斗型屏升降机构的制作方法

1.本实用新型涉及斗型屏钢架技术领域，特别是涉及斗型屏升降机构。


背景技术：

2.在大型文体场馆建设中，斗型屏作为场馆向观众传达媒体信息的重要媒介，是场馆不可缺少的部分；斗型屏的安装是大型文体场馆施工进度工作中的重要一环，也是施工过程中项目的一大关键点。
3.现有的斗型屏通过钢结构平台焊接在穹顶上，然后通过升降机构调整斗型屏的高度，而传统的升降机构大多采用链条传动结构，该传动结构升降不稳定，油污多，噪声大，为此我们提出斗型屏升降机构。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了斗型屏升降机构，具有升降稳定，噪音小的优点，解决了传统链条传动噪音大以及稳定性差的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.斗型屏升降机构，包括斗屏骨架和钢结构平台，所述斗屏骨架的顶端内侧固定连接有十字钢架，所述十字钢架的前后两端内侧通过连接轴转动连接有动滑轮，所述钢结构平台的内侧固定安装有防护套，所述防护套的一端的前表面固定安装有电机，所述电机通过传动组件连接有两个收纳辊，所述防护套的前后两端内侧固定连接有贯穿防护套的安装套，所述安装套的两端分别通过连接轴转动连接有导向辊，所述收纳辊的外侧螺旋缠绕有钢绳，所述钢结构平台的前后两端内侧分别通过连接轴转动连接有转向轮，所述钢绳的一端与收纳辊固定连接，所述钢绳的另一端依次绕过转向轮和动滑轮并与钢结构平台下表面固定连接。
7.在进一步的技术方案中，所述十字钢架的两端内侧分别固定连接有限位套，所述限位套的内侧滑动连接有限位辊，所述限位辊的上表面与钢结构平台的下表面固定连接。
8.在进一步的技术方案中，所述传动组件包括贯穿并转动连接于防护套前后两端的传动轴，所述传动轴的前端通过联轴器与电机输出端固定连接，所述传动轴位于防护套内部分的前后两端外侧分别固定连接有蜗杆，所述蜗杆的底端啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内侧固定连接有两端与防护套内壁转动连接的安装轴。
9.在进一步的技术方案中，所述收纳辊的一侧开设有与安装轴相适配的通孔，所述安装轴固定安装于通孔内。
10.在进一步的技术方案中，所述收纳辊的两侧分别固定连接有限位盘，两个所述限位盘均固定连接于安装轴的外侧。
11.在进一步的技术方案中，所述限位辊的下表面固定连接有限位块，所述限位套的内壁开设有与限位块相适配的滑槽所述限位块滑动安装于滑槽内。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、与现有技术相比，通过设置的防护套、转向轮和安装套，便于该装置在使用过程中，首先将钢绳在导向辊的导向下依次绕过转向轮和动滑轮固定钢结构平台的下表面，然后通过电机带动收纳辊转动释放钢绳，使得钢绳在转向轮和动滑轮的作用下向下缓慢释放十字钢架，以便于更加稳定的实现十字钢架的向下移动，解决了传统链条传动噪音大以及稳定性差的问题。
14.2、与现有技术相比，通过设置的限位套和限位辊，便于该装置在使用过程中，首先将限位辊安装在十字钢架的两端内侧，然后将钢结构平台下表面固定连接而的限位辊的底端滑动安装在限位套的内侧，从而保证了斗屏骨架向下移动过程中的稳定性。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例防护套的结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例十字钢架的结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例收纳辊的结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例限位套剖视的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、斗屏骨架；2、钢结构平台；3、十字钢架；4、防护套；5、电机；6、转向轮；7、限位套；8、传动轴；9、安装套；10、导向辊；11、动滑轮；12、收纳辊；13、限位盘；14、安装轴；15、蜗轮；16、蜗杆；17、限位辊；18、限位块。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
23.实施例：
24.如图1-图5所示，斗型屏升降机构，包括斗屏骨架1和钢结构平台2，斗屏骨架1的顶端内侧固定连接有十字钢架3，十字钢架3的前后两端内侧通过连接轴转动连接有动滑轮11，钢结构平台2的内侧固定安装有防护套4，防护套4的一端的前表面固定安装有电机5，电机5通过传动组件连接有两个收纳辊12，防护套4的前后两端内侧固定连接有贯穿防护套4的安装套9，安装套9的两端分别通过连接轴转动连接有导向辊10，收纳辊12的外侧螺旋缠绕有钢绳，钢结构平台2的前后两端内侧分别通过连接轴转动连接有转向轮6，钢绳的一端与收纳辊12固定连接，钢绳的另一端依次绕过转向轮6和动滑轮11并与钢结构平台2下表面固定连接。
25.上述技术方案的工作原理如下：
26.首先启动电机5顺时针转动，然后通过驱动组件带动两个收纳辊12转动释放钢绳，使得钢绳在安装套9内的两个导向辊10的导向作用下，可以更加平稳的顺着转向轮6的向下释放，由于钢绳的一端与钢结构平台2下表面固定连接，因此钢绳的伸长会在动滑轮11的作用下更加平稳的带动十字钢架3向下移动，此外启动电机5逆时针转动可以带动十字钢架3向上移动，从而实现了十字钢架3带动斗屏骨架1完成高度调节，并且降低噪音。
27.在另外一个实施例中，如图5所示，十字钢架3的两端内侧分别固定连接有限位套7，限位套7的内侧滑动连接有限位辊17，限位辊17的上表面与钢结构平台2的下表面固定连
接。
28.首先将两个限位套7分别固定安装在十字钢架3的两端内侧，接着将两个限位辊17的上表面与钢结构平台2固定连接，将限位辊17的底端滑动安装在限位套7的内侧，使得斗屏骨架1在实现上下移动的同时，受到限位套7和限位辊17的限位作用，避免受到其它因素影响移动稳定性。
29.在另外一个实施例中，如图4所示，传动组件包括贯穿并转动连接于防护套4前后两端的传动轴8，传动轴8的前端通过联轴器与电机5输出端固定连接，传动轴8位于防护套4内部分的前后两端外侧分别固定连接有蜗杆16，蜗杆16的底端啮合连接有蜗轮15，蜗轮15的内侧固定连接有两端与防护套4内壁转动连接的安装轴14。
30.当传动轴8转动时可以带动两个蜗杆16转动，两个蜗杆16转动推动两个蜗轮15转动，蜗轮15通过安装轴14带动两个收纳辊12转动实现钢绳的收紧以及释放。
31.在另外一个实施例中，如图4所示，收纳辊12的一侧开设有与安装轴14相适配的通孔，安装轴14固定安装于通孔内。
32.将收纳辊12通过通孔安装在安装轴14的一端外侧，使得蜗轮15通过安装轴14可以带动收纳辊12转动。
33.在另外一个实施例中，如图4所示，收纳辊12的两侧分别固定连接有限位盘13，两个限位盘13均固定连接于安装轴14的外侧。
34.通过两个限位盘13可以避免钢绳收卷到收纳辊12之外的位置上。
35.在另外一个实施例中，如图5所示，限位辊17的下表面固定连接有限位块18，限位套7的内壁开设有与限位块18相适配的滑槽限位块18滑动安装于滑槽内。
36.将限位块18滑动安装在限位套7内壁上开设的滑槽内，避免了限位辊17与限位套7脱离滑动连接。
37.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。