一种石油天然气管道泄漏点封堵装置的制作方法

1.本实用新型属于管道堵漏技术领域，尤其涉及一种石油天然气管道泄漏点封堵装置。


背景技术：

2.石油天然气管道泄漏不仅造成了资源浪费，而且存在很大的安全隐患，为此，需要对管道的泄漏点进行封堵处理。其中，强注法是一种常见的管道泄漏点封堵方法，具体为，在泄漏处预制密封腔或泄漏处本身具备密封腔，将密封胶料强力注入密封腔内，并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位，适用于难以堵漏的高压高温、易燃易爆等部位。
3.而现有的技术中，如公开号为cn211599924u的授权专利，公开了一种注剂式密封堵漏夹具，包括密封组件和下端连接板，安装方便，而且密封堵漏效果好，能够用于强注法管道封堵，满足了人们的需求。但是其在使用时，所形成的密封腔为一个整体，并与一个注胶组件连通，导致在进行注胶密封时，需要注满整个密封腔，即也会对管道上其他完好的位置进行密封，造成了胶体浪费。
4.为此，我们提出来一种石油天然气管道泄漏点封堵装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的现有问题，而提出的一种石油天然气管道泄漏点封堵装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种石油天然气管道泄漏点封堵装置，包括弧形板，所述弧形板设有两个，并对称配合形成紧贴待封堵管道的环体，所述弧形板的内侧开设有紧贴待封堵管道的凹槽，凹槽内等距构造有多个分隔板，所述分隔板内将所述弧形板的内侧凹槽分隔为多个密封腔，且所述弧形板的外侧对应多个所述密封腔的位置固定有多个密封块，所述密封块上设置有注胶嘴，以及密封所述注胶嘴的密封机构。
8.通过上述技术方案，可通过对特定位置的密封腔中注入密封胶即可完成对管道泄漏点的密封，使用方便，节约资源。
9.作为进一步的优选方案，两个所述弧形板的上下两端均构造有对接耳，且两个所述弧形板对应位置的所述对接耳紧贴配合。
10.通过上述技术方案，可利用对接耳来将两个弧形板对接定位，形成环绕管道的环体。
11.作为进一步的优选方案，两个紧贴配合的所述对接耳中，一个构造有螺纹柱，另一个供所述螺纹柱贯穿，并设置有紧固螺母，所述紧固螺母安装于所述螺纹柱穿出所述对接耳外的一端。
12.通过上述技术方案，可通过螺纹柱与紧固螺母来将两个对接的对接耳固定，从而将两个弧形板固定。
13.作为进一步的优选方案，所述注胶嘴固定于所述密封块远离所述弧形板的一端，且所述密封块与所述注胶嘴内共同形成有注胶通道，所述注胶通道与所述密封腔的内部连通。
14.通过上述技术方案，可通过密封块、注胶嘴以及注胶通道来向密封腔内注入密封胶。
15.作为进一步的优选方案，所述密封机构对称设置有两个，并安装于所述密封块的上下两侧。
16.通过上述技术方案，可利用两个密封机构来对密封块的内部进行密封处理。
17.作为进一步的优选方案，所述密封机构包括密封板，所述密封板竖直插入所述密封块内，并封堵所述注胶通道的中部。
18.通过上述技术方案，可通过密封板来对注胶通道进行封堵。
19.作为进一步的优选方案，所述密封板伸入所述密封块内的一端固定有弹簧，所述弹簧与所述密封块的内部连接，所述密封板的中部开设有用于所述注胶通道对齐的过胶通孔，且所述密封板远离所述弹簧的一端穿出所述密封块的外侧，并固定有按压板。
20.通过上述技术方案，可通过按压按压板来移动密封板，且密封板能够在弹簧的作用下自动复位。
21.作为进一步的优选方案，所述按压板的两端对称构造有两个限位板，所述限位板插入所述密封块的外侧内壁中。
22.通过上述技术方案，限位板有利于使用者稳定按压按压板。
23.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该石油天然气管道泄漏点封堵装置，得益于弧形板与分隔板的配合，将所述弧形板内凹槽分隔为多个密封腔，从而使得工作人员在对管道的泄漏点进行封堵时，只需要对特定位置的所述密封腔中注入密封胶即可，使用方便，并利于节约资源；
24.且得益于密封块、注胶嘴以及密封机构的配合，可通过按压按压板使密封板中部的过胶通孔与注胶通道对接，使得注胶嘴能够与密封腔的内部连通，以便于注入密封胶，并在注胶完成后，松开密封板，使其在弹簧的作用下复位即可重新将注胶嘴与密封腔之间进行密封，相较于传统的封堵装置，操作更加简单，使用方便。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的侧面剖视图；
27.图3为本实用新型的图2中a处结构的放大示意图；
28.图4为本实用新型的密封机构的结构示意图。
29.图中：1、弧形板；2、分隔板；3、密封腔；4、对接耳；5、螺纹柱；6、紧固螺母；7、密封块；8、注胶嘴；9、注胶通道；10、密封机构；1001、密封板；1002、过胶通孔；1003、弹簧；1004、按压板；1005、限位板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1与图2，一种石油天然气管道泄漏点封堵装置，包括弧形板1，弧形板1设有两个，并对称配合形成紧贴待封堵管道的环体，具体实施时，两个弧形板1的上下两端均构造有对接耳4，且两个弧形板1对应位置的对接耳4紧贴配合。而两个紧贴配合的对接耳4中，一个构造有螺纹柱5，另一个供螺纹柱5贯穿，并设置有紧固螺母6，紧固螺母6安装于螺纹柱5穿出对接耳4外的一端，从而使得两个弧形板1能够通过对接耳4对接定位，并通过螺纹柱5与紧固螺母6来进行固定。
32.同时，弧形板1的内侧开设有紧贴待封堵管道的凹槽，凹槽内等距构造有多个分隔板2，分隔板2内将弧形板1的内侧凹槽分隔为多个密封腔3，从而使得只需要对特定位置的密封腔3注入密封胶即可，无需对弧形板1的内侧凹槽整体注满密封胶，有利于节约资源。
33.参照图2与图3，而且弧形板1的外侧对应多个密封腔3的位置固定有多个密封块7，密封块7上设置有注胶嘴8，以及密封注胶嘴 8的密封机构10，其中，注胶嘴8固定于密封块7远离弧形板1的一端，且密封块7与注胶嘴8内共同形成有注胶通道9，注胶通道9与密封腔3的内部连通，使得注胶机构可通过与注胶嘴8连接来向密封腔3内注入胶体。
34.再配合图4，密封块7上的密封机构10对称设置有两个，并安装于密封块7的上下两侧，而密封机构10包括密封板1001，密封板 1001竖直插入密封块7内，并封堵注胶通道9的中部，以将密封腔3 的注胶位置密封。
35.同时，密封板1001伸入密封块7内的一端固定有弹簧1003，弹簧1003与密封块7的内部连接，密封板1001的中部开设有用于注胶通道9对齐的过胶通孔1002，且密封板1001远离弹簧1003的一端穿出密封块7的外侧，并固定有按压板1004，因此，按压按压板1004 即可下压移动密封板1001，使得过胶通孔1002能够与注胶通道9对接，以便于注胶，并在公开按压板1004时，弹簧1003会带动密封板 1001复位，以自动重新封堵住注胶通道9，操作简单。
36.具体实施时，按压板1004的两端对称构造有两个限位板1005，限位板1005插入密封块7的外侧内壁中，有利于保证按压板1004的稳定按压。
37.工作原理：该石油天然气管道泄漏点封堵装置，使用时，可利用两个弧形板1顶部的对接耳4进行对接，通过螺纹柱5与紧固螺母6 的螺纹安装形成固定，从而使得两个弧形板1的内侧紧贴于待封堵管道的表面进行环形安装。此时，弧形板1内侧的多个密封腔3分别罩住管道外缘面的不同位置，使得工作人员可通过将注胶嘴8外接注胶装置，以通过注胶通道9来将密封胶注入对应的密封腔3中，当密封胶固定成型后即会对管道表面的泄漏点进行密封，而未罩住管道表面泄漏点的密封腔3则不用注入胶体，利于节约资源。
38.同时，在进行注胶的过程中，可按压按压板1004来使密封板1001 压入密封块7内，使得过胶通孔1002能够与注胶通道9对接形成连通，使得注入注胶嘴8内的胶体能够通过注胶通道9进入密封腔3内，且在注胶完成后，松开密封板1001，使其在弹簧1003的作用下复位即可重新将注胶嘴8与密封腔3之间进行密封，相较于传统的封堵装置，操作更加简单，使用方便。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。