一种具有冲洗机构的膨胀节的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀节领域，尤其涉及一种具有冲洗机构的膨胀节。


背景技术：

2.膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件，目前市面上使用的膨胀节通常不具备清洗机构，因此导致膨胀节在使用时需要定期对其进行清洗，从而大大增加劳动量，因此在使用时存在一定的弊端。
3.针对目前市面上使用的膨胀节，由于其通常未设置有冲洗机构，进而导致膨胀节在使用时需要定期对其进行拆卸清理，此方式在使用时会对膨胀节造成损伤，同时大量浪费劳动力的问题，我们提出一种具有冲洗机构的膨胀节。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种具有冲洗机构的膨胀节，解决了目前市面上使用的膨胀节，由于其通常未设置有冲洗机构，进而导致膨胀节在使用时需要定期对其进行拆卸清理，此方式在使用时会对膨胀节造成损伤，同时大量浪费劳动力的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有冲洗机构的膨胀节，包括膨胀节本体，所述膨胀节本体的内壁垂直设置有喷液机构，且所喷液机构为加压式喷射结构，所述膨胀节本体的外侧设置有运输机构，且所述运输机构的一侧贯穿喷液机构延伸至其内部，所述运输机构的外侧套接有隔板。
7.优选的，所述喷液机构设置有两组，两组所述喷液机构关于膨胀节本体的内壁垂直分布。
8.优选的，所述喷液机构包括喷液管、凹槽、集液槽与出液槽，所述喷液管的中部内部设置有集液槽，所述集液槽的一侧设置有凹槽，所述喷液管通过凹槽与运输机构套接。
9.优选的，所述集液槽的另一侧间隔设置有出液槽，且所述出液槽呈放射状。
10.优选的，所述膨胀节本体的两端对称设置有安装板，且所述安装板的底部阵列设置有固定轴，所述隔板的内部对称开设有套接槽，且所述隔板通过套接槽与两组所述固定轴相连接。
11.优选的，所述隔板呈弧形，且所述隔板的内壁开设有安装槽，所述隔板通过安装槽与运输机构套接。
12.优选的，所述隔板的两端均对称设置有固定板，所述固定板的一侧与固定轴相连接，所述固定板的另一侧开设有卡槽，所述隔板的两侧对称设置有护板，所述护板呈弧形，且所述护板的两侧通过卡槽与固定板卡接。
13.优选的，所述运输机构包括进水管、快接头、分液管、运输管、清洁管与喷头，所述进水管贯穿隔板延伸至其外部。
14.优选的，所述隔板的外侧设置有快接头，且所述快接头与进水管相连接，所述进水管的另一端设置有分液管，且所述分液管通过安装槽与隔板套接。
15.优选的，所述分液管的两端垂直设置有运输管，且所述运输管的两端均垂直设置有清洁管，所述清洁管呈折弯状，所述清洁管贯穿安装板延伸至膨胀节本体的内部，所述清洁管的一侧设置有喷头，且所述喷头贯穿喷液机构延伸至其内部，两组所述喷液机构分别位于两组所述清洁管的一侧，且两组所述喷液机构的出液口垂直分布。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1、该装置内部设置的运输机构便于将清洁水运输至喷洒机构的内部，同时运输机构外侧设置的隔板配合其两端对称设置的护板便于对运输机构进行防护，避免使用过程中受损。
18.2、该装置内部垂直设置的两组喷液机构通过其内部放射状设置的出液槽便于使得清洁液沿不同的角度射出，进而在膨胀节的内部不断的冲击，使得该装置清洗更加方便，并且通过将出液槽细化还可增加喷液机构喷出的水压。
19.综上所述，该装置内部设置的运输机构便于将清洁液运输至喷液机构的内部，从而通过喷液机构将清洁液沿不同方向加压喷出，进而增加该装置的清洗效果，同时该装置内部设置的护板配合隔板还可对运输机构进行防护。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型隔板的结构剖视图。
22.图3为本实用新型运输机构的连接结构爆炸图。
23.图4为本实用新型喷头的连接结构爆炸图。
24.图5为本实用新型喷液机构的结构剖视图。
25.图中标号：1、膨胀节本体；2、安装板；3、固定轴；4、运输机构；401、进水管；402、快接头；403、分液管；404、运输管；405、清洁管；406、喷头； 5、隔板；6、固定板；7、护板；8、卡槽；9、喷液机构；901、喷液管；902、凹槽；903、集液槽；904、出液槽；10、套接槽；11、安装槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-图5所示，一种具有冲洗机构的膨胀节，膨胀节本体1的内壁垂直设置有喷液机构9，且所喷液机构9为加压式喷射结构，膨胀节本体1的外侧设置有运输机构4，且运输机构4的一侧贯穿喷液机构9延伸至其内部，运输机构4的外侧套接有隔板5，喷液机构9设置有两组，两组喷液机构9关于膨胀节本体1的内壁垂直分布，喷液机构9包括喷液管901、凹槽902、集液槽903与出液槽904，喷液管901的中部内部设置有集液槽903，集液槽903的一侧设置有凹槽902，喷液管901通过凹槽902与运输机构4套接，集液槽903的另一侧间隔设置有出液槽904，且出液槽904呈放射状；出液槽904尺寸小于集液槽 903，因此便于对喷出的清洁液进行加压，放射状的出液槽904便于使得清洁液在膨胀节本体1的内部冲洗。
28.如图1、图2所示，膨胀节本体1的两端对称设置有安装板2，且安装板2 的底部阵列设置有固定轴3，隔板5的内部对称开设有套接槽10，且隔板5通过套接槽10与两组固定轴3
相连接，隔板5呈弧形，且隔板5的内壁开设有安装槽11，隔板5通过安装槽11与运输机构4套接，隔板5的两端均对称设置有固定板6，固定板6的一侧与固定轴3相连接，固定板6的另一侧开设有卡槽8，隔板5的两侧对称设置有护板7，护板7呈弧形，且护板7的两侧通过卡槽8与固定板6卡接；隔板5配合护板7便于对运输机构4进行防护。
29.如图3、图4所示，运输机构4包括进水管401、快接头402、分液管403、运输管404、清洁管405与喷头406，进水管401贯穿隔板5延伸至其外部，隔板5的外侧设置有快接头402，且快接头402与进水管401相连接，进水管401 的另一端设置有分液管403，且分液管403通过安装槽11与隔板5套接，分液管403的两端垂直设置有运输管404，且运输管404的两端均垂直设置有清洁管 405，清洁管405呈折弯状，清洁管405贯穿安装板2延伸至膨胀节本体1的内部，清洁管405的一侧设置有喷头406，且喷头406贯穿喷液机构9延伸至其内部，两组喷液机构9分别位于两组清洁管405的一侧，且两组喷液机构9的出液口垂直分布；运输机构4便于将清洁液运输至喷液机构9的内部。
30.本实用新型在使用时，首先将该装置取出，并将该装置放置在适当位置处，此时通过清洗机构内部设置的快接头402将进水管401与清洁液管路连接；
31.当需要对膨胀节本体1的内部进行清洁时，取出通过进水管401将清洁液运输至其另一端设置的分液管403的内部，并通过分液管403运输至其两端设置的运输管404的内部，进而通过运输管404一侧设置的清洁管405以及喷头 406运输至喷液机构9的内部；
32.当清洁液运输至喷液机构9的内部设置的集液槽903内部时，通过集液槽 903将清洁液分为三份，在细孔出液槽904的作用下加压运输至膨胀节本体1的内部，由于膨胀节本体1的内部吹至设置有两组喷液机构9，因此清洁液在膨胀节本体1的内壁充分碰撞，进而实现清洗效果。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。