管道装置及其法兰紧固防腐结构的制作方法

1.本实用新型涉及法兰紧固领域，尤其涉及一种管道装置及其法兰紧固防腐结构。


背景技术：

2.法兰紧固件由于结构复杂，常规的防腐措施包括涂装油漆以及涂抹防锈油；但涂装工艺存在以下不足：1、法兰缝隙无法进行彻底的打磨，缝隙处涂装质量较差；2、螺杆上有螺纹，打磨易造成螺纹损坏，导致螺栓无法拆卸；3、油漆涂装之后，螺栓拆卸存在困难。油漆涂装由于存在以上不足，因此存在短期内反复锈蚀的情况。此外，涂抹的防锈油短期内会干燥，需要频繁维护。目前针对法兰紧固件两种常规的防腐措施均不能长期有效解决腐蚀问题。而且频繁的涂装及抹油也会耗费大量人力。
3.核电厂、化工厂、钢铁冶炼厂及其他工厂内法兰紧固件数量巨大，法兰紧固件一般为碳钢材质，受所处环境的影响容易产生腐蚀情况，室外环境、盐雾环境、酸碱环境等腐蚀恶劣环境内更加极易发生腐蚀，严重影响设备的安全运行。螺栓紧固件锈蚀，轻者造成紧固力不足，管道内介质泄漏，系统不可用；若管道内为危化品或者有毒介质，重则危及环境及人员生命健康。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种管道装置及其法兰紧固防腐结构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造法兰紧固防腐结构，用于紧固法兰组件，所述法兰组件包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰相对之间相隔预定缝隙，其特征在于，法兰紧固防腐结构包括穿设连接所述第一法兰和所述第二法兰的紧固件，套设于所述紧固件露出于所述法兰组件的部分外周的密封盖，所述密封盖内填设有密封胶；所述法兰紧固防腐结构还包括设于所述预定缝隙内的粘弹体。
6.在一些实施例中，所述紧固件包括紧固螺杆和螺母；
7.所述紧固螺杆包括头部与杆部，所述头部与所述杆部同轴设置，所述杆部穿设于所述法兰组件，且突出于所述法兰组件的部分由所述螺母锁紧。
8.在一些实施例中，所述密封盖包括第一盖体，所述第一盖体呈筒状结构；
9.所述第一盖体套设于所述头部的外周，且所述第一盖体的内腔与所述头部的外周之间填设密封胶。
10.在一些实施例中，所述密封盖包括第二盖体，所述第二盖体呈筒状结构；
11.所述第二盖体套设于所述螺母的外周，且所述第二盖体的内腔与所述螺母的外周之间填设密封胶。
12.在一些实施例中，所述密封胶为硅酮密封胶。
13.在一些实施例中，所述第一盖体和所述第二盖体为塑料件。
14.在一些实施例中，所述法兰紧固防腐结构包括包裹在所述预定缝隙的外周以对所述预定缝隙进行密封的防腐胶带。
15.在一些实施例中，所述法兰紧固防腐结构包括包裹在所述法兰组件外周的弹性防护涂层。
16.在一些实施例中，还构造了一种管道装置，包括多个管体，相邻的所述管体通过上述法兰紧固防腐结构连接在一起。
17.在一些实施例中，所述管体外周设有弹性防护涂层。
18.实施本实用新型具有以下有益效果：该法兰紧固防腐结构用于紧固法兰组件，该法兰组件包括第一法兰和第二法兰，第一法兰与第二法兰相对之间相隔预定缝隙，该法兰紧固防腐结构包括穿设连接第一法兰和第二法兰的紧固件，套设于紧固件露出于法兰组件的部分外周的密封盖，密封盖内填设有密封胶，该法兰紧固防腐结构还包括设于预定缝隙内的粘弹体。该法兰紧固防腐结构施工简单，对表面处理简单，不损伤法兰及紧固件，具有良好的密闭性，对法兰缝隙处处理并密封，避免缝隙内与外界腐蚀环境的直接接触，维护简单。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，应当理解地，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他相关的附图。附图中：
20.图1是本实用新型一些实施例中的一种管道装置及其法兰紧固防腐结构的结构示意图；
21.图2是本实用新型一些实施例中的紧固件的结构示意图。
具体实施方式
22.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1，是本实用新型一些实施例中的法兰紧固防腐结构，其用于紧固法兰组
件1，该法兰组件1包括第一法兰11和第二法兰12，第一法兰11 与第二法兰12相对之间相隔预定缝隙，该法兰紧固防腐结构包括穿设连接第一法兰11和第二法兰12的紧固件2，套设于紧固件2露出于法兰组件1的部分外周的密封盖3，密封盖3内填设有密封胶31，该法兰紧固防腐结构还包括设于预定缝隙内的粘弹体4。
25.可以理解地，该第一法兰11和第二法兰12均呈扁圆状，优选地，为了加强该法兰紧固防腐结构的防腐效果，要对该第一法兰11和第二法兰12进行表面处理，采用砂纸、铲刀、钢丝刷对该第一法兰11、第二法兰12以及紧固件 2表面松散物进行处理，确保无松散物，可便于后续工序的实行。
26.其中，为了进一步加强该法兰紧固防腐结构的防腐效果，使用粘弹体4 填充第一法兰11与第二法兰12相对之间的预定缝隙。该粘弹体4可优选为粘弹体防腐膏，粘弹体防腐膏是一种不会固化的粘弹性聚合物，具有独特的冷流特性，可以渗入不规则的结构中进行填补并且塑造成平滑的外型，以达到完全保护的效果。其施工简单，对表面的处理要求不高，密封效果好，能有效阻止水分及其他化学介质直接腐蚀设备，所用材料完全环保，使用寿命长。在其他一些实施例中，若第一法兰11与第二法兰12相对之间无缝隙或处理地脚螺栓，可不设有该粘弹体4。
27.在一些实施例中，该法兰紧固防腐结构还可包括包裹在预定缝隙的外周以对预定缝隙进行密封的防腐胶带5。可以理解地，该防腐胶带5粘接性能优异，可完全杜水绝蒸汽和微生物侵害，并具有良好的长效性，该防腐胶带5柔韧，对作业面处理低，无需底漆，且耐温性能良好，环保性能好。
28.进一步地，该紧固件2包括紧固螺杆21和螺母22，该紧固螺杆21包括头部211与杆部212，头部211与杆部212同轴设置，杆部212穿设于法兰组件1，且突出于法兰组件1的部分由螺母22锁紧。可以理解地，该紧固件2 用于将该第一法兰11和第二法兰12紧紧锁住。优选地，该紧固螺杆21采取不锈钢制成，该不锈钢耐腐蚀性能好、耐热性好，具有较高的刚性和强度，化学性能稳定。在其他一些实施例中，该紧固螺杆21也可采取碳钢、黄铜或者其他金属材质制成，这里不做具体限定。其中，该头部211横截面形状呈六角形，其内径比杆部212的直径大，该头部211用于紧贴法兰组件1端面。该杆部212用于连接头部211和螺母22。该螺母22与紧固螺杆21配合将第一法兰11和第二法兰12锁住在一起。优选地，该螺母22可采用pvc材质制成，可以理解地，该pvc材质耐腐蚀，绝缘性好，可靠性高，有着较高的刚性和强度，在其他一些实施例中，该螺母22也可采用abs材质、pp材质或者其他材质制成，这里不做具体限定。其中，可根据紧固螺杆21的尺寸尽量选择大一号的螺母22(如m22的紧固螺杆21，则选择m24的螺母22)。
29.在一些实施例中，该密封盖3包括第一盖体32，第一盖体32呈筒状结构，第一盖体32套设于头部211的外周，且第一盖体32的内腔与头部211的外周之间填设密封胶31；该密封盖3还包括第二盖体33，第二盖体33呈筒状结构，该第二盖体33套设于螺母22的外周，且第二盖体33的内腔与螺母22的外周之间填设密封胶31。在本实施例中，在第一盖体32和第二盖体33的内腔可预先涂上密封胶，再一并密封安装到紧固件2的结构外周。可以理解地，该第一盖体32和第二盖体33均用于加强该法兰紧固防腐结构的防腐效果和保护该紧固件2。
30.优选地，第一盖体32和第二盖体33为塑料件。可以理解地，该第一盖体 32和第二
盖体33均可采用pvc材质制成，在其他一些实施例中，该第一盖体 32和第二盖体33也可采用abs材质、pp材质或者其他材质制成，这里不做具体限定。
31.优选地，该密封胶31为硅酮密封胶。可以理解地，该硅酮密封胶抗拉伸效果好，当硅酮密封胶固化之后，遭到外界的拉伸撕扯，不会轻易断裂或者脱落。保护该法兰紧固防腐结构的安全与稳定，不会受到磨损，延长使用时间。且该硅酮密封胶具有良好的弹性，当硅酮密封胶彻底固化之后，会形成弹性十足的胶层，缓解外部冲击与压力。当法兰紧固防腐结构出现问题后，可以局部修复，该硅酮密封胶还具有良好的密封性。
32.在一些实施例中，该法兰紧固防腐结构包括包裹在法兰组件1外周的弹性防护涂层6。可以理解地，为了进一步加强该法兰紧固防腐结构的防腐效果，使用弹性防护涂层6对法兰整体进行涂装。优选地，该弹性防护涂层6可采用溶剂型弹性涂料制成，该溶剂型弹性涂料涂刷在法兰组件1外周以后，随着涂料中所含溶剂的挥发，成膜物质与其他不挥发组分共同形成均匀连续的薄膜，即涂层。由于涂膜较紧密，通常具有较好的硬度、光泽、耐水性、耐酸碱性和良好的耐候性、耐污染性。在其他一些实施例中，该弹性防护涂层6也可采用乳液型弹性涂料、无机高分子弹性涂料或者其他涂料制成，这里不做具体限定。
33.本实用新型还构造了一种管道装置，其包括多个管体7，相邻的管体7通过上述实施例的法兰紧固防腐结构连接在一起。可以理解地，该管体7可以是包括但不限于油管、天然气管、燃气管、水管等管道。
34.进一步地，管体7外周设有弹性防护涂层6。可以理解地，该弹性防护涂层6可为溶剂型弹性涂料制成，在其他一些实施例中，该弹性防护涂层6也可采用乳液型弹性涂料、无机高分子弹性涂料或者其他涂料制成，这里不做具体限定。
35.可以理解地，该法兰紧固防腐结构可替代原有的法兰防腐常规性的涂装或抹油防腐工艺，特别适用于法兰位置的防腐处理，确保法兰缝隙及螺栓长期有效地避免腐蚀。该法兰防腐包覆处理工艺效果优异，防护效果可达10～15年，该工艺优点主要如下：
36.1.该工艺施工简单，对表面处理简单，不损伤法兰组件1及紧固件2；
37.2.可对法兰组件1缝隙处处理并密封，避免缝隙内与外界腐蚀环境的直接接触；
38.3.不影响法兰组件1的拆卸检修，拆卸时仅需将密封盖3取下来，然后便可使用扳手对法兰螺栓拆卸；
39.4.具有良好的密闭性，通过自融合防腐胶带5、密封盖3、弹性防护涂层 6等多重渠道，实现法兰组件1位置的全密封；
40.5.使用的材料重量轻，对结构物几乎无附加载荷，不影响设备承重；
41.6.不改变法兰组件1外部的整体结构，处理完之后，外观可直接辨别。
42.进一步地，该法兰紧固防腐结构可有效解决紧固件的反复锈蚀问题，其有益效果在于：
43.1.通用性：该工艺适用于各种工业系统的法兰紧固件防腐处理，化工厂、机械制造厂、电厂、钢铁冶炼厂等管道法兰均可采用。有效解决腐蚀恶劣环境螺栓防腐问题；
44.2.便捷性：该工艺操作简单，防腐材料采购方便，实施人员技能要求低；
45.3.效果好：法兰紧固件防腐包覆处理后，可长期达到有效的防腐效果；
46.4.经济性：该工艺防腐材料价格低廉，施工便捷，适合于大规模推广使用。一次投入便可有效防护10～15年，避免频繁防腐涂装以增大抹油的人工投入。
47.可以理解地，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。