一种LED球型安装架及LED球型显示屏的制作方法

一种led球型安装架及led球型显示屏
技术领域
1.本实用新型涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种led球型安装架及 led球型显示屏。


背景技术：

2.led球型显示屏广泛应用于商场和博物馆等需要展示的公共场所， led球型显示屏主要包括led球型箱体、led球型模组和led安装架。由于led球型箱体和led球型模组的体积普遍较大，为稳定支撑led 球型箱体和led球型模组，需要设置与led球型箱体体积基本一致的 led安装架，现有技术中普遍设置为一体式的led安装架。由于这种一体式的led安装架的体积和重量均较大，导致led安装架与led球型箱体间的装卸较困难，也为led安装架的运输带来难度。


技术实现要素：

3.要解决的技术问题
4.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种led球型安装架及led球型显示屏，其解决了现有技术中的一体式的led安装架的体积和重量均较大，导致led安装架与led球型箱体间的装卸难度较大，且led安装架不便于运输的技术问题。
5.技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.第一方面，本实用新型提供一种led球型安装架，包括第一球型安装架，所述第一球型安装架为由十二个所述正五边形支撑架和二十个所述正六边形支撑架组成的一内接于球型的多边体；
8.每个所述正五边形支撑架的周向均围绕五个所述正六边形支撑架；
9.每个所述正六边形支撑架的周向均围绕六个所述正五边形支撑架；
10.所述正五边形支撑架由五根杆体首尾相接成正五边形；
11.所述正六边形支撑架由六根所述杆体首尾相接成正六边形。
12.根据本实用新型，还包括第二球型安装架；
13.所述第二球型安装架和所述第一球型安装架的结构相同，所述第二球型安装架嵌套连接于所述第一球型安装架的外侧或内侧。
14.根据本实用新型，还包括多个连接杆体；
15.所述连接杆体的两端分别连接在所述第一球型安装架中所述正五边形支撑架的顶点和所述第二球型安装架中所述正五边形支撑架的顶点上，或者，所述连接杆体的两端分别连接在所述第一球型安装架中所述正六边形支撑架的顶点和所述第二球型安装架中所述正六边形支撑架的顶点上。
16.第二方面，本实用新型还提供一种led球型显示屏，包括led球型安装架，还包括led球型箱体；
17.所述led球型箱体为由十二个正五边形箱体模块和二十个正六边形箱体模块拼接成的一内接于球型的多边体，所述第一球型安装架连接于所述led球型箱体的内表面或外表面；
18.所述正五边形箱体模块的边长和所述正六边形箱体模块的边长一致；
19.每个所述正五边形箱体模块的周向均围绕五个所述正六边形箱体模块设置，所述正五边形箱体模块的五个边分别和五个所述正六边形箱体模块的六个边对齐相接；
20.每个所述正六边形箱体模块的周向均围绕六个所述正五边形箱体模块设置，所述正六边形箱体模块的六个边分别和六个所述正五边形箱体模块的五个边对齐相接。
21.根据本实用新型，所述第一球型安装架中的每个所述杆体均对应相邻所述正五边形箱体模块和所述正六边形箱体模块的接合边，或者相邻两个所述正六边形箱体模块的接合边；
22.所述杆体的长度、所述正五边形箱体模块的边长和所述正六边形箱体模块的边长一致；
23.所述杆体的两端端点分别对应所述正五边形箱体中的相邻两个顶点，或者所述正六边形箱体模块中的相邻两个顶点；
24.相邻三个所述杆体的相交点对应于相邻的所述正五边形箱体模块和两个所述正六边形箱体模块的接合点，相邻三个所述杆体的相交端、相邻的所述正五边形箱体模块和两个所述正六边形箱体模块的接合角相连接。
25.根据本实用新型，所述正五边形箱体模块由一个正五边形中心区组成或者由一个所述正五边形中心区和围绕在所述正五边形中心区外的至少一圈正五边形环状包围区组成；
26.所述正五边形中心区和所述正五边形环状包围区均包括五个第一特定四边形结构，所述第一特定四边形结构具有两个相对的直角、一个锐角和一个钝角；
27.所述正五边形中心区中的五个所述第一特定四边形结构的钝角构成所述正五边形中心区的五个角，五个所述第一特定四边形结构的锐角相接构成所述正五边形中心区的中心，五个所述第一特定四边形结构两两相接；
28.所述正五边形环状包围区由五个所述第一特定四边形结构和多个第一矩形结构组成，五个所述第一特定四边形结构的钝角构成所述正五边形环状包围区的五个外角，五个所述所述第一特定四边形结构的锐角与其内侧的所述第一特定四边形结构的钝角相接，两相邻所述所述第一特定四边形结构之间排列相接一个或多个所述第一矩形结构。
29.根据本实用新型，所述第一特定四边形结构的第一直角边和所述第一矩形结构的第一直角边的边长均为a，所述第一特定四边形结构的第二直角边和所述第一矩形结构的第二直角边的边长均为tan54
°×
a；
30.所述正五边形箱体模块的边长为na，n为大于等于1的整数。
31.根据本实用新型，所述正六边形箱体模块由一个正六边形中心区组成或者由一个所述正六边形中心区和围绕在所述正六边形中心区外的至少一圈正六边形环状包围区组成；
32.所述正六边形中心区和所述正六边形环状包围区均包括六个第二特定四边形结构，所述第二特定四边形结构具有两个相对的直角、一个锐角和一个钝角；
33.所述正六边形中心区中的六个所述第二特定四边形结构的钝角构成所述正六边形中心区的六个角，六个所述第二特定四边形结构的锐角相接构成所述正六边形中心区的中心，六个所述第二特定四边形结构两两相接；
34.所述正六边形环状包围区由六个所述第二特定四边形结构和多个第二矩形结构组成，六个所述第二特定四边形结构的钝角构成所述正六边形环状包围区的六个外角，六个所述第二特定四边形结构的锐角与其内侧的第二特定四边形结构的钝角相接，两相邻所述第二特定四边形结构之间排列相接一个或多个所述第二矩形结构。
35.根据本实用新型，所述第二特定四边形结构的第一直角边和所述第二矩形结构的第一直角边的边长均为a，所述第二特定四边形结构的第二直角边和所述第二矩形结构的第二直角边的边长均为
36.所述正六边形箱体模块的边长为na，n为大于等于1的整数。
37.根据本实用新型，所述正五边形箱体模块和所述正六边形箱体模块均设置镂空结构。
38.有益效果
39.本实用新型的有益效果是：本实用新型的led球型安装架，其中，第一球型安装架由十二个正五边形支撑架和二十个正六边形支撑架组成一内接于球型的多边体。每个正五边形支撑架的周向均围绕五个正六边形支撑架。每个正六边形支撑架的周向均围绕六个正五边形支撑架。正五边形支撑架由五根杆体首尾相接组成。正六边形支撑架由六根杆体首尾相接组成。本第一球型安装架是由多根杆体组装而成，降低了led球型安装架的加工难度，缩短了生产周期，且便于led球型安装架的运输。同时，本第一球型安装架由多根杆体组装而成的方式也便于杆体与led 球型箱体间的装卸。
附图说明
40.图1为本led球型显示屏的立体示意图(第一球型支架位于led球型箱体的外侧)；
41.图2为本led球型显示屏的立体示意图(第一球型支架位于led球型箱体的内侧，led球型箱体中的正五边形箱体模块和正六边形箱体模块均为弧面)；
42.图3为本led球型显示屏的立体示意图(第一球型支架位于led球型箱体的内侧，led球型箱体中的正五边形箱体模块和正六边形箱体模块均为平面)；
43.图4为正五边形箱体模块的示意图；
44.图5为正五边形箱体模块的示意图(第一特定四边形结构上设置两个三角形的镂空结构)；
45.图6为正五边形箱体模块的示意图(正五边形箱体模块为平面)；
46.图7为正五边形箱体模块的示意图(正五边形箱体模块为弧面)；
47.图8为正五边形箱体模块的拼接示意图；
48.图9为正五边形箱体模块的拼接示意图；
49.图10为正五边形箱体模块的拼接示意图；
50.图11为正六边形箱体模块的示意图；
51.图12为正六边形箱体模块的示意图(第二特定四边形结构上设置两个三角形的镂空结构)；
52.图13为正六边形箱体模块的示意图(正六边形箱体模块为平面)；
53.图14为正六边形箱体模块的示意图(正六边形箱体模块为弧面)；
54.图15为正六边形箱体模块的拼接示意图；
55.图16为正六边形箱体模块的拼接示意图；
56.图17为球型支架的立体示意图；
57.图18为第一球型支架的立体示意图；
58.图19为连接块的俯视图；
59.图20为连接块的俯视图；
60.图21为连接块的仰视图；
61.图22为正五边形模组的拼接示意图；
62.图23为正六边形模组的拼接示意图；
63.图24为第二特定四边形灯板单元和第二矩形灯板单元的拼接示意图。
64.附图标记说明
65.1：球型箱体；11：正五边形箱体模块；111：第一特定四边形结构； 112：第一矩形结构；12：正六边形箱体模块；121：第二特定四边形结构；122：第二矩形结构；131：第一箱体螺纹孔；132：第二箱体螺纹孔； 14：镂空部；
66.2：第一球型安装架；21：杆体；22：连接块；221：第一螺纹孔； 222：第二螺纹孔；223：第三螺纹孔；224：第一棱边；225：第二棱边；226：第三棱边；
67.3：第二球型安装架；
68.4：连接杆体；
69.52：正五边形模组；521：第一特定四边形灯板单元；522：第一矩形灯板单元；53：正六边形模组；531：第二特定四边形灯板单元；532：第二矩形灯板单元；54：灯珠；55：对称轴；
70.a：第一特定四边形结构、第一矩形结构、第二特定四边形结构和第二矩形结构的第一直角边的边长；
71.a1：第一特定四边形结构的第一直角边；a2：第一特定四边形结构的第二直角边；
72.b1：第一矩形结构的第一直角边；b2：第一矩形结构的第二直角边；
73.c1：第二特定四边形结构的第一直角边；c2：第二特定四边形结构的第二直角边；
74.d1：第二矩形结构的第一直角边；d1：第二矩形结构的第二直角边。
具体实施方式
75.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
76.参见图1-24，本实用新型实施例提出的led球型显示屏，led球型显示屏包括led球型箱体1，led球型箱体1是由十二个正五边形箱体模块11和二十个正六边形箱体模块12拼接成的一内接于球型的多边体，正五边形箱体模块11的边长和正六边形箱体模块12的边长一致。每个正五边形箱体模块11的周向均围绕五个正六边形箱体模块12设置，正五边形箱体模块11的五个边分别和五个正六边形箱体模块12的六个边对齐相接。每个正六边形箱体模块12的周向均围绕六个正五边形箱体模块11设置，正六边形箱体模块12的六个边分别和六个正五边形箱体模块11的五个边对齐相接。
77.由于正五边形箱体模块11的边长和正六边形箱体模块12的边长一致，正五边形箱体模块11的五个边和正六边形箱体模块12的六个边能够精确对应拼接，避免正五边形箱体模块11和正六边形箱体模块12的拼接处出现缝隙，提高了球型箱体1的拼接精度。同时，本技术仅通过多个正五边形箱体模块11和多个正六边形箱体模块12即可拼接为球型箱体1，极大地简化了用于拼接球型箱体1的单体的类型，降低了球型箱体1的拼接难度，实现了led球型箱体1的标准化和大规模生产，降低了加工难度和生产成本，并能大幅缩短生产周期。
78.进一步，正五边形箱体模块11由一个正五边形中心区组成或者由一个正五边形中心区和围绕在正五边形中心区外的至少一圈正五边形环状包围区组成。正五边形中心区和正五边形环状包围区均包括五个第一特定四边形结构111，第一特定四边形结构111具有两个相对的直角、一个锐角和一个钝角。其中，正五边形中心区仅由五个第一特定四边形结构 111组成。
79.正五边形中心区中的五个第一特定四边形结构111的钝角构成正五边形中心区的五个角，五个第一特定四边形结构111的锐角相接构成正五边形中心区的中心，五个第一特定四边形结构111两两相接。
80.正五边形环状包围区由五个第一特定四边形结构111和多个第一矩形结构112组成，五个第一特定四边形结构111的钝角构成正五边形环状包围区的五个外角，五个第一特定四边形结构111的锐角与其内侧的第一特定四边形结构111的钝角相接，两相邻第一特定四边形结构111 之间排列相接一个或多个第一矩形结构112。
81.当正五边形箱体模块11由一个正五边形中心区组成时，相邻两个第一特定四边形结构111的第一直角边a1共同形成正五边形箱体模块11 的一个边。正五边形箱体模块11由一个正五边形中心区和围绕在正五边形中心区外的至少一圈正五边形环状包围区组成时，两相邻第一特定四边形结构111的第一直角边a1和位于两相邻第一特定四边形结构111之间排列相接一个或多个第一矩形结构112的第一直角边b1共同形成正五边形箱体模块11的一个边。
82.由此，通过不同数量的第一特定四边形结构111和/或不同数量的第一矩形结构112能够拼接成不同边长的正五边形箱体模块11，由第一特定四边形结构111的边和第一矩形结构112的边对齐相接、第一特定四边形结构111的边和第一矩形结构112的边对齐相接、以及第一矩形结构112的边和第一矩形结构112的边对齐相接，能够避免相邻第一特定四边形结构111之间、第一特定四边形结构111和第一矩形结构112之间、以及相邻第一矩形结构112之间的拼接处出现缝隙，提高了拼接为正五边形箱体模块11的精度。
83.具体地，第一特定四边形结构111的第一直角边a1和第一矩形结构 112的第一直角边b1的边长均为a，第一特定四边形结构111的第二直角边a2和第一矩形结构112的第二直角边b2的边长均为tan54
°×
a；
84.正五边形箱体模块11的边长为na，n为大于等于1的整数。
85.进一步，正六边形箱体模块12由一个正六边形中心区组成或者由一个正六边形中心区和围绕在正六边形中心区外的至少一圈正六边形环状包围区组成。正六边形中心区和正六边形环状包围区均包括六个第二特定四边形结构121，第二特定四边形结构121具有两个相对的直角、一个锐角和一个钝角。其中，正六边形中心区仅由六个第二特定四边形结构 121组成。
86.正六边形中心区中的六个第二特定四边形结构121的钝角构成正六边形中心区的六个角，六个第二特定四边形结构121的锐角相接构成正六边形中心区的中心，六个第二特定四边形结构121两两相接。
87.正六边形环状包围区由六个第二特定四边形结构121和多个第二矩形结构122组成，六个第二特定四边形结构121的钝角构成正六边形环状包围区的六个外角，六个第二特定四边形结构121的锐角与其内侧的第二特定四边形结构121的钝角相接，两相邻第二特定四边形结构121 之间排列相接一个或多个第二矩形结构122。
88.通过不同数量的第二特定四边形结构121和/或不同数量的第二矩形结构122能够拼接成不同边长的正六边形箱体模块12，由第二特定四边形结构121的边和第二特定四边形结构121的边对齐相接、第二特定四边形结构121和第二矩形结构122的边对齐相接、以及第二矩形结构122 的边和第二矩形结构122的边对齐相接，能够避免相邻第二特定四边形结构121之间、第二特定四边形结构121和第二矩形结构122之间、以及相邻第二矩形结构122之间的拼接处出现缝隙，提高了拼接为正六边形箱体模块12的精度。
89.第二特定四边形结构121的第一直角边c1和第二矩形结构122的第一直角边d1的边长均为a，第二特定四边形结构121的第二直角边c2 和第二矩形结构122的第二直角边d2的边长均为
90.正六边形箱体模块12的边长为na，n为大于等于1的整数。
91.具体地，当正六边形箱体模块12由一个正六边形中心区组成时，相邻两个第二特定四边形结构121的第一直角边c1共同形成正六边形箱体模块12的一个边。正六边形箱体模块12由一个正六边形中心区和围绕在正六边形中心区外的至少一圈正六边形环状包围区组成时，两相邻第二特定四边形结构121的第一直角边c1和位于两相邻第二特定四边形结构121之间排列相接一个或多个第二矩形结构122的第一直角边d1共同形成正六边形箱体模块12的一个边。
92.综上，本技术通过设置不同数量的第一特定四边形结构111和/或不同数量的第一矩形结构112能够拼接成不同边长的正五边形箱体模块11，通过不同数量的第二特定四边形结构121和/或不同数量的第二矩形结构 122能够拼接成不同边长的正六边形箱体模块12，进而由不同边长的正五边形箱体模块11和不同边长的正六边形箱体模块12拼接为不同直径的led球型箱体1，以满足不同直径的led球型箱体1的设置需求。同时，仅需加工多个第一特定四边形结构111、第一矩形结构112、第二特定四边形结构121和第二矩形结构122，即可实现led球型箱体1的拼接，实现了led球型箱体1的标准化生产，降低了加工难度和生产成本，并能大幅缩短生产周期。
93.进一步，led球型箱体1的每个第一特定四边形结构111均对应连接第一特定四边形灯板单元521，每个第一矩形结构112均对应连接第一矩形灯板单元522，每个第二特定四边形结构121均对应连接第二特定四边形灯板单元531，每个第二矩形结构均对应连接第二矩形灯板单元532，每个第二矩形结构122均对应连接第二矩形灯板单元532。第一特定四边形灯板单元521、第一矩形灯板单元522、第二特定四边形灯板单元531 和第二矩形灯板单元532上均间隔设置多个灯珠54，多个灯珠54以多排多列的方式间隔设置。本技术通过设置形状对应的第一特定四边形结构 111和第一特定四边形灯板单元521、第一矩形结构112和第一矩形灯板单元522、第二特定四边形结构121和第二特定四边形灯板单元531、以及第二
矩形结构122和第二矩形灯板单元532，以在向第一特定四边形灯板单元521、第一矩形灯板单元522、第二特定四边形灯板单元531和第二矩形灯板单元532上布置灯珠54时，能够合理排布各自对称轴55处的灯珠54，以使第一特定四边形灯板单元521和第二特定四边形灯板单元531上的灯珠54排布均匀，避免在对称轴55处发生灯珠54重叠。同时，本技术中的第一特定四边形灯板单元521和第一矩形灯板单元522 的拼接边、相邻第一矩形灯板单元522的拼接边、第二特定四边形灯板单元531的拼接边和第二矩形灯板单元532的拼接边、以及相邻第二矩形灯板单元532的拼接边均为直角边，拼接时不会发生灯珠54重叠的现象，提高了拼接精度。
94.进一步，正五边形箱体模块11和正六边形箱体模块12的外表面均为平面或均为弧面。
95.进一步，正五边形箱体模块11和正六边形箱体模块12均设置镂空结构14，镂空结构14用于穿过电线，还能降低球型箱体1的重量。
96.具体地，当正五边形箱体模块11由一个正五边形中心区组成时，第一特定四边形结构111上设置一个等腰三角形的镂空结构14，镂空结构 14的三个顶点分别对应正五边形箱体模块11的锐角和两个直角，或者，第一特定四边形结构111上设置两个对称的直角三角形的镂空结构14，两个镂空结构14的锐角顶点对应正五边形箱体模块11的锐角或钝角，两个镂空结构14的直角顶点分别对应正五边形箱体模块11的两个直角。沿正五边形箱体模块11的周向，相邻两列镂空结构14的间距一致，经过正五边形箱体模块11中心点的同一直线上，相邻两排镂空结构14的间距一致。第一特定四边形结构111的钝角处设置第一箱体螺纹孔131。
97.当正五边形箱体模块11由一个正五边形中心区和围绕在正五边形中心区外的至少一圈正五边形环状包围区组成时：用于拼接正五边形中心区的第一特定四边形结构111上设置与其形状一致的镂空结构14，用于拼接正五边形中心区和最外层正五边形环状包围区之间的第一特定四边形结构111上设置与其形状一致的镂空结构14，最外层正五边形环状包围区的第一特定四边形结构111上设置一个等腰三角形的镂空结构14，镂空结构14的三个顶点分别对应第一特定四边形结构111的锐角和两个直角，或者，用于拼接正五边形中心区和正五边形环状包围区的第一特定四边形结构111上均设置两个对称的直角三角形的镂空结构14，两个镂空结构14的锐角顶点对应第一特定四边形结构111的锐角或钝角，两个镂空结构14的直角顶点分别对应第一特定四边形结构111的两个直角。用于拼接正五边形环状包围区的第一矩形结构112上设置与其形状一致的镂空结构14。沿正五边形箱体模块11的周向，相邻两列镂空结构14 的间距一致，经过正五边形箱体模块11中心点的同一直线上，相邻两排镂空结构14的间距一致。位于最外层正五边形环状包围区中的第一特定四边形结构111的钝角处设置第一箱体螺纹孔131。
98.具体地，当正六边形箱体模块12由一个正六边形中心区组成时，第二特定四边形结构121上设置一个等腰三角形的镂空结构14，镂空结构 14的三个顶点分别对应第二特定四边形结构121的锐角和两个直角，或者，第二特定四边形结构121上设置两个对称的直角三角形的镂空结构 14，两个镂空结构14的锐角顶点对应第二特定四边形结构121的锐角或钝角，两个镂空结构14的直角顶点分别对应第二特定四边形结构121的两个直角。沿正六边形箱体模块12的周向，相邻两列镂空结构14的间距一致，经过正六边形箱体模块12中心点
的同一直线上，相邻两排镂空结构14的间距一致。第二特定四边形结构121的钝角处设置第二箱体螺纹孔132。
99.当正六边形箱体模块12由一个正六边形中心区和围绕在正六边形中心区外的至少一圈正六边形环状包围区组成时：用于拼接正六边形中心区的第二特定四边形结构121上设置与其形状一致的镂空结构14，用于拼接正六边形中心区和最外层正六边形环状包围区之间的第二特定四边形结构121上设置与其形状一致的镂空结构14，最外层正六边形环状包围区的第二特定四边形结构121上设置一个等腰三角形的镂空结构14，镂空结构14的三个顶点分别对应第二特定四边形结构121的锐角和两个直角，或者，用于拼接正六边形中心区和正六边形环状包围区的第二特定四边形结构121上均设置两个对称的直角三角形的镂空结构14，两个镂空结构14的锐角顶点对应第二特定四边形结构121的锐角和钝角，两个镂空结构14的直角顶点分别对应第二特定四边形结构121的两个直角。用于拼接正六边形环状包围区的第二矩形结构122上设置与其形状一致的镂空结构14。沿正六边形箱体模块12的周向，相邻两列镂空结构14 的间距一致，经过正六边形箱体模块12中心点的同一直线上，相邻两排镂空结构14的间距一致。位于最外层正六边形环状包围区中的第二特定四边形结构121的钝角处设置第二箱体螺纹孔132。
100.由上可知，每个正五边形箱体模块11上的镂空结构14均设置为：沿正五边形箱体模块11的周向，相邻两列镂空结构14的间距一致，经过正五边形箱体模块11中心点的同一直线上，相邻两排镂空结构14的间距一致。每个六边形箱体模板12上的镂空结构14均设置为：沿正六边形箱体模块12的周向，相邻两列镂空结构14的间距一致，经过正六边形箱体模块12中心点的同一直线上，相邻两排镂空结构14的间距一致。
101.由于led球型箱体1的每个第一特定四边形结构111均对应连接第一特定四边形灯板单元521，每个第一矩形结构112均对应连接第一矩形灯板单元522，每个第二特定四边形结构121均对应连接第二特定四边形灯板单元531，每个第二矩形结构122均对应连接第二矩形灯板单元532。当多个第一特定四边形结构111和多个第一矩形结构112拼接为正五边形箱体模块11，多个第一特定四边形灯板单元521和多个第一矩形灯板单元522拼接为正五边形模组52，多个第二特定四边形结构121和多个第二矩形结构122拼接为正六边形箱体模块12，多个第二特定四边形灯板单元531和多个第二矩形灯板单元532拼接为正六边形模组53。由正五边形模组52连接在正五边形箱体模块11上，正六边形模组53连接在正六边形箱体模块12上时，通过上述排布方式的镂空结构14，能够提高正五边形模组52和正六边形模组53的显示效果。
102.进一步，led球型箱体1的制作方法为：
103.将每个正五边形箱体模块11的五个边分别和五个正六边形箱体模块 12的边对齐拼接，并且每个正六边形箱体模块12的六个边分别和六个正五边形箱体模块11的边对齐拼接，并使经过正五边形箱体模块11的中心点并垂直于正五边形箱体模块11的垂直线和经过正六边形箱体模块12 的中心点并垂直于正六边形箱体模块12的垂直线重合于一点，以形成空心的led球型显示屏。
104.当待拼接的led球型箱体1的直径为xa时：
105.第一特定四边形结构111的第一直角边a1和第二特定四边形结构 121的第一直角边c1的边长为a，第一特定四边形结构111的第二直角边a1和第二特定四边形结构121的第
二直角边c2的边长为
106.将五个第一特定四边形结构111拼接为正五边形led模组2，并将六个第二特定四边形模块4拼接为正六边形led模组3。
107.当待拼接的led球型箱体1的直径为xna，且n为大于1的整数时：
108.第一特定四边形结构111的第一直角边a1、第二特定四边形结构121 的第一直角边c1、第一矩形结构112的第一直角边b1和第二矩形结构 122的第一直角边d1的边长均为a，第一特定四边形结构111的第二直角边a2、第二特定四边形结构121的第二直角边c2、第一矩形结构112 的第二直角边b2和第二矩形结构122的第二直角边d2的边长均为将5n个第一特定四边形结构111和5(2
n-2)个第一矩形结构112拼接为正五边形led模组2，将6n个第二特定四边形结构121和6(2
n-2)个第二矩形结构122拼接为正六边形的正六边形led模组3。
109.具体操作方法为：
110.将5个第一特定四边形结构111拼接成正五边形箱体模块11的正五边形中心区，再由5n-5个第一特定四边形结构111和5(2
n-2)个第一矩形结构112拼接为正五边形箱体模块11的多个正五边形环状包围区，以形成正五边形箱体模块11。将6个第二特定四边形结构121拼接成正六边形箱体模块12的正六边形中心区，再由6n-6个第二特定四边形结构121 和6(2
n-2)个第二矩形结构122拼接为正六边形箱体模块12的多个正六边形环状包围区，以形成正六边形箱体模块12。
111.由此，可以便捷成型为不同直径的led球型箱体1。
112.进一步，本led球型显示屏还包括led球型安装架，led球型安装架包括第一球型安装架2，第一球型安装架2连接于led球型箱体1 的内表面或外表面。当led球型箱体1的外侧面连接灯板时，第一球型安装架2位于led球型箱体1的内侧，当led球型箱体1的内侧面连接灯板时，第一球型安装架2位于led球型箱体1的外侧。第一球型安装架2用于支撑led球型箱体1。
113.具体地，第一球型安装架2为由十二个正五边形支撑架和二十个正六边形支撑架组成的一内接于球型的多边体。每个正五边形支撑架的周向均围绕五个正六边形支撑架。每个正六边形支撑架的周向均围绕六个正五边形支撑架。正五边形支撑架由五根杆体21首尾相接成正五边形。正六边形支撑架由六根杆体21首尾相接成正六边形。
114.本第一球型安装架2是由多根杆体21组装而成，降低了led球型安装架的加工难度，缩短了生产周期，且便于led球型安装架的运输。同时，本第一球型安装架2由多根杆体21组装而成的方式也便于杆体21 与led球型箱体1间的装卸。
115.每个杆体21均对应相邻正五边形箱体模块11和正六边形箱体模块 12的接合边，或者相邻两个正六边形箱体模块12的接合边。杆体21的长度、正五边形箱体模块11的边长和正六边形箱体模块12的边长一致。杆体21的两端端点分别对应正五边形箱体中的相邻两个顶点，或者正六边形箱体模块12中的相邻两个顶点。相邻三个杆体21的相交点对应于相邻的正五边形箱体模块11和两个正六边形箱体模块12的接合点，相邻三个杆体21的相交端、相邻的正五边形箱体模块11和两个正六边形箱体模块12的接合角相连接。
116.进一步，led球型安装架还包括第二球型安装架3。
117.第二球型安装架3和第一球型安装架2的结构相同，第二球型安装架3嵌套连接于第一球型安装架2的外侧或内侧。采用第二球型安装架3 和第一球型安装架2的双层安装架，以在稳定支撑led球型箱体1的同时避免led球型箱体1发生变形。
118.具体地，当第一球型安装架2位于led球型箱体1的外侧时，第二球型安装架3位于第一球型安装架2的外侧，当第一球型安装架2位于 led球型箱体1的内侧时，第二球型安装架3位于第一球型安装架2的内侧。
119.进一步，led球型安装架还包括连接块22。连接块22用于连接杆体 21、第一球型安装架2和第二球型安装架3、相邻的正五边形箱体模块 11和两个正六边形箱体模块12。
120.进一步，连接块22为包括第一棱边224、第二棱边225和第三棱边 226的三棱柱，第一棱边224、第二棱边225和第三棱边226均为弧面，第一棱边224的弧度小于第二棱边225和第三棱边226的弧度，第二棱边225和第三棱边226的弧度一致。连接块22连接相邻的正五边形箱体模块11和两个正六边形箱体模块12时，第一棱边224朝向正五边形箱体模块11，第二棱边225和第三棱边226分别朝向两个正六边形箱体模块12，以便于在相邻的正五边形箱体模块11和两个正六边形箱体模块 12时，区分正五边形箱体模块11和正六边形箱体模块12。
121.具体地，每个连接块22的三个侧壁上分别设置一个第一螺纹孔221，三个第一螺纹孔221分别和相邻三个杆体21的相交端螺纹连接。每个连接块22对应相邻的正五边形箱体模块11和两个正六边形箱体模块12的接合角，每个连接块22的顶壁或底壁由朝向三个棱边分别倾斜的三个斜面组成，每个斜面设置一个第二螺纹孔222，正五边形箱体模块11的五个角均设置第一箱体螺纹孔131、正六边形箱体模块12的六个角均设置第二箱体螺纹孔132，三个第二螺纹孔222分别和第一箱体螺纹孔131及两个第二箱体螺纹孔132通过螺杆螺纹连接。需要说明的是，当第一球型安装架2位于led球型箱体1的外侧时，连接块22的顶壁由朝向三个棱边分别倾斜的三个斜面组成，当第一球型安装架2位于led球型箱体 1的内侧时，连接块22的底壁由朝向三个棱边分别倾斜的三个斜面组成。
122.优选地，当第一球型安装架2位于led球型箱体1的外侧时，连接块22的底壁为弧面，当第一球型安装架2位于led球型箱体1的内侧时，连接块22的顶壁为弧面，即第一球型安装架2贴合于正五边形箱体模块 11和正六边形箱体模块12的贴合面为弧面，提高连接块22连接正五边形箱体模块11和正六边形箱体模块12时的稳定性。
123.进一步，每个连接块22的中心还设置第三螺纹孔223。
124.进一步，led球型显示屏还包括多个连接杆体4。用于连接第二球型安装架3的连接块22和第一球型安装架2的连接块22一一对应。每个连接杆体4的两端分别螺纹连接在用于连接第一球型安装架2的连接块22的第三螺纹孔223内和用于连接第二球型安装架3的连接块22的第三螺纹孔223内。
125.由上可知，多个杆体21之间、第一球型安装架2和第二球型安装架 3之间、相邻的正五边形箱体模块11和两个正六边形箱体模块12之间均由连接块22螺纹连接，以便于多个杆体21之间、第一球型安装架2和第二球型安装架3之间、相邻的正五边形箱体模块11和两个正六边形箱体模块12之间的装卸。
126.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意
性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
127.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。