一种石油管线接头辅助连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油管线连接技术领域，具体涉及一种石油管线接头辅助连接装置。


背景技术：

2.油田注水井的采油树流程基本采用卡箍、法兰等连接件连接，卡箍连接的部分需要两头紧紧抱合在一起，然后用螺栓上紧，由于流程内部压力在9-30兆帕左右，若连接不到位就会发生污水刺漏，污染环境。卡箍连接的两头均是管线的接头，除管线接头外其余部分利用焊接连接，焊接后的管线会承受自身重力、拉力、挤压力等影响。当采油树需要维修作业时，需要卸掉卡箍并将连接的两头分离，由于两头会受到各自连接管线挤压力的影响，无法轻易分离。
3.目前常用撬杠等工具卡在连接的两头中间缝隙处克服挤压力才能实现分离，然而这样的方式容易对头部造成损伤导致密封不严；当完成维修时，需要将连接的两头抱合在一起，此时由于两头分离一段距离后会受到各自连接管线拉力的影响，不能正常复位。通常使用榔头、撬杠等工具砸、撬管线克服拉力使其复位，这就造成了管线的损伤，久而久之就会发生破裂。
4.同时授权公告号为cn208311650u的中国实用新型专利提供的一种石油管道安装用辅助支撑装置，虽然能够实现对石油管道的支撑，但是其结构相对复杂，且生产成本较高，不利于推广使用；授权公告号为cn205465987u的中国实用新型专利提供的一种卡套式管线接头拆卸工具，虽然能够实现对管线的拆卸，但是容易破坏管线接头，不利于管线接头的重复使用。


技术实现要素：

5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种石油管线接头辅助连接装置，包括连接杆和辅助杆，所述连接杆正中周向方向设置有若干均匀分布的插孔，所述辅助杆可拆卸地插接在插孔内，所述连接杆两端均设置有内螺纹孔；
7.且每个所述内螺纹孔均螺纹连接有直线管辅助连接组件或u型管辅助连接组件。连接杆的长短操作人员可以根据管线间的距离进行选择。
8.进一步地，所述直线管辅助连接组件包括直角伸缩杆和第一管线抱合头，所述直角伸缩杆一端设置有用以连接内螺纹孔的外螺纹，另一端设置有用以连接第一管线抱合头的内孔；
9.所述第一管线抱合头包括两结构相同且分体设置的抱合瓦，且其中一个抱合瓦外侧正中设置有固定杆；
10.所述固定杆插入内孔且通过固定螺栓紧固。
11.作为优化，所述第一管线抱合头设置有宽管线抱合头与窄管线抱合头两种。用于
直线管辅助连接组件的第一管线抱合头大小可以根据管线尺寸进行选择；用于直线管辅助连接组件的第一管线抱合头宽度可以根据受力情况进行选择。
12.进一步地，所述u型管辅助连接组件包括直线伸缩杆和第二管线抱合头，所述第二管线抱合头包括辅助绳带和绳带固定瓦；
13.所述直线伸缩杆一端设置有用以连接内螺纹孔的外螺纹，另一端与绳带固定瓦固定连接；
14.所述辅助绳带两端通过固定螺栓固定连接在绳带固定瓦上。
15.作为优化，所述辅助绳带两端均设置有通孔，所述绳带固定瓦上设置有与通孔相匹配的螺纹固定座。
16.作为优化，所述辅助绳带采用不锈钢材料制成。
17.辅助绳带的长度与宽度本领域技术人员可根据实际需要进行选择。由于采用的辅助绳带具有高强度、高柔韧性的优点，可以适用于各种尺寸的管线，并能克服管线之间的拉力和挤压力。
18.作为优化，所述连接杆、直线管辅助连接组件和u型管辅助连接组件外表面均设置有防潮防腐蚀涂层。
19.进一步地，所述内螺纹孔的深度大于外螺纹的长度。
20.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种石油管线接头辅助连接装置，既可用于直管辅助连接和分离，又可用于u型管辅助连接和分离；用于直线管辅助连接组件的第一管线抱合头大小可以根据管线尺寸进行选择；用于直线管辅助连接组件的第一管线抱合头宽度可以根据受力情况进行选择；辅助绳带具有高强度、高柔韧性的优点，可以适用于各种尺寸的管线，并能克服管线之间的拉力和挤压力。
附图说明
21.图1为本实用新型的全部零件示意图；
22.图2为本实用新型的直线管辅助连接示意图；
23.图3为本实用新型的u型管辅助连接示意图。
24.其中，1、连接杆，2、直角伸缩杆，3、固定螺栓，4、窄管线抱合头，5、宽管线抱合头，6、直线伸缩杆，7、辅助绳带，8、辅助杆。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.实施例1：
29.如图1和图2所示的石油管线接头辅助连接装置，包括连接杆1和辅助杆8，所述连接杆1正中周向方向设置有若干均匀分布的插孔，所述辅助杆8可拆卸地插接在插孔内，所述连接杆1两端均设置有内螺纹孔；
30.且每个所述内螺纹孔均螺纹连接有直线管辅助连接组件。连接杆1的长短操作人员可以根据管线间的距离进行选择。
31.在本实施例中，所述直线管辅助连接组件包括直角伸缩杆2和第一管线抱合头，所述直角伸缩杆2一端设置有用以连接内螺纹孔的外螺纹，另一端设置有用以连接第一管线抱合头的内孔；
32.所述第一管线抱合头包括两结构相同且分体设置的抱合瓦，且其中一个抱合瓦外侧正中设置有固定杆；
33.所述固定杆插入内孔且通过固定螺栓3紧固。
34.在本实施例中，所述第一管线抱合头设置有宽管线抱合头5与窄管线抱合头4两种。用于直线管辅助连接组件的第一管线抱合头大小可以根据管线尺寸进行选择；用于直线管辅助连接组件的第一管线抱合头宽度可以根据受力情况进行选择。
35.在本实施例中，所述内螺纹孔的深度大于外螺纹的长度。
36.实施例2：
37.如图1和图3所示，石油管线接头辅助连接装置，包括连接杆1和辅助杆8，所述连接杆1正中周向方向设置有若干均匀分布的插孔，所述辅助杆8可拆卸地插接在插孔内，所述连接杆1两端均设置有内螺纹孔；
38.且每个所述内螺纹孔均螺纹连接有u型管辅助连接组件。连接杆1的长短操作人员可以根据管线间的距离进行选择。
39.在本实施例中，所述u型管辅助连接组件包括直线伸缩杆6和第二管线抱合头，所述第二管线抱合头包括辅助绳带7和绳带固定瓦；
40.所述直线伸缩杆6一端设置有用以连接内螺纹孔的外螺纹，另一端与绳带固定瓦固定连接；
41.所述辅助绳带7两端通过固定螺栓3固定连接在绳带固定瓦上。
42.在本实施例中，所述辅助绳带7两端均设置有通孔，所述绳带固定瓦上设置有与通孔相匹配的螺纹固定座。
43.在本实施例中，所述辅助绳带7采用不锈钢材料制成。
44.辅助绳带7的长度与宽度本领域技术人员可根据实际需要进行选择。由于采用的辅助绳带7具有高强度、高柔韧性的优点，可以适用于各种尺寸的管线，并能克服管线之间
的拉力和挤压力。
45.在本实施例中，所述内螺纹孔的深度大于外螺纹的长度。
46.实施例3：
47.本实施例与实施例1或2基本相同，区别仅在于：
48.在本实施例中，所述连接杆1、直线管辅助连接组件和u型管辅助连接组件外表面均设置有防潮防腐蚀涂层。
49.工作原理：
50.1.针对直线管线维修时，需要用到直线管辅助连接组件：
51.首先根据实际需要选择连接杆1的长度，其次根据管线的受力程度选择合适的第一管线抱合头。当用于受力大的管线间作业时，选择宽管线抱合头5；当用于受力小的管线间作业时，选择窄管线抱合头4。最后根据管线的尺寸选择合适直径的抱合瓦。
52.选择完成后，将固定杆插入到直角伸缩杆2带有内孔的一端，并用固定螺栓3紧固，然后将直角伸缩杆2带有外螺纹的一端通过内外螺纹配合的方式分别旋入连接杆1两端。当连接杆1、直角伸缩杆2以及第一管线抱合头连接完成后，将第一管线抱合头与作业管线通过固定螺栓3紧固，最后将辅助杆8一端插入连接杆1插孔内并转动连接杆1，当转动连接杆1时，两端直角伸缩杆2同时内进或外出，进而实现管线的连接或分离。
53.2.针对u型管线(或类似u型管线)维修时，需要用到u型管辅助连接组件：
54.首先根据实际需要选择连接杆1的长度，选择完成后，将直线伸缩杆6带有外螺纹的一端通过内外螺纹配合的方式分别旋入连接杆1两端，然后将直线伸缩杆6设置有绳带固定瓦的一端与作业管线通过辅助绳带7紧固，最后将辅助杆8一端插入连接杆1插孔内并转动连接杆1，当转动连接杆1时，两端直线伸缩杆6同时内进或外出，进而实现管线的连接或分离。
55.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。