一种余压阀重锤连接运动机构的制作方法

1.本实用新型属于余压阀结构设计领域，涉及一种余压阀重锤连接运动机构。


背景技术：

2.余压阀在通风系统中可以实现无能耗自动维持室内外一定的静压差，安装在水平管道上，通过调整余压阀上重锤块预定压差，使之在设定压差下能打开，最大压差下能全开，排除一定的空气后达到平衡，保持两个独立空间一定压差，并具有反向密封功能。
3.如公开号为cn216555551u、名称为一种核电厂用防火密闭型余压阀的实用新型专利，其阀杆一端与阀板连接、另一端通过枢轴与阀体上的吊耳转动连接，吊耳分两个零件焊接在阀体上，有一定的加工误差和焊接变形，可能造成两个吊耳的同轴度超差，两个吊耳上的一对轴承孔不是一次加工成型，导致同轴度的一次检验合格率低，装配时转轴无法穿过轴承孔或运转不良，从而阀杆与阀体连接处经常返修，延误工作进度。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种余压阀重锤连接运动机构，以解决现有余压阀的阀杆一端通过转轴以及两个吊耳配合与阀体转动连接时，两个吊耳上的轴承孔同轴度易超差，使得轴承孔同轴度检验合格率低，装配时转轴无法穿过轴承孔或运转不良，阀杆与阀体连接处经常返修的问题。
5.本实用新型实施例所采用的技术方案是：一种余压阀重锤连接运动机构，包括：
6.悬臂连接结构，悬臂连接结构固定在阀体上；
7.悬臂，悬臂一端与阀板固定连接、另一端与悬臂连接结构转动连接；
8.平衡重锤，平衡重锤位于悬臂连接结构下端，并安装在悬臂与悬臂连接结构转动连接的一端；
9.其中，悬臂连接结构包括：
10.两个支架，两个支架固定在阀体上；
11.两个轴承，两个轴承安装在悬臂内；
12.转轴，转轴穿过悬臂并与两个轴承转动连接，且转轴两端分别与两个支架一一对应连接。
13.进一步的，两个轴承之间的间隔大于等于5mm。
14.进一步的，两个轴承一一对应安装在悬臂靠近两个支架的侧面内部；
15.每个支架靠近悬臂的一侧设置凸台与对应的轴承相接。
16.进一步的，悬臂与转轴连接处的厚度为21~32mm。
17.进一步的，支架上还安装有与转轴平行的限位轴，限位轴位于转轴靠近悬臂的一侧斜下方。
18.进一步的，支架上还安装有抵接悬臂的锁紧手柄；
19.锁紧手柄由开锁机构以及锁紧机构组成。
20.进一步的，悬臂上开设有减重槽孔。
21.进一步的，悬臂与悬臂连接结构连接的一端设有长豁孔，平衡重锤设置在长豁孔中。
22.进一步的，阀体上安装有密封圈，阀板关闭后其边缘与密封圈贴合。
23.进一步的，转轴的两端分别通过对应的轴用弹性挡圈和轴承盖与支架连接。
24.本实用新型实施例的有益效果是：提出一种余压阀重锤连接运动机构，在悬臂与阀体连接处安装一对轴承，将两个轴承的安装位置设置在悬臂上，通过将两个轴承安装在一个零件上，可以实现两个轴承的轴承孔的一次加工成型，保证了两个轴承孔的同轴度，使阀体与悬臂连接处装配和运转流畅，提高了加工和装配效率以及一次检验合格率，降低了阀杆与阀体连接处的返修率，解决了现有余压阀的阀杆一端通过转轴以及两个吊耳配合与阀体转动连接时，两个吊耳上的轴承孔同轴度易超差，使得轴承孔同轴度检验合格率低，装配时转轴无法穿过轴承孔或运转不良，阀杆与阀体连接处经常返修的问题，结构简单，装配简便。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是一种余压阀重锤连接运动机构的结构侧视图。
27.图2是一种余压阀重锤连接运动机构的结构主视图。
28.图3是一种余压阀重锤连接运动机构的a-a局部剖视图。
29.图中，1.阀体，2.阀板，3.悬臂，4.平衡重锤，5.转轴，6.轴承，7.轴用弹性挡圈，8.轴承盖，9.支架，10.锁紧手柄，11.限位轴，12.密封圈，13.减重槽孔。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实施例提供一种余压阀重锤连接运动机构，如图1~2所示，包括：
32.悬臂连接结构，悬臂连接结构固定在阀体1上；
33.悬臂3，悬臂3一端与阀板2连接、另一端与悬臂连接结构转动连接；
34.平衡重锤4，平衡重锤4位于悬臂连接结构下端，并安装在悬臂3与悬臂连接结构转动连接的一端；
35.其中，如图3所示，悬臂连接结构包括：
36.两个支架9，两个支架9固定在阀体1上；
37.两个轴承6，两个轴承6安装在悬臂3内，将两个轴承6同时安装在悬臂3上，可以实现两个轴承6的轴承孔的一次加工成型，两个轴承孔的同轴度可以得到保证，使得转轴5的
装配和运转流畅，提高了加工和装配效率，一次检验合格率大幅度提高，返修率降低；
38.转轴5，转轴5穿过悬臂3并与两个轴承6转动连接，且转轴5两端分别与两个支架9一一对应连接。
39.在一些实施例中，如图3所示，两个轴承6一一对应安装在悬臂3靠近两个支架9的侧面内部，每个支架9靠近悬臂3的一侧设置凸台与对应的轴承6相接，以固定对应的轴承6，防止转轴5晃动。
40.在一些实施例中，两个轴承6之间的间隔大于等于5mm，以保证悬臂3的强度以及轴承6的安装稳定性。
41.在一些实施例中，设置悬臂3与转轴5连接处的厚度为21~32mm，在悬臂3上设置安装两个轴承6的轴承孔时，悬臂3的厚度随之加厚，不会影响使用寿命和强度。
42.在一些实施例中，如图1所示，支架9上还安装有与转轴5平行的限位轴11，限位轴11位于转轴5靠近悬臂3的一侧斜下方，用于限制悬臂3的转动范围，实现阀板2的开度限制。
43.在一些实施例中，如图1所示，支架9上还安装有抵接悬臂3的锁紧手柄10，锁紧手柄10由开锁机构以及锁紧机构组成，以实现锁紧余压阀功能。
44.在一些实施例中，如图3所示，转轴5的两端分别通过对应的轴用弹性挡圈7和轴承盖8与支架9连接，安装时所需连接件减少，安装相对简单高效。
45.在一些实施例中，如图1所示，阀体1上安装有密封圈12，阀板2关闭后其边缘与密封圈12贴合，保证阀板2关闭后的密封性。
46.在一些实施例中，如图1所示，悬臂3上开设有减重槽孔13，以实现悬臂3的减重。
47.在一些实施例中，如图1所示，悬臂3与悬臂连接结构连接的一端设置有长豁孔，平衡重锤4设置在长豁孔中，长豁孔用以调节并固定平衡重锤4的位置。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。