一种节约管道布置空间的管道安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道布置的技术领域，尤其涉及一种节约管道布置空间的管道安装结构。


背景技术：

2.随着我国西北部地区电力工业的快速发展，发电厂需要充足的水源用来冷却装置。这些地区的优势是煤炭等资源丰富，劣势是水资源较为缺乏。自然通风空冷系统在机组的布置方式、参数、换热效率等方面都突破了传统空冷系统(直接空冷、间接空冷)的既有成果，具有节能减拍，降耗，低噪音等特点。自然通风系统将成为未来煤炭发电技术的发展的标杆，有利于促进传统能源清洁化、低碳化开发利用战略的实施。
3.自然通风系统有以下几部分组成：换热管束、展宽平台、支撑钢结构、排汽管道和蒸汽分配管道、凝结水和疏水系统、抽真空系统、清洗管路系统、仪表及控制系统、电气系统。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种节约管道布置空间的管道安装结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种节约管道布置空间的管道安装结构，其中，包括：
7.大管沟，所述大管沟自其底部至其顶部尺寸逐渐变大，所述大管沟包括：第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁均连接所述大管沟的底部和所述大管沟的顶部，所述第一侧壁或所述第二侧壁中的一个和所述大管沟的底部之间具有一夹角；
8.小管沟，所述小管沟和所述大管沟之间具有第二夹角，所述小管沟开设于所述大管沟的底部，所述小管沟贯穿所述大管沟；
9.支撑部件和支座，若干所述支撑部件和若干所述支座均设于所述大管沟内。
10.上述的节约管道布置空间的管道安装结构，其中，所述大管沟内设置有大管道，所述小管沟内设置有小管道，所述大管道沿所述大管沟的延伸方向铺设，所述小管道沿所述小管沟的延伸方向铺设。
11.上述的节约管道布置空间的管道安装结构，其中，所述支撑部件和所述支座设于所述大管道的下方，所述支撑部件和所述支座设于所述大管道的两侧，所述支撑部件和所述支座支撑所述大管道。
12.上述的节约管道布置空间的管道安装结构，其中，所述大管道和所述小管道之间具有第一距离。
13.上述的节约管道布置空间的管道安装结构，其中，所述大管道的外围设置有加强环，所述支撑部件和所述支座均与所述加强环连接。
14.上述的节约管道布置空间的管道安装结构，其中，所述小管道的数量为若干个，每一所述小管道的均连接一所述支撑部件的底部。
15.上述的节约管道布置空间的管道安装结构，其中，所述支撑部件包括：
16.螺杆，所述螺杆竖直设置；
17.连接件，所述螺杆的下端安装有连接件，所述连接件焊接在所述小管道上；
18.垫块和型钢，所述型钢和所述大管道的所述加强环焊接，所述垫块和所述型钢焊接，所述螺杆贯穿所述垫块和所述型钢，所述垫块安装在所述所述螺杆的上端。
19.上述的节约管道布置空间的管道安装结构，其中，所述支撑部件还包括：
20.下部螺母和下部垫片，两所述下部螺母均安装在所述螺杆上，所述下部螺母设于所述连接件的两侧，每一所述下部垫片均设于一所述下部螺母和所述连接件之间；
21.上部螺母和上部垫片，两所述上部螺母均安装在所述螺杆上，所述上部螺母设于所述垫块的两侧，每一所述上部垫片均设于一所述上部螺母和所述垫块之间。
22.上述的节约管道布置空间的管道安装结构，其中，所述小管沟的底部设有一疏水点。
23.上述的节约管道布置空间的管道安装结构，其中，还包括：环基，所述第一侧壁或所述第二侧壁中的另一个沿环基设置。
24.本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
25.(1)本实用新型能够合理地利用大管沟下部的空间实现大管道和小管道的铺设，使得管道能够合理通过的多功能布置方式。
附图说明
26.图1是本实用新型的节约管道布置空间的管道安装结构的示意图。
27.图2是本实用新型的节约管道布置空间的管道安装结构的支撑部件的示意图。
28.图3是本实用新型的节约管道布置空间的管道安装结构的俯视图的示意图。
29.附图中：1、大管沟；2、小管沟；3、支撑部件；4、支座；5、大管道；6、小管道；7、加强环；8、疏水点；9、环基；31、螺杆；32、连接件；33、型钢；34、垫块；35、下部螺母；36、下部垫片；37、上部螺母；38、上部垫片。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定，图1是本实用新型的节约管道布置空间的管道安装结构的示意图；图2是本实用新型的节约管道布置空间的管道安装结构的支撑部件的示意图；图3是本实用新型的节约管道布置空间的管道安装结构的俯视图的示意图，参见图1至图3所示，示出较佳实施例的一种节约管道布置空间的管道安装结构，包括：大管沟1、小管沟2、支撑部件3和支座4，其中，大管沟1自其底部至其顶部尺寸逐渐变大，大管沟1包括：第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁均连接大管沟1的底部和大管沟1的顶部，第一侧壁或第二侧壁中的一个和大管沟1的底部之间具有一夹角；小管沟2和大管沟1之间具有第二夹角，小管沟2开设于大管沟1的底部，小管沟2贯穿大管沟1；若干支撑部件3和若干支座4均设于大管沟1内。
31.在一种优选的实施例中，大管沟1内设置有大管道5，小管沟2内设置有小管道6，大管道5沿大管沟1的延伸方向铺设，小管道6沿小管沟2的延伸方向铺设。
32.在一种优选的实施例中，支撑部件3和支座4设于大管道5的下方，支撑部件3和支
座4设于大管道5的两侧，支撑部件3和支座4支撑大管道5。
33.在一种优选的实施例中，大管道5和小管道6之间具有第一距离。
34.在一种优选的实施例中，大管道5的外围设置有加强环7，支撑部件3和支座4均与加强环7连接。
35.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
36.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
37.本实用新型的进一步实施例中，小管道6的数量为若干个，每一小管道6的均连接一支撑部件3的底部。
38.本实用新型的进一步实施例中，支撑部件3包括：
39.螺杆31，螺杆31竖直设置；
40.连接件32，螺杆31的下端安装有连接件32，连接件32焊接在小管道6上；
41.垫块34和型钢33，型钢33和大管道5的加强环7焊接，垫块34和型钢33焊接，螺杆31贯穿垫块34和型钢33，垫块34安装在螺杆31的上端。
42.本实用新型的进一步实施例中，支撑部件3还包括：
43.下部螺母35和下部垫片36，两下部螺母35均安装在螺杆31上，下部螺母35设于连接件32的两侧，每一下部垫片36均设于一下部螺母35和连接件32之间；
44.上部螺母37和上部垫片38，两上部螺母37均安装在螺杆31上，上部螺母37设于垫块34的两侧，每一上部垫片38均设于一上部螺母37和垫块34之间。
45.本实用新型的进一步实施例中，小管沟2的底部设有一疏水点8。
46.本实用新型的进一步实施例中，还包括：环基9，第一侧壁或第二侧壁中的另一个沿环基9设置。
47.在一种优选的实施例中，本装置要解决的技术问题是在确保管沟式排汽管能够置于环基9旁施工的前提下，对于排汽管道的底部能够提供合理的空间，使得其他系统的管道能够合理通过的多功能布置方式。
48.在一种优选的实施例中，本装置是提供一种用于自然通风空冷(ndc)系统中直接置于环基9旁的管沟式排汽管道，通过位于环基9旁的混凝土支墩来支撑排汽管道，同时留出足够的空间布置其余管道系统。
49.在一种优选的实施例中，支撑部件3在支撑时只需调整其型钢33长度、连接件32(生根点)高度便能解决其安装及定位问题。
50.在一种优选的实施例中，如图3所示，支座4或混凝土支墩位于管沟上方，大管道5在混凝土支墩或支座4的上方；小管道6在两个混凝土支墩及支座4之间以及排汽管道下方穿过。
51.在一种优选的实施例中，本装置的管道及管沟布置更为灵活；同时，利用管沟空余空间将其他系统管道汇总布置，并设置相关支撑及疏水点8，满足相关工艺要求，降低设计及供货成本，提高现场施工效率。同时，该管道布置方案也完全可以系列化、标准化。
52.在一种优选的实施例中，本装置通过管沟的空余空间将其他系统的管道汇总通过管沟。
53.在一种优选的实施例中，改善了原有设计功能性单一的缺点，通用性强；该管道布
置方案也完全可以系列化、标准化。
54.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。