防尘式高精度滚珠丝杠副的制作方法

1.本实用新型涉及滚珠丝杠副领域，尤其涉及防尘式高精度滚珠丝杠副。


背景技术：

2.滚珠丝杠副又名滚珠丝杆副、滚珠螺杆副，滚珠丝杆副是在丝杠与螺母间以钢球为滚动体的螺旋传动元件。它可将旋转运动转变为直线运动，或者将直线运动转变为旋转运动，因此滚珠丝杠副既是传动原件，也是直线运动与旋转运动相互转化元件。
3.滚珠丝杠副常用于数控生产车间，由于数控生产车间的工作环境比较恶劣，以至于在滚珠丝杠副工作过程中，大量灰尘容易附着在丝杠上，而灰尘进入回珠器内部，影响滚珠丝杠副的正常使用。
4.相关技术中，现有的滚珠丝杠副的防尘方式通常采用刮板或毛刷对丝杠螺纹凹槽内壁的灰尘垃圾进行刮除，但是由于丝杠的外表面含有润滑油，与灰尘接触后，就会形成油垢，通过刮板进行刮除，油垢容易粘附在刮板上，久而久之，就会影响滚珠丝杠副的正常防尘效果。
5.因此，有必要提供防尘式高精度滚珠丝杠副解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供防尘式高精度滚珠丝杠副，解决了油垢容易粘附在刮板，影响后续防尘处理的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的防尘式高精度滚珠丝杠副包括：
8.丝杠；
9.插管式回珠器，所述插管式回珠器设置于所述丝杠的外表面；
10.两个连接板，两个所述连接板分别固定于所述插管式回珠器的两侧；
11.两个防尘组件，两个所述防尘组件分别设置于两个所述连接板上，其中，所述防尘组件包括所述连接板底部的刮板，所述刮板的底部设置为弧形面，且刮板的底部与丝杠的螺纹凹槽的内壁接触；
12.导管，所述导管固定于所述连接板的内部，且导管两端的外表面均开设有喷口。
13.优选的，所述连接板的底部固定连接有u型管，所述u型管的两端均与导管的内部连通。
14.优选的，两个u型管的内部之间固定连接有注气管。
15.优选的，所述刮板的底部开设有通口，且两个喷口方向均正对于通口。
16.优选的，两个所述连接板均可拆卸式安装于插管式回珠器的两侧。
17.优选的，所述连接板的一侧固定连接有安装板，所述安装板内部的两侧均开设有定位孔。
18.优选的，所述插管式回珠器的两侧均固定连接有两个定位杆，且插管式回珠器两侧的顶部均转动连接有卡紧板。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的防尘式高精度滚珠丝杠副具有如下有益效果：
20.本实用新型提供防尘式高精度滚珠丝杠副，通过两个防尘组件中的刮板设置，可以对丝杠螺纹凹槽的内壁的垃圾进行刮除，而且配合插管式回珠器左右的运动，可以大幅度防尘处理，而且不需要人工手动进行操作，提高了操作的便捷性，而且通过两个导管以及喷口的设置，可以将刮除的垃圾进行吹动，避免刮除的灰尘垃圾粘附堆积在刮板上，影响后续的防尘工作。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的防尘式高精度滚珠丝杠副的第一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的防尘式高精度滚珠丝杠副的结构后视图；
23.图3为图2所示的a部放大示意图；
24.图4为本实用新型提供的防尘式高精度滚珠丝杠副的第二实施例的结构示意图；
25.图5为图4所示的b部放大示意图。
26.图中标号：1、丝杠；2、插管式回珠器；3、连接板；4、防尘组件；41、刮板；42、通口；43、导管；44、u型管；45、注气管；5、安装板；6、定位孔；7、定位杆；8、卡紧板。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.第一实施例
29.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的防尘式高精度滚珠丝杠副的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的防尘式高精度滚珠丝杠副的结构后视图；图3为图2所示的a部放大示意图。防尘式高精度滚珠丝杠副包括：
30.丝杠1；
31.插管式回珠器2，插管式回珠器2设置于丝杠1的外表面；
32.两个连接板3，两个连接板3分别固定于插管式回珠器2的两侧；
33.两个防尘组件4，两个防尘组件4分别设置于两个连接板3上，其中，防尘组件4包括连接板3底部的刮板41，刮板41的底部设置为弧形面，且刮板41的底部与丝杠1的螺纹凹槽的内壁接触；
34.导管43，导管43固定于连接板3的内部，且导管43两端的外表面均开设有喷口；
35.通过两个防尘组件4中的刮板41设置，可以对丝杠1螺纹凹槽的内壁的垃圾进行刮除，而且配合插管式回珠器2左右的运动，可以大幅度防尘处理，而且不需要人工手动进行操作，提高了操作的便捷性；
36.通过两个导管43以及喷口的设置，可以将刮除的垃圾进行吹动，避免刮除的灰尘垃圾粘附堆积在刮板41上，影响后续的防尘工作。
37.连接板3的底部固定连接有u型管44，u型管44的两端均与导管43的内部连通；
38.通过两个u型管44用于向两个导管43的内部注入气体，用于垃圾清除工作。
39.两个u型管44的内部之间固定连接有注气管45；
40.注气管45的另一端与外界的气泵进行连接，通过气泵向注气管45的内部进行注
气，进而用于对两个防尘组件4进行供气。
41.刮板41的底部开设有通口42，且两个喷口方向均正对于通口42；
42.通过通口42的开设，便于刮板41对丝杠1进行灰尘垃圾清除时，灰尘垃圾堆积在刮板41上，而且通过两个喷口均正对于通口42，便于将刮除的灰尘垃圾进行吹掉，避免堆积在刮板41上，影响后续的清理工作。
43.本实用新型提供的防尘式高精度滚珠丝杠副的工作原理如下：
44.当滚珠丝杠副工作过程中，灰尘附着在丝杠1上后，插管式回珠器2带动两个防尘组件4沿着丝杠1移动，通过两个防尘组件4中的刮板41设置，可以对丝杠1螺纹凹槽的内壁的垃圾进行刮除，避免灰尘与插管式回珠器2内部的滚珠相接触，而且通过外界的气泵对注气管45进行注气，进而用于对两个防尘组件4进行供气，通过两个u型管44用于向两个导管43的内部注入气体，通过通口42的开设，可以对刮板41上的垃圾进行清除，避免灰尘垃圾堆积在刮板41上，影响后续的清理工作。
45.第二实施例
46.请结合参阅图4-5，基于本技术的第一实施例提供的防尘式高精度滚珠丝杠副，本技术的第二实施例提出另防尘式高精度滚珠丝杠副。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
47.具体的，本技术的第二实施例提供的防尘式高精度滚珠丝杠副的不同之处在于，两个连接板3均可拆卸式安装于插管式回珠器2的两侧；
48.通过两个连接板3采用可拆卸式方式安装于插管式回珠器2的两侧，便于工作人员对连接板3的拆卸，进而便于对两个防尘组件4进行拆装更换，提高后续防尘处理的便捷性。
49.连接板3的一侧固定连接有安装板5，安装板5内部的两侧均开设有定位孔6，插管式回珠器2的两侧均固定连接有两个定位杆7，且插管式回珠器2 两侧的顶部均转动连接有卡紧板8；
50.通过将两个安装板5贴合在插管式回珠器2的两侧，并且使定位杆7插入对应位置的定位孔6中，进行定位，避免安装板5出现上下前后的运动，通过将卡紧板8旋转至下方，与安装板5的内侧面接触，进而完成安装板5的卡紧，具有良好的可拆装功能。
51.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。