短流减排型数码印花机的导轴润滑器的制作方法

1.本实用新型涉及润滑器技术领域，具体为短流减排型数码印花机的导轴润滑器。


背景技术：

2.数码印花机是一种将图案喷印至纺织面料上的设备，其较传统的印花设备具有占地面积小，自动化程度高，所需人工少，能耗低且效率高等诸多优点。在对纺织品进行数码打印时，纺织品沿进给方向在打印平台上步进进给，喷墨小车底部设有喷头，喷墨小车沿导轴移动到指定位置喷墨，完成喷印，现有的数码印花机在进行工作时，会使用较多的墨水，在进行打印时，未被利用的墨水容易滴落在导轴上与灰尘混合，影响导轴的顺畅性，需要对其进行清洗和润滑，现有的润滑设备在使用时如果不加以预算常常会在工作时造成润滑油的浪费，且操作不是很方便。鉴于此，我们提出短流减排型数码印花机的导轴润滑器。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了短流减排型数码印花机的导轴润滑器。
4.本实用新型的技术方案是：
5.短流减排型数码印花机的导轴润滑器，包括导轴组件，所述导轴组件上滑动连接有两组润滑器，所述润滑器上端均设置有用于运输润滑油的输油管道，所述输油管道的上端连通在用于储蓄润滑油的储油箱底部，所述储油箱的底部固定安装在油箱固定板上。
6.优选的，所述导轴组件包括支撑基座，所述支撑基座的短边两侧表面上均固定连接有支撑板，所述支撑板上滑动连接着同一根导杆，所述导杆上固定安装有导轴，所述支撑板上以连接所述导杆处为中心均环形开设有若干安装孔。
7.优选的，两组所述润滑器均包括润滑机体，所述润滑机体呈环形且中空部分的内径与所述导轴相同，所述润滑机体内部开设有一个中空的环形进油凹槽，所述润滑机体在所述进油凹槽内开设有一个内径小于进油凹槽的环形的滚珠槽，所述进油凹槽的内圈环形开设有若干出油孔，所述出油孔连通滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有若干内径与其槽厚度相同的滚珠，所述润滑机体上端开设有一个连通进油凹槽的进油孔，所述润滑机体的环形表面上固定安装有若干挂耳，所述挂耳上均设置有螺杆，所述螺杆上均设置有与其匹配的螺母。
8.优选的，所述储油箱包括箱体，所述箱体上端开设有方形孔，所述方形孔内设置有贯穿其并伸入所述箱体的推动杆，所述推动杆上固定安装有与其垂直的限位杆，所述箱体内部设置有活塞板并将其下方空间隔出一个储油仓，所述推动杆伸入箱体的一端固定连接在所述活塞板上，所述活塞板上端与箱体顶板的下端之间固定连接着若干根弹簧，所述储油仓的底部开设有输油孔，所述储油仓的侧壁上连通有补油管。
9.优选的，所述输油管道包括输油软管，所述输油软管穿过所述油箱固定板与输油孔连通，所述输油软管上设置有单向阀，所述输油软管的下端固定连接有储油漏斗并与其连通。
10.优选的，所述进油凹槽的厚度小于所述润滑机体，所述滚珠槽的厚度与所述进油凹槽相同，所述滚珠槽的内圈直径与所述导轴相同，所述挂耳的数量和位置与所述安装孔相匹配。
11.优选的，所述储油漏斗的下端与所述进油孔连通，所述螺杆均穿过所述挂耳和安装孔并与所述螺母螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在两组储油箱的内部设置活塞板和弹簧，在其外部设置推动杆和限位杆，只需预先将每次润滑时所需要的油量计算好，然后根据油量得出每次需要释放的油量的一半高度去设置限位杆距离储油箱的高度，在使用时推动推动杆到限位杆卡在储油箱外壳上即可，减少了润滑油不必要的浪费；在润滑器的顶端开设有进油孔，通过输油软管将润滑油运至进油孔内并利用润滑油自身的重力作用即可通过出油孔流出到需要润滑的导轴上，整体设备简单操作简便。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中导轴组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型中润滑器的剖视图；
17.图4为本实用新型中储油箱的剖视图；
18.图5为本实用新型中输油管道的结构示意图。
19.图中：
20.1、导轴组件；11、支撑基座；12、支撑板；13、导杆；14、导轴；15、安装孔；
21.2、润滑器；21、润滑机体；22、进油凹槽；23、出油孔；24、滚珠槽；25、滚珠；26、进油孔；27、挂耳；28、螺杆；29、螺母；
22.3、储油箱；31、箱体；32、方形孔；33、推动杆；34、限位杆；35、活塞板；36、弹簧；37、储油仓；38、输油孔；39、补油管；
23.4、油箱固定板；
24.5、输油管道；51、输油软管；52、单向阀；53、储油漏斗。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1-5，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：
28.短流减排型数码印花机的导轴润滑器，包括导轴组件1，导轴组件1上滑动连接有两组润滑器2，润滑器2上端均设置有用于运输润滑油的输油管道5，输油管道5的上端连通在用于储蓄润滑油的储油箱3底部，储油箱3的底部固定安装在油箱固定板4上。
29.当需要润滑时将固定在油箱固定板4上的储油箱3内的润滑油挤出，润滑油顺着输油管道5流入到润滑器2内，此时推动润滑器2在导轴组件1上滑动即可对其进行充分的润滑。
30.导轴组件1包括支撑基座11，支撑基座11的短边两侧表面上均固定连接有支撑板12，支撑板12上滑动连接着同一根导杆13，导杆13上固定安装有导轴14，支撑板12上以连接导杆13处为中心均环形开设有若干安装孔15。
31.两组润滑器2均包括润滑机体21，润滑机体21呈环形且中空部分的内径与导轴14相同，润滑机体21内部开设有一个中空的环形进油凹槽22，润滑机体21在进油凹槽22内开设有一个内径小于进油凹槽22的环形的滚珠槽24，进油凹槽22的内圈环形开设有若干出油孔23，出油孔23连通滚珠槽24，滚珠槽24的内部设置有若干内径与其槽厚度相同的滚珠25，润滑机体21上端开设有一个连通进油凹槽22的进油孔26，润滑机体21的环形表面上固定安装有若干挂耳27，挂耳27上均设置有螺杆28，螺杆28上均设置有与其匹配的螺母29。
32.储油漏斗53下端固定连通有进油孔26，润滑油由此滑入进油凹槽22并沿着槽流动，之后顺着开设在进油凹槽22内壁上的若干出油孔23渗入滚珠槽24，滚珠槽24内设置有若干滚珠25，此时润滑油可流经并包裹住滚珠25，在此时可通过推动润滑机体21在导轴14上来回移动而使滚珠25上的润滑油均匀地涂抹在导轴14上，直到润滑油使用完毕后将润滑器2分别移动到导轴两端，润滑机体21上设置有若干个挂耳27，支撑板12上开设有若干安装孔15，将与挂耳27匹配的螺杆28穿过挂耳27与安装孔15并与螺母29螺纹连接，以此将润滑器2固定在支撑板12上，避免其干扰导轴14的工作。
33.储油箱3包括箱体31，箱体31上端开设有方形孔32，方形孔32内设置有贯穿其并伸入箱体31的推动杆33，推动杆33上固定安装有与其垂直的限位杆34，箱体31内部设置有活塞板35并将其下方空间隔出一个储油仓37，推动杆33伸入箱体31的一端固定连接在活塞板35上，活塞板35上端与箱体31顶板的下端之间固定连接着若干根弹簧36，储油仓37的底部开设有输油孔38，储油仓37的侧壁上连通有补油管39。
34.将润滑油经过连通在储油仓37侧壁上的补油管39灌入储油仓37，灌油完毕后将补油管39密封住，在储油仓37上方设置的活塞板35与箱体31的顶板下端之间固定连接的若干根粗弹簧36可将活塞板35限定在某个位置，同时在活塞板35上固定连接的推动杆33延伸到箱体31之外，推动杆33上有根据每次的需油量设定离箱体31一定距离的限位杆34，可通过推动推动杆33来改变活塞板35的位置，当限位杆34抵达箱体31上表面时放手，之后活塞板35由于弹簧36的拉力作用会被拉回原位。
35.输油管道5包括输油软管51，输油软管51穿过油箱固定板4与输油孔38连通，输油软管51上设置有单向阀52，输油软管51的下端固定连接有储油漏斗53并与其连通。
36.在活塞板35被向下推动时，储油仓37内的润滑油经过其底部开设的输油孔38流向输油软管51，输油软管51上设置的单向阀52可防止活塞板35回到原位时引起的气体压强导致润滑油回流，润滑油经过输油软管51后抵达储油漏斗53。
37.进油凹槽22的厚度小于润滑机体21，滚珠槽24的厚度与进油凹槽22相同，滚珠槽
24的内圈直径与导轴14相同，挂耳27的数量和位置与安装孔15相匹配。
38.储油漏斗53的下端与进油孔26连通，螺杆28均穿过挂耳27和安装孔15并与螺母29螺纹连接。
39.具体使用时，先将润滑油经过连通在储油仓37侧壁上的补油管39灌入储油仓37，灌油完毕后将补油管39密封住，在储油仓37上方设置的活塞板35与箱体31的顶板下端之间固定连接的若干根粗弹簧36可将活塞板35限定在某个位置，同时在活塞板35上固定连接的推动杆33延伸到箱体31之外，推动杆33上有根据每次的需油量设定离箱体31一定距离的限位杆34，可通过推动推动杆33来改变活塞板35的位置，当限位杆34抵达箱体31上表面时放手，之后活塞板35由于弹簧36的拉力作用会被拉回原位，在活塞板35被向下推动时，储油仓37内的润滑油经过其底部开设的输油孔38流向输油软管51，输油软管51上设置的单向阀52可防止活塞板35回到原位时引起的气体压强导致润滑油回流，润滑油经过输油软管51后抵达储油漏斗53，储油漏斗53下端固定连通有进油孔26，润滑油由此滑入进油凹槽22并沿着槽流动，之后顺着开设在进油凹槽22内壁上的若干出油孔23渗入滚珠槽24，滚珠槽24内设置有若干滚珠25，此时润滑油可流经并包裹住滚珠25，在此时可通过推动润滑机体21在导轴14上来回移动而使滚珠25上的润滑油均匀地涂抹在导轴14上，直到润滑油使用完毕后将润滑器2分别移动到导轴两端，润滑机体21上设置有若干个挂耳27，支撑板12上开设有若干安装孔15，将与挂耳27匹配的螺杆28穿过挂耳27与安装孔15并与螺母29螺纹连接，以此将润滑器2固定在支撑板12上，避免其干扰导轴14的工作。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。