一种成缆机用传动轴安全防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及成缆机传动轴技术领域，具体为一种成缆机用传动轴安全防护装置。


背景技术：

2.成缆机是电线电缆厂生产电力电缆、塑力缆、橡套缆生产电线电缆的主要生产设备，成缆机通常都是有很多部分组成的，其中重要的组成零件就是成缆机的传动轴，成缆机的传动轴一旦出现故障就会影响装置的正常使用，因此需要对成缆机的传动轴进行保护。
3.现在使用的成缆机传动轴为了留足空间以保证成缆机与传动机构之间有足够的距离，设计的都非常长，而且都是直接暴露在装置外面，长时间使用会在导致有各种杂物缠绕和粉尘积累，影响设备的正常工作，所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种成缆机用传动轴安全防护装置，以解决上述背景技术提出的现在使用的成缆机传动轴为了留足空间以保证成缆机与传动机构之间有足够的距离，设计的都非常长，而且都是直接暴露在装置外面，长时间使用会在导致有各种杂物缠绕和粉尘积累，影响设备的正常工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成缆机用传动轴安全防护装置，包括：传动轴本体和铰链，所述传动轴本体的一侧连接有安装架，所述传动轴本体的外侧连接有防护壳，所述铰链安装在防护壳的中间位置；
6.所述防护壳的一侧连接有插块，所述插块的一侧连接有连接块，所述连接块的两端通过活动槽连接有限位杆，所述限位杆的外侧套接有固定块，所述固定块的内部通过活动槽连接有顶块，所述顶块的一侧连接有螺纹杆，所述限位杆的末端固定安装有凸块。
7.优选的，所述固定块与防护壳之间为固定连接，且固定块关于防护壳的中心线对称安装有两组。
8.优选的，所述螺纹杆的一端通过轴承与顶块相连接，且螺纹杆与固定块之间为螺纹连接。
9.优选的，所述防护壳的一侧设置有安装板，所述安装板的内部设置有活动弹簧，所述活动弹簧的一端连接有卡头，所述卡头的一端设置有凸头，所述凸头的一端设置有活动杆，所述安装板与防护壳之间设置有隔音海绵。
10.优选的，所述凸头通过活动弹簧与安装板之间构成伸缩结构，且活动弹簧关于安装板的中心线对称安装有两组。
11.优选的，所述活动杆与凸头之间为一体化构造，且凸头与卡头相互靠近的一端为斜面结构。
12.优选的，所述防护壳的一侧设置有套环，所述套环的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一侧设置有连接环，所述连接环的两端螺纹连接有螺杆。
13.优选的，所述连接环通过伸缩弹簧与套环之间伸缩结构，且连接环通过与连接环大小相匹配的插孔插接到防护壳的一侧。
14.与现有技术相比，该成缆机用传动轴安全防护装置的有益效果是：当需要安装成缆机用传动轴安全防护装置的时候，可以通过铰链转动防护壳然后将传动轴本体包裹在防护壳中，通过插块与连接块将限位杆插接带固定块中，然后转动螺纹杆，使得螺纹杆将限位杆限位在固定块，从而成缆机用传动轴本体固定在防护壳中，可以有效的起到对成缆机用传动轴的安全防护的作用，这就是成缆机用传动轴安全防护装置的特点。
15.1.该成缆机用传动轴安全防护装置，在需要对成缆机的传动轴进行保护的时候，通过铰链转动防护壳，将传动轴本体包裹在防护壳的内部，然后转动螺纹杆，通过插块与连接块将限位杆插接到固定块，然后反向转动螺纹杆此时就可以将限位杆限位在固定块中，从而将上下两个防护壳固定在一起，便于使用者安装成缆机的传动轴防护装置，增加成缆机的使用寿命。
16.2.该成缆机用传动轴安全防护装置，在需要对成缆机的传动轴进行降噪的时候，可以通过向外侧拉动活动杆，卡头没有受到凸头挤压，就会通过一侧的活动弹簧回弹至防护壳的内部，从而安装板就可以从防护壳的一侧拆卸下来，然后安装隔音海绵，反向推动活动杆，卡头受到凸头的挤压，卡在安装板中，此时就可以通过隔音海绵对成缆机的传动轴起到降噪的作用，不会影响使用者正常使用成缆机。
17.3.该成缆机用传动轴安全防护装置，当成缆机传动轴防护装置的防护长度不够需要拼接的时候，可以通过套环进行伸缩，套环内部另一侧的连接环插接到另一个防护壳内部插孔中，然后通过转动螺杆，此时就可以通过螺杆与连接环将两个防护壳固定在一起，从而方便使用者对防护壳进行拼接，满足不同长度的成缆机传动轴保护作用，并且不会影响成缆机的正常使用。
附图说明
18.图1为本实用新型主视结构示意图；
19.图2为本实用新型左视剖切结构示意图；
20.图3为本实用新型限位杆安装结构示意图；
21.图4为本实用新型卡头安装结构示意图；
22.图5为本实用新型套环内部结构示意图。
23.图中：1、传动轴本体；2、安装架；3、防护壳；4、铰链；5、插块；6、连接块；7、限位杆；8、固定块；9、顶块；10、螺纹杆；11、凸块；12、安装板；13、活动弹簧；14、卡头；15、凸头；16、活动杆；17、隔音海绵；18、套环；19、伸缩弹簧；20、连接环；21、螺杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种成缆机用传动轴安全防护装
置，包括：传动轴本体1和铰链4，传动轴本体1的一侧连接有安装架2，传动轴本体1的外侧连接有防护壳3，铰链4安装在防护壳3的中间位置；
26.防护壳3的一侧连接有插块5，插块5的一侧连接有连接块6，连接块6的两端通过活动槽连接有限位杆7，限位杆7的外侧套接有固定块8，固定块8的内部通过活动槽连接有顶块9，顶块9的一侧连接有螺纹杆10，限位杆7的末端固定安装有凸块11，固定块8与防护壳3之间为固定连接，且固定块8关于防护壳3的中心线对称安装有两组，螺纹杆10的一端通过轴承与顶块9相连接，且螺纹杆10与固定块8之间为螺纹连接，该成缆机用传动轴安全防护装置，在需要对成缆机的传动轴进行保护的时候，可以通过铰链4转动防护壳3，并且将传动轴本体1包裹在防护壳3 中间，并且转动螺纹杆10，使得螺纹杆10带动顶块9向一侧运动，此时插块5通过连接块6带动限位杆7插接到固定块8中，当限位杆7插接到固定块8内部的时候，通过反向转动螺纹杆10，使得螺纹杆10带动顶块9对固定块8中的螺纹杆10进行挤压，并且通过限位杆块7末端的凸块11起到将限位杆7固定在固定块8的中，此时就可以将上下两个防护壳3固定在一起，便于使用者安装成缆机的传动轴防护装置，增加成缆机的使用寿命；
27.防护壳3的一侧设置有安装板12，安装板12的内部设置有活动弹簧13，活动弹簧13的一端连接有卡头14，卡头14的一端设置有凸头15，凸头15的一端设置有活动杆16，安装板12与防护壳3之间设置有隔音海绵17，凸头15通过活动弹簧13与安装板12之间构成伸缩结构，且活动弹簧13关于安装板12的中心线对称安装有两组，活动杆16与凸头15之间为一体化构造，且凸头15与卡头14相互靠近的一端为斜面结构，该成缆机用传动轴安全防护装置，在需要对成缆机的传动轴进行降噪的时候，可以通过向外侧拉动活动杆16，使得活动杆16一侧的凸头15不会对卡头14进行挤压，没有凸头15的挤压，卡头14通过安装板12内部的活动弹簧13将卡头14回弹至防护壳3中，此时安装板12就可以从防护壳3的一侧打开，然后将隔音海绵17放置在防护壳3与安装板12之间，反向推动活动杆16，使得活动杆16通过凸头15对卡头14进行挤压，从而将安装板12固定在防护壳3的一侧，此时就可以通过隔音海绵17对成缆机的传动轴起到降噪的作用，不会影响使用者正常使用成缆机；
28.防护壳3的一侧设置有套环18，套环18的内部设置有伸缩弹簧19，伸缩弹簧19的一侧设置有连接环20，连接环20的两端螺纹连接有螺杆21，连接环20通过伸缩弹簧19与套环18之间伸缩结构，且连接环20通过与连接环20大小相匹配的插孔插接到防护壳3的一侧，该成缆机用传动轴安全防护装置，当成缆机传动轴防护壳3的长度不够需要增加长度的时候，可以通过将防护壳3一侧连接的连接环20通过套环18进行伸缩，套环18内部另一侧的连接环20插接到另一个防护壳3内部插孔中，然后通过转动螺杆21，此时就可以通过螺杆21与连接环20将两个防护壳3固定在一起，从而方便使用者对防护壳3进行拼接，满足不同长度的成缆机传动轴保护作用，并且不会影响成缆机的正常使用。
29.综上所述：在使用成缆机用传动轴安全防护装置时，通过传动轴本体1的正常转动保证成缆机的正常工作，在需要对成缆机的传动轴进行保护的时候，可以通过铰链4转动防护壳3，并且将传动轴本体1包裹在防护壳3 中间，并且转动螺纹杆10，使得螺纹杆10带动顶块9向一侧运动，此时插块5通过连接块6带动限位杆7插接到固定块8中，当限位杆7插接到固定块8内部的时候，通过反向转动螺纹杆10，使得螺纹杆10带动顶块9对固定块8中的螺纹杆10进行挤压，并且通过限位杆块7末端的凸块11起到将限位杆7固定在固定块8的中，此时
就可以将上下两个防护壳3固定在一起，此时就可以通过防护壳3起到对成缆机的传动轴的防护作用，同时便于使用者安装成缆机的传动轴防护装置，增加成缆机的使用寿命，这就是成缆机用传动轴安全防护装置的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。