一种卷盘注油机的移缩悬臂结构的制作方法

1.本实用新型属于注油装置技术领域，特别涉及一种卷盘注油机的移缩悬臂结构。


背景技术：

2.如今，随着工业程度的不断普及，加油等注油设备发展的较为迅速。手持油枪式的注油设备广泛的应用在数控机械、加工中心、矿山、机床等各行业的机械设备的润滑系统中加油使用。通常，一些大型设备会配置手持油枪式的卷盘注油机对设备进行加油，但在给较高的设备注油时往往加油人员需要拖拽油枪并攀爬到高处进行加油，油枪后面的油管拖拽较为麻烦；并且，油管在地面上拖拽时还易挂卡到设备的棱角上，经常在地面上拖拽油管还会造成油管的反复摩擦形成快速的损坏；同时，在地面上拖拽油管加油的移动灵活性较差，移动范围也相对较小，使用的便利性较差。


技术实现要素：

3.本发明提供一种卷盘注油机的移缩悬臂结构，以解决上述提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种卷盘注油机的移缩悬臂结构，其特征在于，包括：
5.靠梁柱，置于注油机的后侧垂直放置，所述靠梁柱上依次设置有u型拉杆和压板，所述靠梁柱中部设置有丝杠，所述丝杠下部设置有伺服电机；
6.立滑道，设置在所述靠梁柱外侧，所述立滑道为双轨式的对称分布，所述立滑道通过所述u型拉杆和所述压板与所述靠梁柱进行栓接连接；
7.主滑体，与所述立滑道滑动配合，所述主滑体与所述丝杠为螺纹式的传动配合连接，所述主滑体上分别设置有转臂和转驱电机；
8.折叠臂，与所述主滑体的转臂转动连接，所述折叠臂的外侧末端设置有梳理筒，所述梳理筒内对称的分布有扶管轮；
9.电动卷扬盘，以栓接连接的方式设置在所述折叠臂上，所述电动卷扬盘上设置有油管，所述油管的一端与注油机管路连接，所述油管的另一端穿过所述梳理筒并且通过所述扶管轮进行扶正，所述油管的末端设置有油枪。
10.优选的，所述u型拉杆和所述压板的数量均为多个，多个所述u型拉杆和所述压板均匀的分布在所述靠梁柱上。
11.优选的，所述主滑体通过所述丝杠的传动在所述立滑道上进行垂直方向的上下移动。
12.优选的，所述丝杠的两端与所述靠梁柱为轴承座式的转动连接，所述伺服电机的底座与所述靠梁柱栓接连接，所述伺服电机的轴与所述丝杠为销键式的传动连接。
13.优选的，所述转臂上依次的设置有竖转轴、齿盘和限位块，所述转臂的一端通过所述竖转轴与所述主滑体转动连接，所述转臂与所述齿盘栓接连接，所述转驱电机通过与所述齿盘的啮合传动来使所述转臂转动。
14.优选的，所述竖转轴的轴线为垂直状，所述转臂绕所述竖转轴在所述主滑体上进行横向的转动。
15.优选的，所述转臂的另一端与所述折叠臂转动连接，所述折叠臂和所述转臂的连接驱动方式与所述转臂和所述主滑体的连接驱动方式相同。
16.优选的，所述折叠臂和所述转臂均为横向转动的方式进行支起或者缩回，所述折叠臂与所述转臂的转动可通过所述限位块进行限位。
17.优选的，所述注油机上设置有控制器，所述控制器分别与所述伺服电机、所述转驱电机和所述电动卷扬盘的电机进行电性连接。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用靠梁柱上栓接固定立滑道，伺服电机驱动丝杠可以使主滑体在立滑道上进行垂直方向的上下移动，同时，主滑体的移动可以同步带动转臂和折叠臂进行上下的移动，保证折叠臂上的电动卷扬盘可以升高或者下降到需要的高度；并且，转臂和折叠臂可以转动地支起伸出或者转动地折缩收回，保证人员攀爬到高处加油时无需在攀爬过程中携带油枪，可以使油枪直接放置在加油人员的附近，人员在加油时直接拿持油枪即可，方便快捷，便于在给较高的设备注油等复杂工况下使用，加油的灵活性较好，移动范围较大，极大的节省了时间和人力，使用的便利性极好；而且油管还不会在地面上形成大面积的拉拽式摩擦，也不易挂卡在设备的棱角上，保证油管的耐用性可以得到有效的提高。
附图说明
19.图1是本实用新型的实施例的主视结构示意图；
20.图2是本实用新型的图1的a处局部放大的结构示意图；
21.图3是本实用新型的图1的b-b向的截面旋转的部分的结构示意图；
22.图4是本实用新型的图1的c处局部放大的示意图；
23.图5是本实用新型的实施例的扶管轮与油管的截面的配合示意图；
24.图中：1-注油机；11-控制器；12-油管线槽；2-靠梁柱；21-u型拉杆；22-压板；23-丝杠；24-伺服电机；3-立滑道；4-主滑体；41-转臂；411-竖转轴；412-齿盘；413-限位块；42-转驱电机；5-折叠臂；51-梳理筒；52-扶管轮；6-电动卷扬盘；61-油管；62-油枪。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本本实用新型，并不用于限定本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中，通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.参照图1至图5所示，本实用新型的一方面提供一种卷盘注油机的移缩悬臂结构，包括：注油机1、靠梁柱2、立滑道3、主滑体4、折叠臂5和电动卷扬盘6。
29.在下文中，将具体描述根据本悬臂结构的上述部件的部分结构和原理。
30.作为示例，如图1、图2、图3所示，靠梁柱2置于注油机1的后侧，所述靠梁柱2与车间的底面垂直的方式放置，所述靠梁柱2的截面可以为“工”字型，所述靠梁柱2可以使用厂房内的箱型柱或者承重柱直接替代使用，所述靠梁柱2也可以采用较粗的工字型钢材栓接连接在车间内的承重柱上；所述靠梁柱2上可以依次设置有u型拉杆21和压板22，所述u型拉杆21和所述压板22的数量均为多个并且均匀的分布在所述靠梁柱2上，所述靠梁柱2的外侧设置有立滑道3，所述立滑道3为双轨式的对称分布的滑道状，所述立滑道3通过所述u型拉杆21和所述压板22与所述靠梁柱2进行栓接固定连接；双轨式的所述立滑道3的内侧设置有丝杠23，所述丝杠23的轴心线与所述立滑道3和所述靠梁柱2均为平行分布，所述丝杠23的轴心线与所述立滑道3和所述靠梁柱2的长度方向均与水平的车间的地面垂直分布，所述丝杠23的两端分别通过轴承座连接的方式与所述靠梁柱2进行转动连接；所述丝杠23下部设置有伺服电机24，所述伺服电机24的底座与所述靠梁柱2栓接连接，所述伺服电机24的轴与所述丝杠23为销键式的传动连接，所述伺服电机24带动所述丝杠23进行转动。主滑体4与所述立滑道3滑动配合连接，所述主滑体4与所述丝杠23为螺纹式的传动配合连接，所述主滑体4通过所述丝杠23的传动在所述立滑道3上进行垂直方向的上下移动。
31.在本悬臂结构的实施例中，主滑体4可以采用钢板焊接制成或者采用铸造件经机械加工制成，所述主滑体4与所述立滑道3采用滑动配合的连接方式在所述立滑道3可以通过所述丝杠23的驱动进行上下移动。
32.参照图1至图3所示，主滑体4上分别设置有转臂41和转驱电机42，所述转臂41可以采用钢结构焊接制成，所述转驱电机42也可以使用伺服电机。所述转臂41上可以依次的设置有竖转轴411、齿盘412和限位块413，所述竖转轴411的轴线方向可以与水平的地面垂直分布，所述齿盘412可以与所述竖转轴411的一末端进行栓接连接后并采用销键式的锁紧连接，所述齿盘412与所述竖转轴411可以同步转动；所述转臂41可以通过所述竖转轴411与所述主滑体4进行转动连接，所述转臂41可以与所述竖转轴411之间通过螺栓锁紧，所述转臂41可以随所述竖转轴411进行同步的转动；所述转驱电机42的基座可以与所述主滑体4栓接连接，所述转驱电机42的轴可以加装齿轮并且与所述齿盘412进行啮合式的传动连接，所述转驱电机42通过与所述齿盘412的啮合传动驱动所述竖转轴411同步带动所述转臂41在所述主滑体4上进行横向的水平转动；所述限位块413可以栓接连接在所述转臂41上，可对所述转臂41在转动时的角度进行限位，所述限位块413也可以采用限位开关；如所述限位块
413采用限位开关时，所述限位块413的限位开关可以与配套的所述转驱电机42进行电性连接，当限位开关碰触执行限位工作时可以同步联动所述转驱电机42停止该运动方向的转动，保证所述转臂41与所述主滑体4之间不会发生碰触的事故发生。
33.在本实施例的具体实施中，折叠臂5可以与所述转臂41的外侧末端进行转动连接，所述折叠臂5和所述转臂41的连接驱动方式与所述转臂41和所述主滑体4的连接驱动方式相同，所述折叠臂5在所述转臂41上也采用伺服电机通过啮合齿轮的方式进行驱动，保证所述折叠臂5可以在所述转臂41上进行顺畅的横向转动。所述折叠臂5和所述转臂41均为横向转动的方式进行支起或者缩回，所述折叠臂5与所述转臂41的转动可通过所述限位块413进行限位。
34.作为示例，如图1、图4和图5所示，折叠臂5的外侧末端可以设置有梳理筒51，所述梳理筒51为方形的空心筒状，所述梳理筒51与所述折叠臂5的外侧末端栓接连接；所述梳理筒51内设置有扶管轮52，所述扶管轮52的数量为多个，所述扶管轮52均对称的分布，所述扶管轮52的轮面为凹形的半圆的弧状，两个对称分布的所述扶管轮52的凹形弧的延长弧线可以形成一个整圆形。电动卷扬盘6可以设置在所述梳理筒51的上方，所述电动卷扬盘6的底座可以与所述折叠臂5栓接连接；所述电动卷扬盘6的卷盘上可以缠绕有油管61，所述油管61的伸出端可以穿过所述梳理筒51并且通过所述扶管轮52的凹形弧槽进行扶正，便于在操作人员使用时可以在所述电动卷扬盘6的卷盘上顺畅的拉出所述油管61，不会发生挂卡所述油管61的现象发生，即保证了所述油管61的出管的顺畅，又保证了所述油管61不会发生卡挂式的摩擦损坏。
35.在本实用新的实施例中，电动卷扬盘6的油管61为一整根的通路的管状，所述油管61的一末端可以与注油机1进行管路连接，所述油管61的另一端可以设置有油枪62并且与所述油枪62进行管路连通式的连接。所述注油机1一侧引出的油管61可以通过方形的塑料制成的管槽12进行防护，避免该段的油管61落在地面上形成管路的局部摩擦损坏；所述管槽12可以栓接在所述靠梁柱2上，所述油管61可以在所述管槽12内穿过。另外，所述注油机1上可以设置有控制器11，所述控制器11分别可以与所述伺服电机24、所述转驱电机42、所述限位块413的限位开关和所述电动卷扬盘6的电机进行电性连接。本悬臂结构的重点保护的为悬臂的结构的方式，所述注油机1可以使用上海仕誉国际贸易有限公司生产的迈陆博牌的电动注油泵快递套件及其配套的控制器或遥控器，所述电动卷扬盘6可以采用该公司生产的迈陆博牌的电动卷盘及配套的油管和油枪。
36.本实用新型采用靠梁柱2上栓接固定立滑道3，伺服电机24驱动丝杠23可以使主滑体4在立滑道3上进行垂直方向的上下移动，同时，主滑体4的上下的移动可以同步带动转臂41和折叠臂5进行上下的移动，保证折叠臂5上的电动卷扬盘6可以升高或者下降到需要的高度；并且，转臂41和折叠臂5可以转动地支起伸出或者转动地折缩收回，便于将油枪62直接送到需要的位置附近，保证人员攀爬到高处加油时无需在攀爬过程中携带油枪62，能够根据客户不同区域需求调节到合适的位置，加油过程不用拖拽油管61节省人力、节省时间，油枪62直接放置在加油人员的附近，人员在加油时直接拿持油枪62即可加油使用，方便快捷，便于在给较高的设备注油等复杂工况下使用，加油的灵活性较好，移动范围较大，极大的节省了时间和人力，使用的便利性极好；而且油管61还不会在地面上形成大面积的拉拽式摩擦，也不易挂卡在设备的棱角上，保证油管61的耐用性可以得到有效的提高。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。