一种气体绝缘封闭金属开关的制作方法

1.本实用新型涉及开关技术领域，尤其涉及一种气体绝缘封闭金属开关。


背景技术：

2.开关，是一种用于对电源、空气、液体等物质流通和闭合进行控制的实用装置，在开关的实际使用中，由于常规用于对气体进行流通的开关，一般采用活塞式结构，对于活塞的复位与位置固定工作较为繁琐，而插拔式活塞又容易在使用过程中出现丢失、受污的情况，对于开关的使用寿命造成影响，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气体绝缘封闭金属开关。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气体绝缘封闭金属开关，包括环形架，所述环形架的外表面顶部装有空心筒，所述空心筒的内侧转动连接有中轴杆，所述中轴杆的外表面装有端板和挡板，所述端板与空心筒之间装有扭簧，所述环形架的内侧前端装有挡块，所述挡块的形状为半环形，所述环形架的前端边缘位置装有外筒，所述外筒的外表面装有框架和固定框，所述框架的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端装有卡扣，所述滑杆的另一端装有按板，所述按板的后端装有压杆，所述挡板和挡块、压杆相贴合。
5.为了实现挡板的密封功能，本实用新型的改进有，所述挡板转动连接在环形架的内侧，所述挡板的外表面装有密封圈，所述密封圈与环形架的内壁相贴合。
6.为了对扭簧的施力轨迹进行限定，本实用新型的改进有，所述端板转动连接在环形架的外侧上表面，所述扭簧套设在中轴杆的外表面，所述空心筒套设在扭簧的外表面。
7.为了实现卡扣的位置固定与调节功能，本实用新型的改进有，所述固定框的外表面贯穿开设有卡槽，所述卡扣插设在卡槽的内侧，所述卡扣与框架相贴合。
8.为了实现连接端与固定端的连接功能，本实用新型的改进有，所述环形架的后端装有连接端，所述连接端的后端设置有固定端，所述固定端的前端装有连接筒，所述连接筒的外表面与连接端的内侧均开设有螺纹，所述连接筒与连接端通过螺纹相啮合，所述连接端与固定端相贴合。
9.为了实现外架的位置固定功能，本实用新型的改进有，所述固定端的后端装有绝缘筒，所述绝缘筒的外表面前后端均装有外架，所述外架的后端贯穿开设有通孔。
10.为了避免连接端连接松动的情况发生，本实用新型的改进有，所述连接端的前端开设有螺孔，所述螺孔的一端贯穿至固定端的内侧，所述螺孔的内侧螺纹连接有固定螺丝。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型，通过设置了环形架、空心筒、中轴杆、端板、扭簧、挡板、挡块、外筒、框架、滑杆、按板、压杆和固定框，能够通过环形架、中轴杆、扭簧、挡板和挡块的配合，对挡
板的转动范围进行限定，通过框架、滑杆、按板、压杆的配合，实现对于挡板的角度调节功能，并通过滑杆所装卡扣与固定框的配合，实现滑杆的位置固定功能，通过扭簧、空心筒和端板的配合，实现挡板和压杆的自动复位功能，该种结构自动化较强，并且不易出现差错，对于气体的流通与密封控制全体保持在环形架与外筒的内侧，避免了插拔式活塞遗失、受污的情况出现。
13.2、本实用新型，通过设置了连接端、固定端、连接筒、绝缘筒、外架、螺孔和固定螺丝，能够通过绝缘筒和外架的配合实现固定端的位置固定功能，并实现该开关的绝缘功能，通过连接端和连接筒，实现连接端与固定端的连接功能，通过螺孔和固定螺丝的结构组合，对连接端的角度进行固定，避免连接端松动脱落的情况发生。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种气体绝缘封闭金属开关的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种气体绝缘封闭金属开关的侧视角爆炸示意图；
16.图3为本实用新型提出一种气体绝缘封闭金属开关图2的a处放大示意图。
17.图例说明：
18.1、环形架；2、空心筒；3、中轴杆；4、端板；5、扭簧；6、挡板；7、挡块；8、外筒；9、框架；10、滑杆；11、按板；12、压杆；13、固定框；14、连接端；15、固定端；16、连接筒；17、绝缘筒；18、外架；19、螺孔；20、固定螺丝。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例一
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气体绝缘封闭金属开关，包括环形架1，环形架1的外表面顶部装有空心筒2，空心筒2的内侧转动连接有中轴杆3，通过空心筒2能够对中轴杆3的转动轨迹进行限定，中轴杆3的外表面装有端板4和挡板6，中轴杆3在进行旋转的过程中，端板4和挡板6也随之旋转，挡板6转动连接在环形架1的内侧，该种设计的目的是为了对挡板6的转动轨迹进行进一步限定，挡板6的外表面装有密封圈，密封圈与环形架1的内壁相贴合，该种设计的目的是为了通过密封圈，实现挡板6的阻气功能，端板4与空心筒2之间装有扭簧5，端板4转动连接在环形架1的外侧上表面，扭簧5套设在中轴杆3的外表面，空心筒2套设在扭簧5的外表面，该种设计的目的是为了对扭簧5的施力轨迹进行限定，通过扭簧5的弹力，能够在挡板6位置调节后，给挡板6提供复位的动力，环形架1的内侧前端装有挡块7，挡块7的形状为半环形，环形架1的前端边缘位置装有外筒8，外筒8的外表面装有框架9和固定框13，通过外筒8能够给框架9和固定框13提供稳定支撑，固定框13的外表面贯穿开设有卡槽，框架9的内侧滑动连接有滑杆10，滑杆10的一端装有卡扣，滑杆10
在进行移动的过程中，卡扣也随之移动，卡扣插设在卡槽的内侧，当滑杆10移动至固定框13位置时，卡扣插入固定框13的内侧，进而实现滑杆10的位置固定功能，卡扣与框架9相贴合，通过卡扣能够避免滑杆10脱离框架9掉落的情况发生，滑杆10的另一端装有按板11，按板11的后端装有压杆12，通过按压按板11能够带动压杆12与滑杆10进行移动，压杆12在移动过程中，推动挡板6进行旋转，以此实现环形架1的通气功能，挡板6和挡块7、压杆12相贴合，通过挡块7能够对挡板6的角度进行限定，通过扭簧5能够带动挡板6转动至与挡块7相贴合位置，进而带动压杆12复位。
23.实施例二
24.请参阅图2-3，环形架1的后端装有连接端14，连接端14的后端设置有固定端15，固定端15的前端装有连接筒16，连接筒16的外表面与连接端14的内侧均开设有螺纹，连接筒16与连接端14通过螺纹相啮合，通过螺纹的连接关系，能够确保连接端14与固定端15连接的稳定性，连接端14与固定端15相贴合，固定端15的后端装有绝缘筒17，通过绝缘筒17能够实现该开关的绝缘功能，绝缘筒17的外表面前后端均装有外架18，外架18的后端贯穿开设有通孔，将固定面置于外架18之间，并在通孔内侧打入螺丝，可以实现外架18的位置固定功能，连接端14的前端开设有螺孔19，螺孔19的一端贯穿至固定端15的内侧，螺孔19的内侧螺纹连接有固定螺丝20，将固定螺丝20打入螺孔19内侧，即可实现固定端15与连接端14的位置固定功能，以此避免连接端14松动脱落的情况发生，进一步确保连接的稳定性。
25.工作原理：在该开关进行装配时，首先将固定面置于外架18之间，并在通孔内侧打入螺丝，实现外架18的位置固定功能，而后将连接端14套在连接筒16的外表面，并沿螺纹转动，实现连接端14与连接筒16的连接功能，当连接端14与固定端15相贴合时，在螺孔19内侧打入固定螺丝20，即可实现固定端15与连接端14的位置固定功能，以此避免连接端14松动脱落的情况发生，进一步确保连接的稳定性，在进行通气的过程中，按压压板，带动压杆12移动，以此推动挡板6旋转，实现环形架1的通气功能，压板在移动过程中，滑杆10也随之在框架9内侧滑动，当滑杆10移动至固定框13位置时，卡扣插入卡槽内侧，将滑杆10的位置固定，以此将按板11与压杆12的位置固定，在需要再次密闭时，则按压卡扣，使卡扣脱离卡槽，此时通过扭簧5的弹力能够带动端板4旋转，进而带动中轴杆3和挡板6旋转，挡板6在转动过程中推动压杆12复位，并通过挡块7进行角度限定，以确保其阻气性能。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。