端延伸出主体1的内部，主体1的内部固定连接有圈体5，且圈体5与移动杆11连接，在对圈体5进行拉扯时，移动杆11可带动夹板12移动，使圈体5可对弹簧10挤压，方便夹板12对不同直径的管体进行夹持，由于圈体5为软性材料，使其在拉动圈体5时，圈体5的直径可进行改变，主体1的前表面设有圆孔3，且圆孔3与移动杆11相对应，当移动杆11在移动时，可利用圆孔3从主体1的内部延伸出来。
32.通过设置以上结构，方便夹板12对不同直径的管体进行夹持，使主体1在使用时固定性较好。
33.工作原理：利用滑块6在滑板2的内部滑动，使其延长圈4可在主体1的内部滑动，使其可对主体1的长度进行调节，当主体1的长度调节结束后，定位杆7可插进固定板9的内部与滑板2连接对滑块6以及主体1进行固定，由于圈体5为软性材料，使其在拉动圈体5时，圈体5的直径可进行改变，在对圈体5进行拉扯时，移动杆11可带动夹板12移动，使圈体5可对弹簧10挤压，方便夹板12对不同直径的管体进行夹持，主体1在使用时固定性较好。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。